Анализ использования материальных ресурсов в производстве и обеспечения ими предприятия

из "Справочник экономииста-машиностроителя Изд.2 "

Анализ использования материальных ресурсов начинают с изучения данных о расходе основных материалов (покупных изделий и полуфабрикатов), имеющих наибольший удельный вес в общем объеме материальных затрат предприятия. Обобщенный анализ затрат на эти материалы осуществляют в процессе анализа себестоимости продукции при исследовании всего комплекса затрат на производство в калькуляционном разрезе. [c.174]
Такой анализ позволяет на основе данных об экономии или перерасходе материалов на производство всей товарной продукции наметить направление дальнейшей аналитической работы в области использования материальных ресурсов. [c.174]
Для анализа использования сырья и материалов привлекают данные статистической отчетности. [c.174]
Конкретное представление о расходе материалов дает анализ данных ежемесячной отчетности (форма 12-СН) и отчета о выполнении норм расхода сырья и материалов на единицу продукции из калькуляций отдельных наименований изделий. Из общей номенклатуры отбирают главнейшие изделия, по которым имеются наибольшие отклонения от планового уровня затрат на материалы. При этом подвергают анализу как случаи превышения, так и уменьшения этих затрат против плана, поскольку последний случай может свидетельствовать не только о хорошей производственной деятельности, но и о неудовлетворительном состоянии нормативного хозяйства и о низко.м уровне плановой работы. [c.176]
В принятой в машиностроении форме калькуляционного листа себестоимости изделия предусматривается раскрытие материальных затрат в денежном и натуральном измерении по главнейшим группам материалов (покупных, полуфабрикатов и изделий). Данные этой формы позволяют установить, по каким именно видам материальных затрат имеет место перерасход или достигнута экономия. [c.176]
Показателем использования материальных ресурсов является, удельная металлоемкость изделий. Этот показатель в известной мере характеризует степень прогрессивности конструкции изделия. [c.176]
Удельную металлоемкость изделия исчисляют на единицу полезного эффекта (мощности, производительности, вместимости, грузоподъемности и т. д.) и устанавливают отдельно на каждую разновидность конструкционных материалов. [c.176]
Для анализа используют данные формы 6 годового отчета Себестоимость товарной продукции (раздел VI Потери от брака и отходы ). [c.176]
При анализе производственных отходов рассчитывают их. теоретический объем и сравнивают его с фактическими отходами с тем, чтобы цехи полностью собирали и возвращали отходы металла, не допуская его загрязнения и смешивания разных видов металлов (материалов). [c.176]
При анализе обеспеченности производственной программы материально-техническими ресурсами сопоставляют плановую потребность и их фактическое поступление. [c.176]
Для более детального ознакомления с обеспечением завода материалами необходимо проверять обеспечение фондами и реализацию последних по всей номенклатуре материалов. Далее следует определять состояние производственных запасов на складах предприятия. Для этих целей используют форму 1-СН, в которой промышленные предприятия показывают остатки важнейших видов 19 материалов и их движение. Показатели формы позволяют определить запасы материалов в днях обеспеченности производства, Для этого остатки материалов данной номенклатурной группы на конец месяца (или квартала) следует делить на среднесуточный расход в месяце (или квартале), следующем за отчетным. При оценке соответствия запасов плановым нормам предпочтение, должно быть отдано натуральным измерителям. [c.176]

Вернуться к основной статье