На длительность цикла технической подготовки производства, сокращение которого является важнейшим условием успешной работы по созданию конструкций, влияет структура конструкторских и технологических отделов. Она должна обеспечивать наибольшую координацию, синхронность и параллельность в работе. [c.90]
Длительность цикла технической подготовки производства в общем виде может быть определена по следующей формуле [c.93]
При решении задачи сокращения длительности цикла технической подготовки производства машин большое значение имеют их типизация и конструктивная унификация. Сокращение цикла достигается за счет [c.112]
Нормирование времени исходя из данных конкретных условий работы всех -категорий трудящихся — первая и важнейшая предпосылка не только для научной организации труда, но и для организации производства. Норма времени имеет важное значение и для всей экономической работы на предприятии. Нормы времени лежат в основании всех плановых расчетов длительности работы, циклов технической подготовки производства, производственных циклов, производственной мощности, заработной платы и прочих способов материального и морального стимулирования и многих других. По своей важности вопросы нормирования времени являются главнейшими в организации труда. Эти вопросы освещаются в главе 13. [c.180]
Основным условием, которому должен удовлетворять выбранный проектный вариант, является ограниченность цикла технической подготовки производства. Высокие темпы технического прогресса вызывают непрерывное сокращение сроков морального износа выпускаемых изделий, необходимость частой их смены, или модернизации.. [c.99]
При ликвидации устаревшего оборудования и промедлении с его заменой в народном хозяйстве возникают реальные потери. Однако размер потерь, связанных с выбытием устаревшего оборудования, значительно меньше возможных потерь от промедления с внедрением нового оборудования, так как такое промедление сокращает сроки его эффективного использования. Длительность эффективного использования нового оборудования зависит также и от длительности цикла технической подготовки производства. - [c.99]
Следовательно, в экономико-математических моделях задачи выбора наилучших проектных вариантов новых изделий должно быть предусмотрено условие ограниченности цикла технической подготовки производства. [c.100]
Длительность цикла технической подготовки производства определяется имеющимися на предприятии трудовыми ресурсами (числом конструкторов и технологов) и рядом организационных факторов. [c.141]
Однако во многих случаях длительность цикла технической подготовки производства новых изделий машиностроения является заранее заданной. Сжатые сроки проведения технической подготовки производства зачастую вынуждают предприятия, на которых проектируются новые изделия, привлекать проектные организации-соискатели. Ограниченность сроков технической подготовки производства оказывает существенное влияние на качество проектирования и, следовательно, на выбор проектных вариантов. [c.141]
Для учета влияния длительности цикла технической подготовки производства на выбор проектных вариантов новых изделий введем следующие обозначения [c.141]
Усовершенствование и создание новых методов и методик конструкторских расчетов для сокращения цикла технической подготовки производства изделий. [c.52]
Эффективность работ по технической подготовке производства в значительной мере определяется коэффициентом экономичной длительности т э.д, соотношением между длительностью ее цикла, [c.128]
Цикл производства 40—69 — технической подготовки производства 113—115 [c.313]
Длительность цикла каждого из этапов технической подготовки производства определяется по формуле [31] [c.170]
Длительность цикла каждого этапа технической подготовки производства, а также каждого вида ее работ можно определить не только по формуле (6.13), но и путем разработки календарных графиков на основе методов сетевых графиков. [c.171]
Без обоснованных показателей длительности производственных циклов нельзя составить точный календарный план технической подготовки производства и план материально-технического снабжения. [c.130]
Должностные обязанности. Руководит созданием новых и модернизацией конструкций изделий (комплексов, машин, аппаратов, приборов, механизмов) действующего производства, обеспечивая их высокий технический уровень, конкуренте- и патентоспособность, соответствие современным достижениям науки и техники, требованиям технической эстетики и наиболее экономичной технологии производства. Принимает меры по ускорению освоения в производстве перспективных конструкторских разработок, новейших материалов, широкому внедрению научно-технических достижений. Организует разработку проектов новых опытных и промышленных установок, нестандартного оборудования и приспособлений в связи с реконструкцией объектов, автоматизацией производства и механизацией трудоемких процессов. Проводит работу по повышению уровня унификации, стандартизации и сертификации разрабатываемых конструкций изделий. Обеспечивает соответствие новых и модернизированных конструкций техническим заданиям, стандартам, требованиям рациональной организации и охраны труда, нормам техники безопасности. Руководит подготовкой технико-экономических обоснований эффективности новых конструкторских разработок, их преимуществ по сравнению с ранее изготовлявшимися. Организует разработку перспективных и текущих планов внедрения и освоения новой техники, конструкторской подготовки производства, исследовательских и опытно-конструкторских работ, контролирует их выполнение. Обеспечивает внедрение систем автоматизированного проектирования, своевременное составление, согласование и утверждение чертежей и другой технической документации, разрабатываемой конструкторскими подразделениями. Совместно с заказчиками осуществляет разработку технических заданий на проектирование, обеспечивает защиту и согласование в установленном порядке разработанных эскизных, технических и рабочих проектов, представляет проектные решения на утверждение. Организует хранение в соответствии с действующими правилами, размножение и своевременное обеспечение производства чертежами и другой конструкторской документацией. Принимает меры по сокращению сроков освоения новой техники, стоимоста и цикла конструкторской подготовки производства за счет внедрения прогрессивных методов проектирования, вычислительной и телекоммуникационной техники, передовых [c.16]
В литературе, посвященной научно-технической подготовке производства, также не делается акцента на ее комплексном характере, а основное внимание уделяется лишь циклу исследования — разработки — основное производство 1. [c.40]
ЭТАПЫ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ Научная подготовка Техническая подготовка Производство Эксплуатация [c.218]
ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стандартных технологических процессов с 14 до 60%, стандартной переналаживаемой оснастки — с 20 до 80% агрегатного переналаживаемого оборудования — с 1 до 10% средств автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ — с 5 до 15%. ЕСТПП дала возможность сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов производства на решении главных задач развития техники, технологии и производства повысить гибкость производственных процессов к переналадке на выпуск техники новых поколений сократить цикл технологической подготовки производства и снизить затраты на ее проведение в 1,5—2 раза повысить производительность труда исполнителей на 30—35% в мелкосерийном и на 10—15% в крупносерийном и массовом производствах повысить технический уровень производства и улучшить качество изготовляемой продукции в основном и вспомогательном производствах. [c.374]
Экономический эффект унификации на стадии технической подготовки производства выражается прежде всего в сокращении количества технической документации и количества потребной технологической оснастки, а также в уменьшении затрат труда, времени и средств на проведение всех работ этого пред-производственного цикла. [c.58]
Однако для того, чтобы план был успешно выполнен, необходима фундаментальная организационно-техническая подготовка производства. Поэтому после того, как план разработан, начинается новая стадия цикла управления, на которой создаются условия для выполнения плана, т. е. начинается реализация следующей функции управления — организации. При выполнении этой функции прежде всего преобразуется (если это необходимо) организационная структура управления, налаживаются новые связи между подразделениями, содействующие более успешному выполнению плана, прорабатываются вопросы технологии производства строительно-монтажных работ, подбора людей и технической оснащенности их труда, продумываются организация трудовой деятельности и режим отдыха людей. На этой стадии решаются вопросы организации строительной площадки и подсобного производства и т. д. [c.26]
Подсистема маркетинговой деятельности предприятия, которая обеспечивает комплекс услуг, связанных со сбытом и эксплуатацией машин, оборудования и другой промышленной продукции. В результате правильно организованного сервиса, сопровождающего товар на всем протяжении его жизненного цикла у потребителя, обеспечивается постоянная готовность техники к высокоэффективной работе. От качества работы сервисной службы в значительной степени зависит конкурентоспособность товара и образ предприятия, сформировавшийся в глазах покупателей (контрагентов). Сервис подразделяется на предпродажный и послепродажный, а последний - на гарантийный и послегарантийный. Предпродажный сервис заключается в устранении неполадок, вызванных транспортировкой оборудования и машин, приведении их в рабочее состояние, опробовании, демонстрации покупателю в работе и т.д. Послепродажный гарантийный сервис проводят бесплатно (цена включена в продажную стоимость товара). Он заключается в своевременном производстве всех работ, от которых зависит бесперебойная эксплуатация техники. В послепродажный сервис входит также первоначальное обучение персонала покупателя (в случае простой бытовой техники — самого покупателя) правилам и приемам грамотного использования изделия. В отдельных случаях такое обучение бывает платным, что оговаривается в контракте нередко персонал выезжает в страну продуцента на базовое предприятие, где ведется практическая и техническая подготовка. Послегарантийный сервис ведут за плату на основе контракта. В этот период (до прекращения эксплуатации товара) фирма-продуцент ведет планово-профилактические ремонты и капитальный ремонт, снабжает запасными частями, дает консультации по эффективному использованию техники. По желанию покупателя проводится модернизация, дополнительное обучение персонала. [c.330]
Переработка больших масс сырья на предприятии резко обостряет обязательность его комплексной, полной переработки, исключающей различные отходы и отбросы (отвалы, стоки, выбросы в атмосферу дымов, газов, паров). Должен быть создан замкнутый цикл , в который также включаются вода и вторичные энергоресурсы. Создание замкнутого цикла имеет исключительное социально-экономическое значение. Уменьшается потребность в сырье, воде, топливе и соответственно в капиталовложениях, снижается себестоимость и трудоемкость продукции. Экономятся невосполнимые запасы природного сырья. Улучшаются условия труда на предприятии, устраняются вредные влияния на природную среду, оздоровляются условия жизни людей окружающих поселений. Когда нет технической возможности или экономически недоступно создание замкнутого цикла , принимаются все меры для ликвидации вредного влияния отходов, отбросов, выбросов. Создается специальная служба по обезвреживанию отходов и отбросов, контролю за соблюдением установленных правил и норм, предусмотренных постановлением Верховного Совета СССР О мерах по дальнейшему улучшению охраны природы и рациональному использованию природных ресурсов (сентябрь 1972 г.). Создание замкнутого цикла связано с организацией исследований, проведением опытов, включением их в перспективный план предприятия, в планы подготовки производства. [c.15]
Научно-технические исследования, связанные с технологической подготовкой производства и выполняемые в ПО (предприятии), расчленяются на ряд этапов. Цикл исследование — производство должен быть по возможности сокращен. Одновременно результаты исследований должны строго выверяться и обосновываться, прежде чем они будут использованы в производстве. Этими требованиями и обусловливаются этапы цикла исследование — производство . [c.41]
По некоторым оценкам, доля рабочего времени в цикле создания образца новой техники не превышает пока 20—25%. Особенно велики потери на стыках между этапами внедрения. Много времени уходит на различные согласования и увязки. Так, документы на обыкновенную паяльную лампу в прошлом пятилетии согласовывались в различных организациях 266 дней. Сегодня в машиностроении от идеи до промышленного внедрения проходит обычно 5—10 лет и более — срок, который не отвечает тенденциям научно-технического прогресса и требованиям народного хозяйства. По некоторым оценкам, сокращение цикла нововведений только на 1 год может обеспечить прирост национального дохода на 0,4% и, кроме того, позволит высвободить 15 млрд. руб. денежных средств. Значительное влияние оказывает подготовка производства на экономические показатели работы предприятий и объединений, как осуществляющих выпуск новой техники, так и применяющих ее в сфере эксплуатации. Это влияние прослеживается по нескольким направлениям. [c.12]
Таким образом, возросшие темпы технического прогресса требуют сокращения длительности цикла технической подготовки производства. Поэтому в настоящее время в большинстве проектно-конструкторских организаций разрабатываются и внедряются различные мероприятия, сокращающие цикл технической подготовки. Такие мероприятия осуществляются по различным направлениям, основными из (которых являются механизация и автоматизация работ по технической подгото вке стандартизация деталей, узлов и агрегатов типизация технологических процессов повышение уровня организации и управления технической подготовкой создание автоматизированных систем проектирования конструкций технологических процессов создание автоматизированных систем управления технической подготовкой производства. Недооценка же некоторыми проектно-кояструкторским и организациями требований техиического прогресса нередко приводит к тому, что новые машины морально устаревают, находясь еще в стадии технической подготовки производства. [c.99]
Организационно-техническая структура отрасли, построенная путем создания ПО и НПО, обеспечивает высокую эффективность производства. Е1месте с тем она предопределяет дальнейшее совершенствование организационной структуры внутри объединений. Так, одной из прогрессивных форм совершенствования структуры управления является организация в рамках объединений научно-производственных комплексов (НПК), за которыми закреплены определенные направления техники. Во главе этих комплексов стоят мощные конструкторские организации, отвечающие за высокий технический уровень продукции. В них осуществляются только функции конструкторской и технологической подготовки производства . Остальные работы по технической подготовке производства (конструирование и изготовление нестандартного технологического и контрольного оборудования, проектирование и осуществление реконструкции цехов и др.) выполняются в централизованном порядке объединением. Таким образом, НПК по своей организационной структуре существенно отличаются как от отдельных предприятий и опытно-конструкторских быро (ОКБ), так и от заводов с подчиненными им ОКБ. Они позволяют преодолеть своеобразный барьер между КБ и производством, перейти к сквозному планированию проведения НИР и ОКР с учетом непрерывности цикла исследование — разработка — производство , обеспечить отбор актуальной тематики на основе лучшего выявления реальных потребностей разработчиков аппаратуры в новых изделиях при полном удовлетворении требований заказчика к параметрам и характеристикам разрабатываемых изделий. В условиях НПК обеспечивается также проведение НИР н ОКР по ускоренному циклу путем совмещения отдельных этапов и параллельного проведения работ. [c.27]
Несмотря на широту развития и эффективность методов автоматизации процессов технической подготовки производства, важнейшим путем совращения цикла СОНТ остается рациональное и строгое планирование стадий, этапов и работ, входящих в систему создания новой техники. Это обеспечивает необходимую параллельность выполнения работ, возможность их координации и обоснованного управления ходом разработки. [c.33]
Автоматизация расчетов, графопостроений и других инженерных работ. Это перспективный и эффективный путь сокращения цикла СОНТ и, следовательно, ускорения НТП. К нему относятся информационно-поисковые системы (ИПС), системы автоматизированного проектирования (САПР) и автоматизированные системы технической подготовки производства (АСТП). Все шире применяются автоматизированные рабочие места (АРМ), облегчающие выполнение сложных расчетов, а значит, и труд инженера. Проектирование интегральных микросхем (ИМС) сейчас почти полностью автоматизировано. Только схемы частного применения и схемы малой степени интеграции проектируют иногда вручную . Широко используются ЭВМ и при создании микропроцессорной техники. Следует, однако, иметь в виду, что в отличие от первых двух путей ускорения НТП автоматизация инженерного труда является довольно капиталоемкой и требует хорошей организации и загрузки используемых технических средств. [c.11]
Система поточного производства с вытягиванием обрабатываемых изделий (pull up) ( тянущая система) предусматривает получение промежуточных изделий с предыдущего производственного участка по мере необходимости в них на последующем участке обработки изделия. Управление объемом материального запаса начинается от последующей операции и на предыдущем участке отбирается нужная норма изделий в строгом соответствии с количеством и временем потребления (переработки или дальнейшей обработки). Передача информации от участка к участку осуществляется с использованием принципа точно в срок и системы канбан , а не с помощью ЭВМ. В японских компаниях, а впоследствии в американских и западноевропейских система организации производства канбан получила широкое распространение. Она включает такие функции, как оперативное планирование, контроль складских запасов, материально-техническое снабжение, техническая подготовка производства. В основу системы канбан положен принцип точно в срок (just, - in - time), заключающийся в том, что на всех фазах производственного цикла требуемые детали и компоненты подаются на сборку только тогда, когда в них возникает потребность в ходе производственной операции. [c.414]
Основной задачей организации и планирования технической подготовки производства в энергомашиностроении в настоящее время является обеспечение выполнения заданий XXV съезда КПСС по созданию новых конструкций парогенераторов, атомных реакторов для АЭС, паровых, газовых и гидравлических турбин. Среди них особенное значение имеют конструкции ядерных блоков с реакторами на тепловых нейтронах мощностью 1—1,5 млн. кВт,, высокоманевренные энергоблоки мощностью 500 МВт, обеспечивающие возможность быстрого пуска и остановки их в целях покрытия пиковых нагрузок, гидроагрегаты диагонального типа и др. Перед конструкторами и технологами энергомашиностроения стоят также задачи по дальнейшей модернизации уже освоенных производством агрегатов 500, 800 и 1200 МВт и других в направлении повышения их эффективности, в частности увеличения их КПД, уменьшения расхода материалов, снижения трудоемкости и повышения их технологичности, позволяющих сократить длительность-производственного цикла и добиться снижения себестоимости изготовления. Столь же важны и задачи по повышению качества, в первую очередь надежности и технического ресурса. [c.85]
В основе оперативного планирования котельного и турбино-строительного производств лежат особые расчеты в виде трех типов графиков а) циклового графика (графика технологического цикла) производства по отдельным типоразмерам турбин и котлов б) календарно-объемного графика изготовления турбины, котла в) календарно-объемного графика загрузки цехов и производственных участков по видам работ и отдельным группам станков (если не по всем, то по крайней мере по уникальным и дефицитным). Этими графиками охватываются как текущее оперативное планирование, так и все работы по технической подготовке производства. [c.239]
Период осуществления капиталовложений на создание новой техники, т. е. период, в течение которого создается и внедряется новая техника, имеет различные значения в зависимости от характера создаваемой техники, ее сложности, назначения, уровня организации НИР, проектирования, технической подготовки производства, состояния опытного производства и многих других факторов. Некоторые обобщения можно сделать только на основе обработки большого статистического материала. Так, по данным ЦНИИТМАШ, длительность внедрения научных работ в отрасли тяжелого машиностроения равняется по новым технологическим процессам 5,3 года, по новым материалам — 5,4 года, но новому оборудованию — 5,5 года [31]. Таким образом, наиболее длительным является цикл создания новых конструкций машин. [c.156]
Выгодными технико-экономическими показателями характеризуется не только производство пластических масс, но и их переработка, что также подчеркивает высокую экономическую эффективность и целесообразность широкого внедрения пластиков во все отрасли народного хозяйства. Для переработки пластических масс в готовые изделия широко применяются разнообразные процессы пластического формования, благодаря тому что они при определенных условиях обладают свойством пластичности. Такими основными процессами являются прессование, литьевое прессование, литье под давлением, простое литье, выдавливание, выдувание, изготовление сложных материалов, штамповка, обработка резанием и многие другие. Все эти методы характеризуются большой производительностью и возможностью внедрения высокого уровня механизации и автоматизации. В последнее время в переработке пластиков получили большое распространение автоматизированные гидравлические прессы и поточные линии прессов для выпуска наиболее массовых изделий методом прессования термореактивных пластиков, экструзионные машины, литьевые автоматы, вакуум-формовочные машины, высокопроизводительные каландры, этажные гидропрессы и т. д. В связи с этим применение синтетических смол и пластических масс во всех отраслях промышленности, в том числе в машиностроении, литейном и кабельном производстве, а также в промышленном и гражданском строительстве, изменяет и предельно упрощает технологию производства, что сопровождается резким повышением производительности труда. Широкое применение пластических масс позволяет значительно ускорить техническую подготовку производства и сократить производственный цикл изготовления оборудования, машин и аппаратов. Практически каждая операция обработки металлической детали требует соответствующей оснастки, а [c.528]
Экономич. результатами С. являются снижение затрат на техническую подготовку производства, снижение себестоимости изготовления изделий за счет повышения серийности, улучшения технологии, увеличения производительности труда за счет сокращения произ-иодствепного цикла изготовления стандартных изделий, ускорения оборачиваемости оборотных средств. Итоговым результатом С. является значительная экономия общественного труда. Существенное влияние на экономич. результаты С. оказывает снижение расходов в эксплуатации в результате увеличения надежности и долговечности и других качественных характеристик изделий, сокращения расхода материалов, топлива и энергии, снижения ремонтных расходов. [c.88]
При решении третьей задачи используются организационные методы, которые влияют на продолжительность цикла СОНТ за счет сокращения трудоемкости этапов цикла и изменения характера и сроков их выполнения. Поэтому организационные методы ведут к двоякому экономическому эффекту сокращению затрат на выполнение стадий и этапов цикла СОНТ получению экономического выигрыша от сокращения цикла. Группа организационных методов включает 1) унификацию, стандартизацию и типизацию технических и организационных решений на стадиях СОНТ 2) своевременное изготовление основных средств для нового производства (оборудования, оснастки, контрольно-измерительной и испытательной аппаратуры) 3) механизацию и автоматизацию труда работников служб подготовки производства 4) автоматизацию различного рода экономических и нормативных расчетов 5) тщательный функционально-стоимостный анализ и экономическую отработку новых изделий (см. гл. 9) 6) предварительную отработку вновь осваиваемой продукции в опытном производстве 7) сокращение времени освоения в серийном производстве за счет использования гибких (быстропереналаживаемых) автоматизированных производственных систем (ГАНС). [c.32]