Сетевое планирование подготовки производства

из "Организация производства "

Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществить моделирование сложных процессов создания новой техники и оперативное управление ходом работ по ее созданию. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график. [c.61]
Построение сетевого графика. В сетевой модели события обозначаются кружками, работы — стрелками. В построенном графике должно быть одно начальное и одно конечное событие. Событие — это промежуточный или конечный результат одной или нескольких работ. Оно не имеет продолжительности во времени, а указывает на начало каких-либо работ и может быть одновременно завершением других. [c.61]
Под работой в сетевом графике понимается любой процесс, требующий затрат труда ожидание, требующее затрат определенного количества времени зависимость, указывающая, что начало данной работы зависит от выполнения предыдущей. Графически работа обозначается сплошной стрелкой. Стрелка, выражающая только зависимость одной работы от другой, называется фиктивной работой и обозначается пунктирной линией. Она имеет нулевую временную оценку. Работа же предполагает наличие затрат времени. Продолжительность работы в днях (неделях) представляется над стрелкой. [c.61]
Всякая последовательность работ, соединяющая начальное событие с конечным, называется путем. Путь, имеющий наибольшую продолжительность работ, называется критическим и изображается жирными стрелками. [c.62]
Работы, лежащие на критическом пути, не имеют резервов времени. Поэтому несоблюдение сроков выполнения любой работы на критическом пути ведет к срыву общего срока выполнения всего комплекса. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резерв времени. [c.62]
Если расчет ранних сроков свершения события ведется слева направо, от начального события к конечному, то при определении поздних сроков свершения событий расчет нужно вести справа налево, от конечного события к начальному. [c.63]
Главными задачами совершенствования подготовки производства в современных условиях являются ускорение процессов создания и внедрения в производство новой техники, повышение эффективности подготовки производства и освоение новых видов продукции. Конкретные пути решения этих задач реализуются в результате изыскания и использования внутрипроизводственных резервов. [c.65]
Резервами совершенствования подготовки производства к выпуску новой продукции являются неиспользованные возможности дальнейшего сокращения сроков и затрат на создание новой техники, повышения качества и эффективности создаваемой техники. Эти резервы делятся на три большие группы ускорение подготовки производства к выпуску новой продукции сокращение затрат на разработку и освоение производства новых изделий повышение технического уровня и экономичности новых видов продукции. [c.65]
Использование резервов ускорения подготовки производства должно обеспечить сокращение периода разработки, освоения и внедрения в производство новых видов продукции. [c.65]
Использование резервов сокращения затрат на подготовку производства обеспечивает снижение затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств на создание конкретных видов новой продукции. [c.65]
Ш технические резервы — резервы сокращения времени подготовки производства и затрат за счет механизации и автоматизации работ и развития материально-технической базы подготовки производства 111 резервы совершенствования управления подготовки производства, т. е. сокращение сроков и затрат на основе повышенного качества управления процессами создания и внедрения новой техники. Процесс создания новой продукции требует значительных трудовых, материальных и денежных ресурсов. Но создаваемая новая техника обеспечивает получение экономии живого и овеществленного труда при ее производстве и эксплуатации. Сопоставление затрат на новую технику с полученным от ее внедрения экономическим эффектом показывает экономическую эффективность новой техники. Эффективность работ, выполняемых в ходе подготовки производства, находит отражение в эффективности создаваемой техники. Отсюда возникает основная экономическая задача подготовки производства при минимально возможных затратах создать передовую в техническом отношении технику, обеспечивающую получение наивысшего экономического эффекта при внедрении в производство. Решение этой задачи требует использования резервов повышения технического уровня и экономичности создаваемой техники. [c.66]
Эти резервы, в свою очередь, могут выступать как конструкторские, технологические и организационно-технические. Конструкторские резервы — это резервы повышения качества изделий, снижения затрат на их изготовление и повышения экономичности эксплуатации за счет совершенствования конструкций создаваемой техники. Технологические резервы — это резервы сохранения качества изделий и повышения экономичности их производства и эксплуатации на основе применения прогрессивных решений в процессе технологической подготовки производства. Организационно-технические резервы — это резервы повышения качества и экономичности новой продукции за счет совершенствования организации подготовки производства. [c.67]
Данная группа показателей (табл. 6) дает представление об экономических результатах организации процесса создания новой техники. [c.67]
Доля новой продукции в общем объеме выпуска, % У = -хЮО р QH — объем новой продукции, р. р — общий объем выпуска продукции, р. [c.68]
Коэффициент обновления выпускаемой продукции К =— хЮО Qoe — объем продукции, освоенной производством в текущем году, р. [c.68]
Используя приведенную систему технико-экономических показателей, можно выполнить анализ состояния подготовки производства на предприятиях отрасли машиностроения. При этом выделяют следующие виды анализа II анализ технико-экономических показателей состояния подготовки производства данного предприятия 11 сравнительный анализ состояния подготовки производства по группе родственных предприятий отрасли II анализ подготовки производства по одному или группе однотипных изделий новой техники. Цель анализа технико-экономических показателей подготовки производства какого-либо конкретного предприятия — установить состояние организации подготовки и вскрыть возможности сокращения сроков работ по созданию новой продукции, снижения затрат на подготовку производства, повышения качества и экономичности новой техники. [c.69]
При сравнительном анализе состояния подготовки производства по группе родственных предприятий отрасли выявляются возможности сокращения сроков и затрат на подготовку производства, достижения высокого технико-экономического уровня создаваемой техники. [c.69]
Цель анализа показателей подготовки производства по одному или по группе однотипных изделий новой техники — получить представление об уровне работ на подготовительной стадии и определить возможности сокращения сроков работ, затрат на создание изделий данного типа, повышение их качества и экономичности. [c.69]
В процессе ФСА выявляются возможности снижения дополнительных затрат и создания конструкций высокого качества с затратами, приближающимися к уровню целевых. [c.70]

Вернуться к основной статье