Определение оптимального соотношения затрат

из "Операционный менеджмент "

При упрощенном рассмотрении теории управления запасами допускается разделение входящих и исходящих частей системы. Будем считать, что прием поставок происходит мгновенно и периодически. В случае если поставки носят прогрессирующий характер, расчеты будут несколько сложнее, но такие ситуации встречаются редко, а погрешности при вычислениях простейшими методами будут невелики. [c.167]
Предположим, что материалы изымаются из запаса малыми партиями по сравнению с общим уровнем потребления. Иными словами, если в год используется 1000 штук, то они берутся партиями по 50 или менее единиц в каждой, а не, скажем, три раза в год по 300 единиц. Там, где время от времени появляются потребности в больших партиях из запасов материалов, более подходит система планирования материального обеспечения. [c.167]
Очевидно, что при одном и том же уровне потребления организация может закупать редко, но большие партии материалов или часто, но мелкие. В первом случае сокращаются затраты на приобретение и возрастают издержки хранения, во втором все происходит наоборот. Для нахождения оптимального соотношения двух статей затрат определяется экономически эффективный размер заказа (или наиболее экономичный размер партии). [c.167]
Затраты на приобретение - А х С/В,. где А — годовое потребление С — затраты на заказ (или подготовку). [c.167]
Графически данная зависимость изображена на рис. 8.1. [c.168]
На рис. 8.2 показано, как влияют на размер заказа различные величины затрат на приобретение, а на рис. 8.3 — различные затраты на хранение. Расчеты велись на основе годовой потребности в 1000 штук при стоимости единицы хранения в 20 фунтов стерлингов. [c.168]
Самое очевидное ограничение связано с тем, что формула дает некруглое число — нельзя заказать 341,7 единицы товара, практичнее будет купить 350 единиц. Показатели спроса должны выражаться в единицах поставки, а не в единицах потребления. Иногда забывают, что закупаются товары сотнями, а используются — десятками штук, и в результате получается затоваривание. [c.168]
В оптимальном размере заказа не учитываются возможные скидки. В таком случае необходимо сопоставить размер скидки и дополнительные расходы на хранение и закупать больше лишь в том случае, когда это действительно выгодно. При этом также учитываются все указанные выше ограничения. [c.170]
Наиболее серьезную проблему представляет собой качество информации. Весь метод базируется на предположении, что известны истинные переменные затраты. Другими словами, что если будет размещено меньше заказов, удастся сэкономить по 50 фунтов с каждого из неразмещенных. Если товар закупается в меньших количествах, то снизятся (пропорционально размеру заказа) складские расходы. Определить истинные переменные затраты на совершение заказов или хранение практически невозможно, поэтому на практике используются средние оценки. [c.170]
Погрешности, однако, совсем не так велики, как может показаться на первый взгляд. [c.170]
Оптимальный размер заказа удивительно нечувствителен к ошибкам, и при условии, что порядок величин затрат и спроса определен правильно, метод дает довольно точные результаты. [c.170]
Низкое качество данных говорит о том, что более сложные математические расчеты, а таких немало, не стоят рассмотрения, поскольку их преимущество над описанным выше простейшим подходом измеряется с использованием столь же некачественных исходных данных. На рис. 8.4 показано, как сказываются погрешности в первичной информации на результате формулы расчета оптимального размера заказа. Если любая комбинация величин неверна в указанное по горизонтали число раз, то по вертикали получим изменение затрат на хранение и приобретение. Например, если истинные затраты на приобретение в два раз больше (или вполовину меньше) используемого в расчетах значения, то общие затраты вырастут на 6%. [c.170]
Дефицит запасов может случиться из-за задержки очередной поставки или из-за роста потребления. Если и потребление, и пополнение запасов абсолютно предсказуемы, то о дефиците можно не беспокоиться все, что необходимо, это вовремя заказывать очередную партию оптимального размера. Данная схема движения запасов представлена на рис. 8.5. [c.171]
На практике прогнозировать как потребление, так и пополнение запасов обычно не удается, и схема, показанная на рис. 8.5, приведет к дефициту в 50 % циклов пополнения запасов. Чтобы снизить риск дефицита, применяется страховой запас, как показано на рис. 8.6. [c.171]
Страховой запас поглощает колебания как в спросе на материалы, так и в сроках поставки. [c.172]
В управлении запасами под сроком поставки понимается время между возникновением потребности в пополнении запаса и моментом, когда материалы из новой партии можно запускать в производство. Оно включает в себя задержки в обнаружении потребности в пополнении, время на оформление документации, само время доставки или производства товаров, время проверки поступающих товаров и контроля качества. [c.172]
Ни одна система не может гарантировать уровень запасов, при котором будут учтены все случайности, поэтому считается приемлемым определять уровень сервиса. Уровень сервиса — это вероятность, что необходимый для удовлетворения спроса запас окажется в наличии. Именно уровень сервиса, определяемый обычно путем дискуссий и переговоров, является балансом между не поддающимися точно оценке затратами в связи с отсутствием запаса и дополнительными расходами на хранение страхового запаса. [c.172]
Величина времени поставки обычно не подчиняется закону нормального распределения. Рассмотрение иных видов распределений выходит за рамки этой книги, но, как видно из формулы, при уменьшении величины и дисперсии времени поставки уменьшается и страховой запас. Поскольку закупающая сторона не может повлиять на длительность большинства поставок, анализ этой величины может оказаться действенным способом уменьшения страховых запасов. [c.173]

Вернуться к основной статье