Производственный цикл

из "Организация и планирование работы нефтеперерабатывающего предприятия "

Производственным циклом называется период времени от запуска сырья в производство до получения готовой продукции. Различают производственные циклы в каждом подразделении предприятия (технологическая установка, цех, участок) и на предприятии в целом. [c.18]
В общем виде производственный цикл слагается из длительности основного и вспомогательных технологических процессов и перерывов. Структура цикла определяется составом и удельным весом его составных частей. [c.18]
Снижение удельного веса или полная ликвидация перерывов в составе производственного цикла в значительной мере зависит от вида движения предмета труда. Он может быть различным при одинаковом содержании основного технологического процесса. [c.18]
Различают периодическое и непрерывное движение. При периодическом движении предмет труда между отдельными операциями основного технологического процесса пребывает в неподвижном состоянии так называемого ожидания. Непрерывное движение характеризуется тем, что предмет труда переходит с одной операции на следующую немедленно по окончании предыдущей. [c.18]
Перерывы при аппаратурных процессах, выполняемых в аппаратах периодического действия, возникают вследствие того, что изменения перерабатываемого сырья происходят постепенно. [c.19]
Ликвидация перерывов в движении предмета труда позволяет резко сократить длительность производственного цикла. Производственные процессы, из состава которых исключены перерывы в движении предмета труда, именуются непрерывными, а при известных условиях — поточными. [c.19]
Благодаря высокому уровню поточности длительность производственного цикла на отдельной технологической установке невелика. Следовательно, мал и размер незавершенного производства. Последнее равно лишь тому количеству перерабатываемых веществ, которое находится в аппаратуре и трубопроводах установки и в промежуточных емкостях. Если товарные продукты получаются в результате последовательной переработки исходного сырья на нескольких технологических установках и последующего смешения компонентов, продолжительность производственного цикла существенно увеличивается, вследствие чего возрастает и объем незавершенного производства. Комбинирование установок, при котором частичные потоки на отдельных технологических установках объединяются и превращаются в единый поток при сложном производственном процессе, устраняет потребность в промежуточных запасах полуфабрикатов и значительно сокращает длительность производственного цикла. Аналогичные результаты дает закачка полуфабрикатов, получаемых на одной технологической установке, непосредственно в аппаратуру другой установки, минуя промежуточные емкости. [c.20]

Вернуться к основной статье