Производство карбамида

из "Экономия энергоресурсов на крупнотоннажных установках производства аммиака и этилена "

Насыщенный раствор из нижней части абсорбера с давлением 2,84 МПа и температурой П7°С поступает в гидротурбину 12, где давление понижается до 0,1-0,8 МПа, и далее в верхнюю часть регенератора. В результате резкого изменения давления происходит интенсивное выделение газа С02. Температура в регенераторе поддерживается на уровне 99,5°С и давление 0,059 МПа. Диоксид углерода из верхней части регенератора поступает в воздушный холодильник 5 и через фильтр 6 сбрасывается в атмосферу или газодувкой 13 через фильтр II на производство карбамида. [c.39]
В производстве аммиака методом паровоздушной конверсии углеводородов в трубчатых печах в числе отходов производства имеется углекислый газ, который удаляется из конвертированного газа методом абсорбции поташным раствором. Количество этого газа зависит от используемого сырья, причем чем больше количество углеродных атомов в сырье, тем больше выход С02. Например, при конверсии прямогонного бензина выход С02 больше примерно на 26 , чем при конверсии метана. [c.42]
На рис. II приведена структурная схема производства карбамида. На современных аммиачных заводах диоксид углерода используется для получения карбамида. [c.42]
Расходные показатели на производство карбамида даны в табл. 12. [c.42]
На рис. 12 приведена тепловая балансовая схема производства карбамида. [c.44]

Вернуться к основной статье