Метод оснащения технологического процесса по очередям в серийном машиностроении

из "Организация технологической подготовки серийного производства "

Нулевая очередь предусматривает проектирование и изготовление той части оснастки, без которой нельзя (или трудно) изготовить деталь или собрать узел требуемой точности. Оснастка по нулевой очереди должна проектироваться и изготовляться в таком минимальном комплекте, чтобы было возможно изготовить и проверить деталь, обеспечивая при этом необходимое качество. [c.18]
Первая очередь предусматривает единовременное оснащение основных, ведущих деталей изделия до полного комплекта оснастки, запроектированной по технологическому процессу. Это позволяет, в сравнении с нулевой очередью, значительно снизить трудоемкость изготовления изделия в целом. Особенно большое значение это имеет тогда, когда производственная программа по новому изделию в период подготовки производства предусматривает быстрый рост темпа выпуска изделий. [c.18]
Вторая очередь предусматривает оснащение всех остальных деталей изделия в соответствии с запроектированными технологическими процессами. Метод оснащения технологического процесса по очередям предусматривает, таким образом, создание минимального комплекта оснастки для возможности изготовления всех деталей изделия хотя бы небольшими количествами (нулевая очередь), полное комплектное оснащение основных, ведущих деталей изделия, позволяющее ощутимо снизить трудоемкость изготовления изделия и тем самым набирать темпы их выпуска (первая очередь), а затем оснащение всех остальных деталей и узлов изделия до полного комплекта, позволяющее обеспечить соответствующие количественные и качественные показатели плана. [c.18]
Такое распределение подготовки оснастки по трем очередям при ограниченном составе конструкторов отдела главного технолога и ограниченной мощности инструментальных цехов вносит определенную плановость в работу по конструированию и изготовлению оснастки и создает необходимые предпосылки для быстрого освоения и наращивания темпов выпуска новых изделий, для достижения наилучших технико-экономических показателей производственной деятельности завода [45]. [c.18]
Независимо от принятого метода оснащения технологического процесса — метода полного комплектного оснащения или метода оснащения по очередям — работа органов подготовки производства должна вестись по времени параллельно-последовательно с учетом сроков, предусмотренных соответствующими графиками подготовки производства. Так, при методе полного комплектного оснащения процесса планирование сроков проектирования и изготовления оснастки должно производиться исходя из директивного графика освоения агрегатов. При методе оснащения технологического процесса по очередям конструирование оснастки нулевой очереди следует производить в соответствии с комплексным графиком технологической подготовки проектирование некоторых видов оснастки начинают еще до начала разработки технологических процессов, так как основная часть номенклатуры оснастки нулевой очереди может быть выявлена непосредственно по чертежам изделия. [c.19]
Осуществляется это таким образом. По мере готовности чертежей изделия и окончания их технологического контроля конструкторы по оснастке вместе с технологами на основе просмотра чертежей изделия составляют специальную ведомость технологической оснастки (модели, штампы, приспособления и др.) на каждую деталь по узлам. По этой ведомости технологи составляют технические задания на проектирование. Таким образом, конструкторские подразделения, не дожидаясь разработки технологических процессов, приступают к проектированию части оснастки, а цехи оснастки — к ее изготовлению. [c.19]
Практика применения метода проектирования и изготовления технологической оснастки нулевой очереди до разработки технологических процессов, по предварительно составленной ведомости, дает значительный экономический эффект в части сокращения как цикла проектирования и изготовления оснастки, так и сроков освоения новых машин [32]. [c.19]
После разработки технологических процессов вносятся дополнения и изменения в конструкцию оснастки. Но, как показывает практика заводов, применяющих этот метод, это касается не более 3—5% от всего количества оснастки, запроектированной по предварительным ведомостям, которые составлялись на основании ознакомления с чертежами объекта. Потери, вызванные переделкой оснастки, весьма незначительны в сопоставлении с тем эффектом, который получается от сокращения сроков освоения нового изделия. [c.19]
Полная номенклатура оснастки на изделие составляется на основании разработанных технологических процессов и проектируется, а также изготовляется по очередям. [c.20]
Таким образом, конструкторское бюро по оснастке начинает свою работу по оснащению нового изделия с оснастки нулевой очереди, постепенно переходя к проектированию оснастки комплектно на деталь. Проектирование оснастки комплектно на деталь начинается с ведущих деталей (первая очередь оснащения), после чего начинается постепенный переход на оснащение остальных деталей изделия, т. е. вторая очередь оснащения. При этом конструирование, равно как и изготовление оснастки по срокам внутри каждой очереди должно вестись в соответствии с комплексными графиками технологической подготовки производства деталей узла [45]. [c.20]
Оснащение технологического процесса по очередям в конструкторском бюро по оснастке должно быть увязано с обеспечением полной загрузки всего конструкторского состава отдела, а также всех цехов инструментального производства. Из этого положения следует, что в периоде работы органов технологической подготовки производства над определенной очередью могут, в целях максимального использования мощностей этих органов подготовки, частично проводиться также работы по следующей очереди оснащения. При этом, однако, обязательно должен соблюдаться принцип комплектности проектирования и изготовления оснастки для определенных деталей последующей очереди. [c.20]
Перевод производства со старого на новый объект может быть осуществлен различными методами. Основным критерием при выборе того или иного метода должна быть его экономическая целесообразность, достижение минимума потерь, связанных с переходом на новую конструкцию изделия. [c.20]
Эффективность метода последовательной акклиматизации заключается в возможности достижения бесперебойного выпуска продукции при смене объекта производства. При этом могут быть достигнуты минимальные потери производства, связанные с переходом предприятия на новую машину. Поскольку изготовление новых машин должно быть организовано по принципу наибольшей преемственности их конструкции и технологии, метод последовательной акклиматизации должен стать основным методом перехода на новую конструкцию изделия. Этот метод с успехом был опробован в 1928 г. на Климовском заводе текстильного машиностроения, в 1930 г. — в станкостроении (завод Красный пролетарий ), а также на Алтайском тракторном заводе [24]. [c.21]
На заводе им. Лихачева в послевоенные годы был применен смешанный метод перевода производства на новую конструкцию автомобиля, включивший в себя элементы акклиматизации и одновременную модернизацию конструкции машины. На первом этапе был осуществлен переход на новый тип двигателя, который устанавливался на старую машину. На втором этапе был произведен перевод производства полностью на новую конструкцию автомобиля. Этот перевод был организован путем совмещения поточных линий изготовления одноименных деталей. Планировка совмещенных линий предусматривала размещение общего оборудования для изготовления деталей старой и новой машины и раздельного специального оборудования для деталей обоих объектов [33]. [c.21]
На основе планировок совмещенных линий за счет уплотнения и раздвижки оборудования действующих линий в последние вводилось специальное оборудование для новой машины. После наладки и полного освоения технологии изготовления деталей новой машины из совмещенных линий выводилось специальное оборудование для старой машины и выравнивалась планировка линий для изготовления только деталей новой машины. Планировка совмещенных линий производилась за счет временного уменьшения удельной площади на станок и некоторого добавления площадей за счет имевшегося резерва. [c.21]
Каждая объединенная линия позволяет изготовлять детали старой и новой машины без снижения выпуска старой машины, достигнутого до перестановки оборудования. Безостановочный метод перехода на новую модель машины позволяет избежать полной остановки производства на заводе. Он связан лишь с временным понижением выпуска изделий после перехода на новое изделие вследствие того, что освоение технологии и запроектированных норм выработки осуществляется не сразу, а постепенно. [c.21]
Достоинства освоения нового изделия на базе метода акклиматизации выделяют его среди прочих методов как наиболее экономически целесообразный метод. При использовании этого метода особое внимание должно быть уделено вопросам планирования подготовки производства. [c.22]
На рис. 1 приводится график потерь во времени при переходе на новое изделие в зависимости от принятого метода перехода, осуществленного на различных заводах зарубежного и отечественного машиностроения. [c.22]
Дублирование производства изделий в машиностроении имеет различные организационные формы. [c.23]
Организация подготовки производства изделий, осваиваемых в некоторых отраслях машиностроения заводами в порядке дублирования (первый случай), имеет свои характерные особенности как на ведущем, так и на ведомых заводах. При организации дублирования ставится ряд производственно-экономических задач. К ним относятся сокращение материальных затрат на подготовку и освоение новых изделий на ведомых заводах обеспечение межзаводской взаимозаменяемости основных агрегатов и узлов изделия и достижение для этого высокой технологической дисциплины сокращение сроков подготовки производства и сроков освоения новых изделий на ведомых заводах. Для обеспечения и успешного выполнения перечисленных задач требуется создание соответствующих условий. В первую очередь должен быть целесообразно выбран ведущий (головной) завод. Это должен быть завод с наиболее передовой технологией и организацией производства изделий данного типа. Правильно должны быть определены и заводы-дублеры, которые должны перенять технические условия и документацию ведущего завода и в максимальной степени использовать технологические и организационные методы, применяемые ведущим заводом. Кроме этого, требуется установление таких взаимоотношений, которые способствовали бы получению ведомыми заводами от ведущего не только документации и технологической оснастки, но и необходимой технической помощи. [c.23]

Вернуться к основной статье