Основные принципы организации производства в заготовительных предприятиях

из "Экономика и организация санитарно-технических работ "

Технология современных промышленных предприятий может строиться на основе операционного, поточно-операционного или конвейерного методов производства. [c.77]
Поточно-операционный метод производства характеризуется тем, что все операции по обработке изделия выполняются в определенной строгой последовательности. При этом рабочий в большинстве случаев выполняет одну или две-три последовательные операции, не меняя своего рабочего места, а изделие или деталь передается им или вспомогательными рабочими (часто в какой-либо таре— ящике, контейнере, тележке) на выполнение следующей операции. [c.77]
При конвейерном методе производства строгая последовательность выполнения операций не только сохраняется, но и становится принудительной, так как обрабатываемое изделие или его деталь движется на специальном устройстве, называемом конвейером, от одной операции к другой рабочие места при этом являются, естественно, постоянными и строго фиксированными. [c.77]
Дальнейшее совершенствование технологии промышленных предприятий заключается в автоматизации производства (внедрение автоматических поточных линий). Применение автоматической поточной линии возможно только в том случае, если обрабатываемые изделия полностью типизированы. [c.78]
Технология производства IB заготовительных предприятиях монтажных организаций в настоящее время находится на уровне поточно-операционного метода, и только в последние годы удалось частично перейти к конвейерному методу производства. [c.78]
Уровень технологии заготовительных предприятий в значительной мере зависит от масштабов заготовительного производства и степени типизации изделий для монтажа. Последняя, как указывалось в главе III, создает возможности для изготовления монтажных узлов, деталей и нестандартного оборудования санитарно-технических устройств обезличенно, впрок (серийная массовая продукция). Серийное производство в свою очередь создает условия для ритмичной работы заготовительных предприятий, организации поточно-операционного производства и лучшего использования технологического оборудования предприятий. Экономическая эффективность увеличения масштабов заготовительного производства подтверждается сравнением основных технико-экономических показателей трех типов заготовительных предприятий (табл. 16). [c.78]
В текущем семилетии заготовительные производства должны быть переведены на промышленный баланс, для чего почти во всех пунктах расположения санитарно-технических трестов организованы или строятся монтажные заводы. Однако наиболее распространенным типом заготовительного предприятия пока остаются еще ЦЗМ монтажных управлений, выпускающие около 2/з продукции всех заготовительных предприятий. Поэтому подробно рассмотрим организацию и технологию производства этого заготовительного предприятия. [c.79]
Пример типового решения ЦЗМ приведен на рис. 15. Мощность этой ЦЗМ при двухсменной работе — 400 тыс. руб. продукции в год. Номенклатура продукции и работ, выполняемых в ЦЗМ, приведена в табл. 17. [c.79]
Мощность типовой участковой заготовительной мастерской (УЗМ) специализированного монтажного участка составляет 70 тыс. руб. продукции в год. Такие заготовительные мастерские выполняют (при односменной работе) следующие изделия и виды работ (табл. 18). [c.79]
Наименование продукции и виды работ Единица измерения Годовой объем производства е аа 8 О ю Отпускная цена за единицу в руб. Стоимость в тыс. руб. [c.80]
Примечание. Мощность основного оборудования в ЦЗМ (установленного в количестве 46 шт.) составляет электродвигателей станочного и подъемно-транспортного оборудования—152 кет сварочного оборудования—260 ква. [c.80]
Наименование продукции Единица измерения Количество Стоимость в тыс, руб. [c.80]
Второй метод расчета потребности в технологическом оборудовании основан на определении трудоемкости изготовления продукции. В этом случае на основании общегосударственных или местных прогрессивных норм времени на выполнение отдельных производственных операций исчисляется общая трудоемкость изделия (в объеме годовой программы предприятия). Полученная трудоемкость (в час.) делится на годовой фонд времени работы оборудования. В результате получается число. единиц оборудования, необходимое для выполнения годовой программы предприятия. [c.81]
Если число единиц оборудования по расчету оказывается дробным, к установке принимается ближайшее большее число единиц. При этом может случиться, что оборудование не будет полностью загружено в течение всей рабочей смены. Отношение расчетного времени работы оборудования к годовому фонду времени его работы называется коэффициентом загрузки оборудования. Этот коэффициент должен быть не менее 0,7, так как при меньшей величине стоимость эксплуатации оборудования и амортизационные отчисления неоправданно увеличивают себестоимость изделий. В последнем случае необходимо продумать вопрос об изменении технологии обработки изделий и об использовании других типов оборудования. [c.81]
Технологические потоки, т. е. движение обрабатываемых деталей каждого из производств, показаны -на рис. 13. Внутренние технологические связи между отдельными производствами ограничиваются кооперированием слесарно-механического цеха с кузнечным и котельно-сварочным последний в своей работе кооперируется также с вентиляционно-заготовительным цехом. Технологические потоки построены таким образом, чтобы обрабатываемые изделия или их детали проходили весь цикл обработки от поступления в ЦЗМ до выхода из нее без возвращения, а также без пересечения других технологических потоков. Этот принцип размещения технологических потоков является обязательным, так как только он обеспечивает необходимый порядок и четкую организацию производства в ЦЗМ. [c.82]
Технология отдельных цехов и отделений заготовительного предприятия (ЦЗМ) подробно описана в следующей главе. [c.82]

Вернуться к основной статье