Организация технического контроля

из "Экономика, организация и планирование нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 "

Повышение качества продукции является одной из главных задач предприятий и предусматривается планами их развития. Планирование повышения качества возможно только в условиях социализма, поскольку известны сфера и период потребления продукции конкретного вида, а следовательно, и требования к ее качеству. Технический прогресс всех отраслей социалистического производства вызывает изменение требований к качеству продукции и тем самым изменение показателей ее качества. [c.147]
Качество продукции — это совокупность свойств, определяющих степень удовлетворения требований потребителя на данном этапе развития производства. [c.147]
Качество нефтепродуктов, вырабатываемых на НПЗ, определяется рядом технико-эксплуатационных показателей, предусматривающих содержание полезного вещества или допустимое количество примесей (например, серы в бензине и дизельном топливе), определенную температуру застывания, вязкость. [c.147]
Большую роль в управлении качеством продукции играет стандартизация, в ходе которой учитываются новейшие достижения науки, техники и практики. Нормы и требования, устанавливаемые при стандартизации, определяются в виде специальных документов — стандартов. На продукцию, для которой установлены единые по Союзу требования к качеству, утверждаются государственные общесоюзные стандарты — ГОСТ. Они имеют силу закона. [c.147]
В стандарте дается полная характеристика продукции назначение, правила приемки и испытаний, приводятся качественные показатели, условия транспортирования и хранения. [c.147]
На нефтеперерабатывающих заводах регламентируется также качество полуфабрикатов, передаваемых из цеха в цех, при помощи межцеховых норм. Они являются неотъемлемым условием в оценке хозрасчетной деятельности цеха, технологической установки и бригады. [c.148]
Продукция, не отвечающая техническим условиям или ГОСТам, относится к бракованной. В зависимости от характера дефектов, установленных при технической приемке, брак подразделяется на исправимый и неисправимый. Исправимым считается брак, когда продукция после переработки, доработки, смешением или каким-либо другим методом доводится до требований стандарта. [c.148]
К неисправимому браку относят бракованную продукцию, доработка или переработка которой с целью повышения се качества нецелесообразна экономически или невозможна технически. В нефтепереработке этот вид брака продукции встречается крайне редко. [c.148]
По причинам возникновения различают брак материальный и производственный. Материальный брак возникает по причине использования непригодных исходных материалов, сырья, реагентов, а производственный —по причине нарушения технологического режима. [c.148]
Проверка соблюдения нормативов качества продукции НПЗ и условий ее производства возложена на службу технического контроля. Она охватывает весь производственный процесс, включая прием сырья и отгрузку готовой продукции. [c.148]
Технический контроль слагается из множества контрольных операций, осуществляемых по ходу технологического процесса различными методами. Принята классификация технического контроля по различным признакам. [c.148]
Задача предварительного контроля — не допустить материальный брак продукции. На НПЗ может иметь место значительное различие в качестве поступающих нефтей. В этих условиях задачей предварительного контроля является выработка рекомендаций по рациональному режиму переработки нефти. [c.149]
Назначение промежуточного контроля — проверка хода технологического процесса с точки зрения соблюдения показателей технологического режима и соответствия качества получаемых полуфабрикатов требованиям межцеховых технических условий. [c.149]
Окончательный контроль служит для проверки качества готовой продукции с целью своевременного обнаружения брака и недопущения его реализации. [c.149]
По месту выполнения контрольных операций различают контроль скользящий и стационарный. [c.149]
Для скользящего контроля характерно проведение анализа качества изготовляемой продукции непосредственно на рабочих местах. При стационарном — на рабочих местах отбираются пробы, а анализ их проводится в лабораториях. На нефтеперерабатывающих заводах широко используется стационарный контроль, что определяется характером и сложностью анализов, требующих специальной аппаратуры и оборудования. [c.149]
По отношению к объектам контроль делится на сплошной и выборочный. В условиях непрерывного производственного процесса с автоматической регистрацией данных технологического режима отпадает необходимость сплошного контроля, который предусматривает проверку на качество всей массы перерабатываемых сырья, материалов и получаемых полуфабрикатов. На нефтеперерабатывающих заводах применяется контроль выборочный, характеризующийся периодическим отбором проб и проведением анализов на всех стадиях переработки нефти, полуфабрикатов и готовой продукции. Частота (периодичность) такого контроля регламентируется стандартами. Основной задачей выборочного контроля является получение надежного представления о качестве продукции полуфабриката в каждом подразделении основного производства НПЗ. [c.149]
По уровню технического оснащения различают контроль ручной, механизированный и автоматизированный. Большая часть контрольных операций в нефтепереработке относится к ручным (определение содержания серы в топливе, плотность продукта, определение качества тары и др.). [c.149]
По способам проведения различают контроль качественный, визуальный и геометрический. [c.150]
Качественный контроль направлен на определение физических свойств предмета труда, его химического состава с использованием физических и химических методов исследования. [c.150]

Вернуться к основной статье