Размещение цехов и служб предприятия, планировка оборудования и рабочих мест

из "Организация планирование и управление промышленным предприятием "

Производственная структура предприятия (производственной единицы объединения) характеризуется не только составом цехов, их размерами, формами построения и взаимосвязи, но также территориальной планировкой (пространственным размещением) цехов и обслуживающих хозяйств на площадке предприятия, предусматриваемой генеральным планом, под которым понимается вычерченное в определенном масштабе (1 500 или 1 1000, для очень крупных предприятий 1 2000) графическое изображение территории предприятия в горизонтальной и вертикальной плоскостях с расположением всех сооружений — зданий, складов, железнодорожных путей, автодорог, коммуникаций, зеленых насаждений, ограждений. От характера генерального плана во многом зависит экономичность строительства и эксплуатации предприятия. Основные принципы построения генерального плана предприятия следующие. [c.48]
Одним из главных приемов рационального решения генерального плана предприятия является четкое зонирование территории, т. е. деление ее на участки (зоны) с группированием в них производств и служб, имеющих сходство по однородности технологического процесса, функциональному назначению, санитарной и пожарной характеристикам, транспортному обслуживанию и др. [c.49]
По функциональному использованию промплощадка предприятия, например машиностроительного завода, может быть разделена на зоны предзаводскую (заводоуправление, инженерный и учебный корпуса, столовые, проходные, административно-бытовые помещения и др.) производственную (заготовительные, обрабатывающие, сборочные и другие цехи основного производства, объекты обслуживающего назначения, радиус действия которых не позволяет разместить их вне производственной зоны) зону вспомогательных цехов складскую зону. Примерная схема производства машиностроительного завода приведена на рис. 2.4. [c.49]
Чем выше плотность застройки, тем меньше капитальные затраты на планировку площадки, меньше объем внутризаводских перевозок грузов. На рис. 2.5 представлена схема генерального плана машиностроительного завода. [c.51]
Свое дальнейшее развитие генеральный план предприятия получает в планировке (размещении) оборудования и рабочих мест, пунктов складирования материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, пунктов контроля хода производства, транспортных путей (проездов и проходов), производственных, подсобных и административных помещений в цехах, службах и на производственных участках. [c.52]
Взаимное расположение участков и линий обработки определяется характером технологического процесса и общей компоновкой цеха. Соответственно видам производственной структуры цеха применяются два основных способа расположения оборудования — по типам оборудования и по ходу технологического процесса. [c.53]
При планировке оборудования необходимо соблюдать принятые нормы его расстановки, в том числе расстояние между станками, между станками и элементами зданий, ширину проходов и проездов. Место, непосредственно занимаемое рабочим, принимается в виде круга 0500 мм, ширина рабочей зоны перед станком — 800 мм. Размеры главных продольных проездов и проходов определяются в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств. [c.54]
Рациональной считается такая планировка, при которой сумма транспортных перемещений (суммарный грузооборот участка) Qnt будет оптимальной, т. е. [c.54]
Задача эта решается методами математического программирования. [c.55]
Для оценки технического и экономического уровня проекта цеха и его планировки используются следующие показатели трудоемкость продукции на одно изделие в человеко-часах (для обрабатывающих цехов — станкоемкость в станко-часах) коэффициент сменности рабочих средний коэффициент загрузки производственного оборудования общая площадь на единицу производственного оборудования установленная мощность электродвигателей на единицу производственного оборудования электровооруженность одного рабочего в наибольшую смену производительность труда в шт. или в т выпуск продукции в год на 1 м2 общей площади цеха в том же выражении выпуск в год на единицу производственного оборудования в том же выражении. [c.55]
Ведущий методологический подход к формированию рациональной производственной структуры как отдельного предприятия, так и объединения — установление оптимальных соотношений между частями производственного аппарата в связи с выпуском конкретных видов и объемов продукции. Чем выше степень соответствия производимой продукции и производственного аппарата, тем полнее используются производственные возможности системы. [c.55]
Другой важный методологический принцип исследования производственной структуры любого уровня — подход к производству как к многоуровневой экономической системе со сложной динамической структурой. Согласно этому принципу структура каждого уровня производства рассматривается в соотношении с другими ее уровнями, а также связями, образующими внешнюю среду. Такой подход позволяет увязать все уровни структуры в единую систему. Вышестоящий уровень производственной системы определяет совокупность ограничений для построения структуры следующего нижестоящего звена. Одновременно учитываются ограничения, накладываемые внешней средой (региональные и другие факторы). В рамках этих ограничений проектирование производственной структуры каждого уровня ведется самостоятельно, исходя из всестороннего анализа факторов, влияющих на это построение. [c.55]

Вернуться к основной статье