Ремонтное хозяйство

из "Организация и планирование производства "

На предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности принята смешанная форма организации ремонтных работ. [c.98]
В целях совершенствования организации и улучшения технико-экономических показателей ремонта развивается межзаводская централизация, позволяющая широко использовать агрегатно-узловой метод ремонтов, создаются специализированные ремонтные предприятия. На предприятиях отрасли применяется и подрядный способ ремонта, в основном для проведения капитального ремонта. [c.98]
Ремонтное хозяйство предприятия состоит из общезаводских ремонтных подразделений, служб главного механика, главного энергетика (ремонт электрооборудования) и главного прибориста (ремонт КИПиА). Рациональную структуру разрабатывают, исходя из мощности и организационной структуры предприятия, его расположения относительно ремонтных предприятий, оснащенности собственной базой и т. д. [c.98]
В зависимости от размера нефтеперерабатывающего предприятия, обусловливающего нормативную численность ремонтного персонала, рекомендуются три типа структур ремонтного хозяйства. На предприятиях с нормативной численностью централизованного в одном подразделении ремонтного персонала 500 человек и более целесообразно создание ремонтного производства с нормативной численностью от 100 до 499 человек— ремонтно-механического цеха до 100 человек — ремонтно-меха-нического участка. [c.98]
Примерная структура ремонтного хозяйства крупных предприятий с численностью ремонтного персонала свыше 500 человек представлена на рис. 7. [c.98]
Технический надзор за работой технологического оборудования, его состоянием и ремонтом осуществляет отдел технического надзора, находящийся в составе службы главного механика. Работники этого отдела принимают оборудование после ремонта, проверяют правильность проведения ремонтов и документации, проводят ревизии и испытания оборудования, осуществляют надзор за техническим состоянием установок, машин, оборудования, зданий, сооружений. [c.98]
Для координации ремонтных работ, определения последовательности их проведения составляют сетевые графики. В целях повышения эффективности ремонтных работ созданы типовые сетевые графики. [c.100]
Эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт оборудования проводят на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР представляет собой комплекс профилактических и организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремон у оборудования и включает межремонтное обслуживание, периодические осмотры (ревизии), капитальный и текущий ремонты. Задача ППР — предотвращение прогрессивного нарастания износа, исключение поломок и преждевременного выхода оборудования из строя, обеспечение полной работоспособности основных фондов, их максимальной производительности, снижение расходов на ремонтно-эксплуата-ционные нужды, повышение качества ремонта и надежности работы оборудования. [c.100]
Межремонтное обслуживание включает регулярный наружный осмотр оборудования, смазку, обтирку, чистку и проверку исправности всех машин, аппаратов, арматуры и трубопроводов, наблюдение за работой системы охлаждения, проверку наличия и исправности ограждений, надзор за правильной эксплуатацией оборудования и мелкий ремонт (подтяжка сальников, болтов, замена прокладок и т. д.). Оно осуществляется обслуживающим персоналом установки (дежурные слесари, электрики, прибористы). Отклонения и неисправности в работе оборудования фиксируют в вахтенном журнале и немедленно устраняют. Периодический осмотр проводят слесари цеха совместно с работниками технического надзора под руководством старшего механика цеха и механика установки в целях проверки состояния оборудования и выяснения объема работ по подготовке к капитальному ремонту. [c.100]
Текущий ремонт включает тщательную проверку и замену быстроизнашивающихся узлов и деталей. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования выполняют без остановки технологической установки (при наличии резервного оборудования), остального оборудования — при полной его остановке. При наличии резервного основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.) текущий ремонт можно проводить без остановки установки. Длительность ремонта зависит от сложности установки и составляет в среднем 120 ч. [c.100]
Ремонты чередуют в строгой последовательности. Промежуток времени от начала капитального ремонта до начала следующего капитального ремонта составляет ремонтный цикл. В ремонтный цикл включают длительность работы оборудования и длительность простоя в текущем ремонте. Ремонтный цикл характеризуется продолжительностью и структурой. Структура ремонтного цикла определяется совокупностью, количеством и порядком чередования ремонтных и профилактических работ на протяжении ремонтного цикла. Для установления структуры ремонтного цикла необходимо знать сроки службы деталей машины или механизма. В общем виде ее можно записать следующим образом К — Т — Т — Т — Т — К. Это означает, что ремонтный цикл состоит из одного капитального и четырех текущих ремонтов. [c.101]
Продолжительность непрерывной работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами называется межремонтным периодом (пробегом). Продолжительность межремонтного периода определяется сроком службы деталей, изнашивающихся в наиболее короткий срок. [c.101]
Продолжительность простоя установки в ремонте зависит от его трудоемкости, числа занятых в смену рабочих и сменности работ. [c.101]
Длительность ремонтного цикла, межремонтного периода, простоев в ремонте и порядок чередования ремонтов зависят от сложности оборудования, условий его работы, качества сырья, нагрузки, фактического срока службы. [c.101]
В годовом плане-графике планово-предупредительного ремонта оборудования технологической установки, цеха и предприятия в целом с учетом сроков и видов ремонта в предшествующем году определяют виды и сроки ремонта по месяцам и затраты времени на ремонт по нормативам. Форма графика дана в табл. 12. [c.103]
Цеховые планы-графики служат исходным документом для составления сводного плана-графика ремонта оборудования по предприятию, который утверждается руководством предприятия и согласуется с подрядной ремонтной организацией. На основе годовых планов-графиков ремонта оборудования составляют годовые графики ремонта технологических установок, месячные графики их остановки на ремонт, месячный график планово-предупредительного ремонта оборудования. [c.103]
Смету на ремонт составляют за 60 дней до начала капитального ремонта, исходя из стоимости работ по расценкам с учетом стоимости монтажных, строительных и других специальных работ. Смету утверждает руководитель предприятия. [c.104]
Остановку технологических установок на ремонт и окончание ремонта оформляют актами, которые составляет комиссия. Эти акты подписывают начальник и механик установки (цеха) и утверждает главный инженер, а для отдельного оборудования— главный механик предприятия. [c.104]
Для ремонтных цехов (ремонтно-механического, ремонтно-строительного и др.) кроме перечисленных документов рассчитывают смету расходов в целом по каждому цеху. [c.104]
Плановые документы являются одновременно и отчетными, так как ремонты носят предупредительный характер и выполняются строго по плану с обязательным проведением всех работ, предусмотренных нормативами и выявленных при ревизии оборудования. [c.104]

Вернуться к основной статье