Форма 10 Акт об изготовлении пробной партии деталей (сборочных единиц) [c.95]
Система сборочного центра система автоматической сборки для групп модульных изделий больших партий деталей (от 1 до 100), связанная с изменениями собираемых моделей без специальной переналадки. [c.154]
Обезличенный метод ремонта позволяет укрупнить партии деталей и сборочных единиц, использовать преимущества серийного производства специализировать производственные участки, применять высокопроизводительные оборудование и оснастку, механизировать и автоматизировать ремонтные операции, специализировать рабочих на ремонте и сборке определенных элементов. Все это снижает трудоемкость, стоимость и продолжительность ремонта деталей, агрегатов и машины в целом. [c.89]
П о д г о т о в и т е л ь и о - з а к л ю ч и т е л ь н о е врем я н а опера ц и ю ttt.3, определяется из отношения всего времени на подготовительно-заключительные работы, приходящегося па всю партию деталей Т .3 / данного типоразмера при выполнении i- операции их обработки, к числу этих деталей в партии п . [c.39]
К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании технологических процессов изготовления заготовок (деталей), относятся такт выпуска поточной линии коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса размер производственных партий деталей, запускаемых в производство периодичность запуска партий деталей в производство длительность производственного цикла партий деталей коэффициент непрерывности производственного цикла фонды времени работы единицы оборудования и всего комплекса коэффициенты использования оборудования во времени. [c.52]
Размер производственных партий деталей, запускаемых в производство, определяют в тех случаях, когда на оборудовании (рабочих местах) предусматривается изготовление деталей разных типоразмеров. [c.52]
Минимальный размер партии деталей, шт. [c.53]
Для многономенклатурных поточных линий минимальный размер партии деталей рассчитывают по формуле [c.54]
Периодичность запуска партий деталей в производство определяется в два этапа. [c.54]
На втором этапе расчетные значения периодичности партий деталей округляют до значений, кратных числу рабочих дней в планируемом периоде (год, месяц). [c.54]
На основе принятой периодичности устанавливают число партий деталей каждого типоразмера. Например, если в месяце 22 рабочих дня, а принятая периодичность партий составляет 11 дней, то в течение месяца в производство должны быть запущены две партии данных деталей. С учетом периодичности повторения окончательно откорректированный размер партии определяется путем деления объема [c.54]
Длительность производственного никла партии деталей представляет период календарного времени в днях от запуска ее в производство до выпуска. Продолжительность цикла оказывает существенное влияние на величину незавершенного производства и другие элементы капиталовложений, а также на текущие затраты производства. При проектировании технологического процесса необходимо стремиться к обеспечению экономически оптимальной длительности производственного цикла. Различают длительность цикла операции, простого и сложного процессов. [c.55]
Длительностью цикла простого процесса является период времени изготовления партии деталей (заготовок), охватывающий все операции, составляющие данный процесс. Она зависит от вида движения партии деталей по операциям. [c.56]
При последовательном виде движения, когда партии деталей в целом передаются с одной операции на другую, [c.56]
Межоперационное время — это время пролеживания партии деталей между двумя смежными операциями, вызванное ожиданием высвобождения рабочих мест от предыдущей работы. Значение его можно принимать по табл. 5.3. [c.56]
Время полезной работы за цикл при изготовлении партии деталей охватывает выполнение основных, вспомогательных и естественных операций (процессов). Оно устанавливается путем вычитания из длительности производственного цикла межоперационного времени. [c.57]
На многономенклатурных поточных линиях после окончания обработки партии деталей требуется переналадка их на следующую закрепленную за ними деталь (исключением являются многономенклатурные поточные линии, основанные на групповых методах обработки). [c.59]
В серийном производстве обычно разрабатываются два графика календарный график запуска—выпуска партий деталей и нормальный план-график загрузки рабочих мест. [c.60]
График запуска—выпуска партий деталей рекомендуется строить по форме, приведенной на рис. 5.4. Все необходимые для его построения показатели (программа запуска деталей в производство, размеры и периодичность за- [c.60]
Данный график предусматривает закрепление конкретных деталей за рабочими местами и установление сроков их обработки. Предварительно должна быть рассчитана длительность операционных циклов изготовления партий деталей (см. 5.2). Построение графика рекомендуется начать с наиболее трудоемких деталей, чтобы обеспечить их обработку при меньшем времени пролеживания в ожидании высвобождения оборудования (пролеживание менее трудоемких деталей в меньшей степени увеличивает незавершенное производство). Если при расчетном количестве рабочих мест календарный план запуска—выпуска партий не выполняется, необходимо провести мероприятия, обеспечивающие выполнение этого плана (сокращение штучно-калькуляционного времени на операцию, увеличение сменности работы, модернизация имеющегося оборудования, установка дополнительных средств и т. д.). [c.62]
В поточном производстве график запуска—выпуска партий деталей разрабатывают в тех случаях, когда на линии обрабатываются детали нескольких типоразмеров. Порядок построения аналогичен изложенному для условий серийного производства (см. рис. 5.4). Нормальный план-график загрузки рабочих мест (стандарт-план) строят для прерывно-поточных линий. [c.62]
Стандарт-план прерывно-поточной линии при изготовлении партий деталей определенного типоразмера на один период обслуживания рекомендуется строить по форме, приведенной на рис. 5.6. [c.62]
Здесь RTp — периодичность транспортировки партии деталей, ч г — такт выпуска поточной линии при изготовлении изделий данного типоразмера, ч/шт. Ритм транспортной партии представляет период времени между двумя следующими друг за другом транспортировками деталей. [c.132]
Межцеховые оборотные заделы возникают в том случае, когда размеры партий деталей в смежных в технологическом отношении цехах отличаются друг от друга. При равенстве партий в смежных цехах и одинаковом режиме их работы оборотных заделов не будет. [c.133]
При некратных размерах партий деталей в смежных цехах [c.133]
К наиболее важным параметрам, в основном влияющим на уровень затрат, относятся параметры эксплуатационного характера точность и чистота обработки изделий глубина, подача, скорость, усилие резания стойкость инструмента износоустойчивость деталей КПД степень механизации и автоматизации труда производительность за час и год работы срок службы, цена средства и т. д.) конструктивного порядка (дифференциация размерного ряда средств степень унификации и нормализации сложность кинематической схемы, масса конструкции, ее габариты и т. д.) производственного характера (технологичность конструкции, припуски на обработку, степень оснащенности технологического процесса ее изготовления, поточность процесса изготовления, длительность производственного цикла, размер партии деталей, затраты на производство и т. п.). [c.233]
По результатам выборочного контроля партии деталей или изделий принимают одно из трех решений [5.С.86] [c.181]
Широко распространена в машиностроении система универсально-сборных приспособлений (УСП). Комплект УСП включает большое количество стандартизованных деталей, из которых компонуются различные приспособления для выполнения сверлильных, токарных, фрезерных, расточных, зубодолбежных, шлифовальных, сварочных, штамповочных и контрольных операций. Принцип эксплуатации системы УСП заключается в постоянном кругообороте деталей и узлов. Компоновки УСП после обработки данной партии деталей разбираются, а узлы используются для сборки других приспособлений или для повторной сборки уже применявшихся компоновок, если возникла необходимость в изготовлении новой партии ранее обрабатывавшихся деталей. Комплект деталей целесообразно хранить в центральной кладовой, где производится сборка и разборка приспособлений и откуда они распределяются по рабочим местам в цехе. Однако более перспективна организация снабжения заводов компоновками УСП, подготавливаемыми на специализированных прокатных базах. Объединения и заводы получают компоновки на основе предварительных заказов за определенную арендную плату и после использования возвращают их в прокатную организацию, где компоновки разбирают, а детали, входившие в компоновки, затем используют повторно в требующихся для новых заказов сочетаниях. Затраты времени, связанные с подготовкой УСП, составляют в среднем около 5% трудоемкости изготовления заменяемой специальной оснастки. Наиболее целесообразно использование системы УСП на заводах опытного, мелкосерийного и серийного производства. [c.170]
Групповой процесс разрабатывается на комплексную деталь с такой очередностью операций, которая должна обеспечить обработку любой детали данной группы. При этом технологическое оснащение также должно быть групповым и пригодным для любой детали группы. Применяемое оборудование, в свою очередь, должно обеспечивать высокопроизводительную обработку и простую переналадку на обработку новой партии деталей. [c.297]
Статическое представление и моделирование организации производственного процесса во времени выражается в том, что основными календарно-плановыми нормативами такой организации является длительность производственного цикла детали, нормативный размер партии деталей и длительность производственного цикла изготовления изделия. [c.73]
Длительность совокупного цикла механической обработки партии деталей при разных способах (видах) календарной организации процесса рекомендуется определить по следующим формулам [c.73]
Тп - длительность цикла обработки партии деталей при последовательном способе календарной организации процесса [c.73]
По вышеприведенным формулам (например, для n=8, i = 4, tj=3 t2=l, t3=4, t4=2, когда / =1 + 1 + 2 + 4 и ]Г г, = 3 + 1 + 4 + 2 = 10, длительности циклов изготовления рассматриваемой партии деталей примут следующие значения [c.73]
Для расчета оптимального экономически целесообразного размера партии используется расчетно-аналитический метод. Согласно этому методу все затраты по изготовлению партии деталей можно разделить на две категории. Первая категория затрат остается постоянной при любом [c.73]
С зал - затраты по запуску партии деталей в обработку (затраты на наладку, оформление документации, включение партии в график запуска и выдачу нарядов исполнителем, учет движения партии в ходе обработки и т.п.), руб. [c.74]
Особо нужно рассмотреть вопрос о временных изменениях технологических документов, т. е. изменениях на какой-то определенный срок или для определенной партии деталей. ГОСТ 3.1001—74 ЕСКД допускает оформлять разрешение на отклонения от технологии Предварительными извещениями . Однако применять Предварительное извещение в технологической документации не во всех случаях удобно и целесообразно. Отклонения от технологии вызываются двумя различными причинами либо это проверка предлагаемого изменения в производстве, либо это вынужденное отклонение вследствие необеспеченности рабочего места всем необходимым для выполнения требований технологической карты, т. е. вынужденное нарушение технологического- процесса. [c.84]
Изготовленная пробная партия деталей в количестве [c.95]
Влияние проектируемых способов и средств на уровень организации производства характеризуется определенными показателями. Так, уровень организации подготовки производства характеризуется такими показателями, как длительность цикла подготовки производства, длительность производственного цикла, ритмичность производства и др. Производственная структура цеха может характеризоваться уровнем специализации производства, удельным весом основных и вспомогательных подразделений, степенью прямоточ-ности процесса, величиной транспортных пробегов заготовок и деталей и т. д. Уровень организации производства во времени может быть выражен в виде таких показателей, как степень параллельности выполняемых процессов, ритм запуска— выпуска партий деталей, коэффициент ритмичности производства, длительность производственного цикла и др. Степень улучшения режима работы и использования средств производства может определяться на основе коэффициента сменности работы, коэффициента загрузки и эффективного фонда времени работы оборудования и других показателей. [c.6]
При проектировании участков и цехов наряду с вопросами технологического порядка дипломанту приходится особо разрабатывать комплекс вопросов по организации производства. При этом содержание экономического анализа технологических решений аналогично содержанию такого же анализа при проектировании технологических процессов. Главы, посвященные организации производства, могут содержать установление производственной структуры цеха и научной организации рабочих мест определение (либо уточнение) программы производства и такта выпуска (запуска) деталей расчет размера партии деталей и длительности производственного цикла расчет загрузки оборудования планировку цеха разработку структуры управления разработку календарных планов работы и др. В заключительной главе обобщают все экономические преимущества и недостатки объекта проектирования. По сопоставляемым вариантам рассчитывают потребность в оборудовании, помещениях, оснастке, незавершенном производстве и рабочей силе. Определяют соответствующие частные экономические показатели. Заканчивают главу расчетом общих показателей, характеризующих сравнительную экономичность проекта годового экономического эффекта и эффективности дополнительных капиталовложений, если они требуютс я. Предшествует этому расчет по вариантам потребных капиталовложений и себестоимости продукции за год (см. гл. 8, 9). [c.17]
Под производственной партией понимают предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в обработку в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. Размер производственной партии оказывает существенное влияние на технологию, экономику и организацию производства. Увеличение размера партии деталей вследствие высокой стабильности выполнения работы в течение продол-жительного времени способствует повышению производительности труда рабочих приводит к снижению себестоимости каждой детали и улучшению использования оборудования, поскольку при этом уменьшается доля затрат времени на его переналадку. В то же время увеличение размера [c.52]
Определяя производственную структуру цеха наряду с составом и характером основных участков, необходимо знать состав входящих в него вспомогательных участков (ремонтного, заточного и др.), и служб (инструментально-раздаточная кладовая, межоперационные и комплектовочные кладовые, слуисба технического контроля, лаборатории и др.). Производственная структура участка зависит от состава деталей, закрепляемых за ним, принятых форм разделения труда между участками, технологических процессов изготовления изделий, состава и количества оборудования и рабочей силы. К организационно-плановым показателям, подлежащим расчету при проектировании цехов и участков, относятся ритм работы, коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса, размер партий деталей, периодичности запуска партий деталей в производство, длительность производственного цикла партий деталей и изделий, коэффициент непрерывности процесса, фонды времени работы оборудования, коэффициент использования оборудования и др. (см. 4.2, 5.1 и 5.2). [c.60]
Определение длительности производственного цикла партии деталей (партии одного предмета труда) можно проиллюстрировать применительно к механической обработке партии деталей. Этот расчет является типовым и применяется с учетом специфики технологий во всех цехах примышленных предприятий. [c.73]
Смотреть страницы где упоминается термин Партия деталей
: [c.54] [c.54] [c.57] [c.62] [c.161] [c.74]Методы и модели управления фирмой (2001) -- [ c.269 ]