Технологическая подготовка производства

из "Организация планирование и управление промышленным предприятием "

Технологичность конструкции оценивается количественно посредством системы характеристик, включающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости, технологической себестоимости, коэффициентов использования материалов, применения типовых технологических процессов, стандартизации, унификации. [c.100]
Например, при возможности изготовления деталей на токарном станке или автомате сравнивают соответствующие затраты (табл. 4.2). [c.101]
Следовательно, при этом или большем значении NKP целесообразно применять токарный автомат. [c.101]
Указанный метод расчета пригоден, когда оцениваются технологические процессы (на уровне участка, цеха), не требующие сколько-нибудь значительных капитальных затрат. В случаях, связанных с внедрением технологических процессов, требующих существенных капиталовложений, выбор экономически наиболее выгодного варианта производится по методу приведенных затрат (см. главу 17). [c.101]
Типизация, нормализация, технологическая унификация лают особенно большой эффект, если проводятся на уровне стандартов предприятий, отраслей производства, ГОСТов и стандартов СЭВ. [c.102]
Для обеспечения высокого организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции большую роль играет строгое соблюдение технологической дисциплины, т. е. точного выполнения разработанного и внедренного на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса. [c.102]
Планирование технической подготовки производства состоит в распределении, координации и контроле работ во времени— по стадиям и этапам, по содержанию и объемам—между органами технической подготовки. Планирование производится в соответствии с заданиями годового и перспективного планов развития предприятия. Важнейшей задачей планирования является ускорение технической подготовки и обеспечение производства технической документацией и технологическим оснащением к началу запуска изделия. Основой для расчета плана подготовки как во времени, так и по объему являются заводские, отраслевые и общесоюзные нормативы трудоемкости, позволяющие делать укрупненные расчеты при конструировании изделий (в целом на этап) и технологическом проектировании. [c.102]
Наибольшее распространение на практике получили графики линейного типа, в особенности при небольшом объеме проектируемых работ и краткосрочности этапов их осуществления (рис. 4.2). Связано это с простотой и удобством их графического построения, наглядностью изображаемых процессов. [c.103]
При освоении сложных объектов современной техники планирование и управление разработками выполняется при помощи методов сетевого планирования и управления (СПУ). Эти методы позволяют оптимизировать процесс создания новой техники как по времени, так и по стоимости. СПУ основано на графическом изображении определенного комплекса работ, отражающем их логическую последовательность, взаимосвязь и длительность, с оптимизацией разработанного графика при помощи методов прикладной математики и вычислительной техники и его использования для текущего руководства этими работами. [c.103]
Модель планируемого процесса изображается в виде ориентированного графа, называемого сетевым или просто сетью. Граф состоит из работ и событий. Работой называется тот или иной процесс (например, изготовление опытного образца машины), а событием — момент завершения работы, в данном случае момент готовности образца, после которого должна начаться следующая работа (например, его испытание и доводка). На рис. 4.3 изображен пример сетевого графика. События обозначены кружками, работы — стрелками. Длина стрелки графически не выражает продолжительности выполнения работы, она обозначается числом дней или недель и наносится над стрелкой. Полный путь в сетевом графике — это любая непрерывная последовательность взаимосвязанных событий и работ, ведущая от события (0), исходного для всего графика, к завершающему (последнему) событию сетевого графика (17). Кроме полных путей (а их несколько), следует различать путь от исходного события до какого-либо промежуточного события, например, (5) путь, соединяющий данное промежуточное событие (5) с завершающим (17) путь между двумя событиями, из которых ни одно не является исходным или завершающим. Среди этих путей особое значение имеет критический путь — последовательность работ от исходного до завершающего события, требующая наибольшего времени для своего выполнения. Критический путь обозначен жирными стрелками. [c.103]
Наименование, состав и продолжительность работ см. рис. 4.2. [c.103]
Возможность выяснить разницу между продолжительностью критического пути и продолжительностью любого другого пути позволяет вскрывать резервы времени технической подготовки, что является огромным преимуществом СПУ по сравнению с линейным графиком. Кроме того, СПУ позволяет соотносить любые промежуточные работы и события, указанные во времени с основными этапами. Так, из сетевого графика видно, что помимо работ 3—4 и 4—6 к моменту завершения события 6 требуется определить работы 3—5 (размножение и выпуск рабочих чертежей и технической документации), 5—4 (составление технического задания на проектирование технологической оснастки), 5—6 (технологический контроль чертежей). [c.106]
Для СПУ необходимо накопление большого статистического материала, требуется труд высококвалифицированных специалистов. Несмотря на это, эффективность СПУ велика, особенно для таких работ, как проектирование новых видов техники, основанных на новых научных принципах, изготовление и монтаж наиболее сложных видов технологического оборудования, капитальное строительство сложных объектов, комплексные работы, выполняемые многими предприятиями различных отраслей. [c.107]
Эффективность и степень механизации и автоматизации работ определяются их характером и содержанием. Так, процесс непосредственного изготовления проектно-конструкторских и технологических документов занимает до 50 % рабочего времени специалистов. Поэтому широкое использование относительно простых средств и методов, таких, как черчение на масштабно-координатной бумаге с прозрачной основой, использование прозрачных темплетов, аппликаций для формирования чертежа, модельно-макетного проектирования, фотомонтажа документов, чертежей-заготовок типового представителя способствует последовательному сокращению трудоемкости этих работ (по некоторым данным почти вдвое). [c.107]
Другим существенным направлением механизации и автоматизации технической подготовки является использование автоматизированных информационно-поисковых систем (ИПС). Конструктор, приступая к новой разработке, изучает, пользуясь фондом, накопленным в ИПС, наиболее современные элементы конструкции, принципы действия, патенты, стандарты, тем самым значительно сокращая длительность этапов проектирования и обеспечивая современные и перспективные требования к конструкции. При технологическом проектировании ИПС представляет материалы для решения задач классификации деталей, технологических процессов, группировки деталей применительно к действующим унифицированным (типовым) технологическим процессам. На основе этой информации производятся расчеты размеров поверхности обработки, расхода материалов, составляется их спецификация, определяется последовательность технологических маршрутов, перечень технологического оборудования. [c.108]
Крупным шагом вперед в развитии разделения труда в общественном производстве, позволившим существенно повысить его эффективность в целом, явилось отделение технического обслуживания от основного производства. [c.109]

Вернуться к основной статье