При календарном планировании мелкосерийного производства размер партии часто принимается равным годовому заданию. [c.195]
При позаказном методе объектом учета и калькулирования является отдельный заказ, планирование затрат осуществляется по калькуляционным статьям по цехам или по производству в целом. Калькулирование ведется методом прямого расчета, причем допускается калькулирование отдельных частей заказа. Применяется этот метод в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а в химической промышленности — в производстве некоторых химических реактивов, отдельных видов пластмасс, в опытном производстве, при ремонте и проведении экспериментальных работ. [c.244]
Использование метода снятия сливок с рынка имеет смысл при следующих условиях 1) наблюдается высокий уровень текущего спроса со стороны достаточно большого числа покупателей 2) издержки мелкосерийного производства не настолько высоки, чтобы свести на нет финансовые выгоды компании 3) высокая начальная цена не будет привлекать новых конкурентов 4) высокая цена поддерживает образ высокого качества товара. [c.378]
Поучительно будет применить эту двухмерную схему классификации к производству по приготовлению и доставке продуктов питания. За редким исключением рестораны сами и производят продукты, и предоставляют услуги. Пищу готовят повара, а официанты оказывают услуга. Приводимые ниже различные способы организации приготовления пищи и разные методы ее доставки иллюстрируют три из четырех типов перерабатывающих систем. Основная часть ресторанов представляет собой предприятия с мелкосерийным производством. Клиенты проходят через систему небольшими группами, получая конкретные виды продукции и желаемые услуги. Каждая группа обслуживается отдельно, с использованием производственных ресурсов для удовлетворения потребностей этой группы. Кафетерии же представляют собой предприятия с массовым поточным производством. Пищу готовят не для отдельного клиента Они поочередно проходят через систему, выбирая нужные им стандартные блюда. Наконец, фирмы, обслуживающие банкеты или другие официальные мероприятия, работают по типу реализации проектов. Каждый банкет планируется в зависимости от заказываемых блюд, объема и характера заказываемых услуг, подготовка к нему должна начинаться задолго до срока поставки. Такая операционная система может одновременно обслужить лишь ограниченное количество подобных мероприятий. [c.600]
Тип перерабатывающей системы (проектная система, мелкосерийное производство, массовое производство, непрерывный процесс, комбинация вышеперечисленных вариантов). [c.607]
Так, в механическом цехе все токарные станки группируют на одном участке, все сверлильные — на другом и так далее. Крупные авторемонтные предприятия обычно имеют различные участки для разных видов обслуживания участок регулировки двигателей, участок кузовных работ, участок ремонта передней подвески. Такая планировка обычно используется при мелкосерийном производстве, когда отдельные изделия или клиенты переходят с одного участка на другой, в зависимости от конкретных требований. Самая трудная задача при разработке пооперационной планировки заключается в минимизации транспортных операций или передвижений клиента, требующихся для обработки партии изделий или предоставления услуг клиентам, проходящим через систему. [c.613]
Автоматизация (компьютеризация) производственных процессов — это новая концепция, развитая на основе автоматизации оборудования. Автоматизация производственных процессов часто используется для мелкосерийного производства на заводах, выпускающих многие виды продукции. В этом смысле автоматизация производственных процессов — это почти то же, что и создание гибких производственных систем. [c.145]
Гибкие обрабатывающие ячейки ныне широко распространены, но лишь несколько масштабных проектов нацелено на полную автоматизацию. ГПС так дороги, что для достижения высокой эффективности их использования (контрольная цифра, считают, должна быть выше 85 %) необходимы огромные прибыли и инвестиции. Высокая эффективность мелкосерийного производства с широкой номенклатурой изделий может быть с трудом достигнута даже на искусно сделанной технике. Однако многие успешные ГПС опираются на простой метод типа первым пришел — первым обслужен (или как раз вовремя ). Их успех, кажется, стал возможным в результате создания гибких обрабатывающих секций на основе объединения ячеек (групп) того же типа. [c.151]
По опыту машиностроения принято считать, что, если оборудование переналаживается в течение рабочей смены один раз или чаще, производство относится к мелкосерийному. Мелкосерийное производство встречается при производстве некоторых красителей, красок, химико-фармацевтических препаратов, некоторых видов изделий из пластмасс и технических изделий из резины. Чем крупнее серия, тем реже переналадка процесса. Поэтому крупносерийное производство экономически эффективнее. [c.21]
М——-— ------ (для серийного и мелкосерийного производства), [c.152]
По новым изделиям индивидуального и мелкосерийного производства отчисления производятся на весь объем производства этой продукции. К таким изделиям относятся мощные генераторы к паровым и гидравлическим турбинам, мощные силовые трансформаторы, крупные и уникальные электрические машины, крупные электрические печи и др. [c.292]
Однако несмотря на все преимущества аналитического метода, применение его ограничено основным производством в единичном и мелкосерийном производствах, типичных для вспомогательных цехов, он мало пригоден, так как большие затраты труда для расчета норм при их малой повторяемости не экономичны. В таких условиях целесообразно пользоваться справочниками так называемых суммарных или целевых норм, например норм на ремонт оборудования, монтаж аппаратов и машин и т. д. [c.59]
Коэффициент АО учитывает неизбежные простои, возникающие по технологическим и организационным причинам (аварийный ремонт, занятость рабочих на выполнении других работ и т. п.). Он зависит от типа производства,, режима работ в цехе, а также от характера оборудования. При приближенных расчетах экономической эффективности вариантов 0 может приниматься равным 0,85 — для индивидуального и мелкосерийного производства 0,80 — крупносерийного производства 0,70 — массового производства. При уточненных расчетах эффективности вариантов k0 должен устанавливаться исходя из конкретных условий использования оборудования. [c.45]
Если изобретение приводит к созданию новых производств, новых ценных устройств или веществ, если оно имеет большое народнохозяйственное значение, но не может быть широко реализовано (например, новая техника, выпускаемая в условиях единичного или мелкосерийного производства), размер вознаграждения за использование может быть увеличен в три раза при общей сумме вознаграждения до 20 тыс. руб. Министерствам и ведомствам дано также право выплачивать из средств, выделяемых на премирование за содействие изобретательству и рационализации, премии авторам за важные перспективные изобретения, которые в настоящее время по объективным причинам реализовать невозможно. [c.57]
Для обеспечения производственной технологичности необходимо придать любому изделию такую форму и выбрать для него такие материалы, которые обеспечат при условии выполнения изделием заданных функций наиболее простое, экономичное его изготовление. Изделие, технологичное в условиях мелкосерийного производства, может оказаться совершенно нетехнологичным при его массовом выпуске (и наоборот). К нетехнологичным следует относить конструкции, изготовление которых известными в данный момент средствами либо невозможно, либо вызывает существенные и неоправданные усложнения технологических операций и увеличение их трудоемкости, а также увеличение материалоемкости изделий. [c.115]
Следует заметить, что в условиях единичного и мелкосерийного производства экспериментальных цехов нет, так как доводка и корректировка конструкции ведется на первых промышленных экземплярах новых изделий. [c.129]
Таким образом, за исключением единичного и мелкосерийного производства для каждого нового изделия необходимо, как правило, разработать технологические процессы для заготовительной, обработочной и сборочной фаз, изготовить комплекты технологического оснащения, а иногда и специальное оборудование. При этом следует учитывать, что при подготовке производства современного сложного изделия на каждые 10 тыс. оригинальных деталей в крупносерийном производстве требуется разработать до 50 тыс. технологических карт, более 30 тыс. наименований технологической оснастки. В результате ТПП часто оказывается наиболее трудоемкой фазой технической подготовки производства. [c.160]
Предполагается, что в целом внедрение ЕСТПП повышает использование типовых технологических процессов до 60%, стандартной, легко переналаживаемой оснастки— до 80% Сроки подготовки к выпуску новых изделий должны сокращаться в 2—2,5 раза. Производительность труда на предприятиях мелкосерийного производства повышается на 30—35%, а крупносерийного и массового —на 10—15%. [c.161]
В результате использования групповых методов обработки и групповых поточных линий серийное и даже мелкосерийное производство приближаются по своему характеру к крупносерийному и массовому, что позволяет обеспечить его пропорциональность, прямоточность, непрерывность и ритмичность. Это в среднем повышает производительность труда на 40%, снижает себестоимость продукции на 15%, вдвое сокращает длительность производственного цикла. [c.168]
Дежурное обслуживание ведется как основными, так и вспомогательными рабочими по заявкам с рабочих мест и по распоряжениям мастеров или диспетчерской службы, а также па основе сменно-суточных заданий. Этот вид обслуживания характерен для единичного и мелкосерийного производств. [c.93]
Основные принципы формирования средневзвешенных групповых норм расхода проката черных, цветных металлов и труб в условиях серийного и мелкосерийного производства, специфичного для подотрасли машиностроения в нефтяной промышленности, базируются на особенностях основного и [c.66]
Децентрализованная система ТПП характерна для единичного и мелкосерийного производства. В этом случае разработка технологических процессов и текущие работы по технологическому обслуживанию выполняются силами технологических бюро цехов (ТБЦ). Отделы главного технолога и металлурга выполняют контрольные функции, осуществляют методическое руководство, проводят работы по типизации технологических процессов и стандартизации оснастки. Все остальные работы по технологической подготовке производства возлагаются на цеховые технологические бюро. [c.72]
Позаказный метод применяется в единичном и мелкосерийном производстве сложных изделий, а также при производстве опытных, экспериментальных работ и т. п. Объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ. [c.278]
Для того чтобы продемонстрировать различие между моделированием чисто технологических сторон экономических явлений и описанием действий людей, приведем простой пример. Рассмотрим бригаду рабочих с мастером во главе, занятых мелкосерийным производством. Ежедневно перед мастером возникает задача распределения между рабочими заданий на изготовление различных деталей. Рабочие отличаются между собой как по общей квалификации, так и по умению выполнять отдельные производствен- [c.28]
Приведенный здесь пример весьма характерен. Хотя изучаемые экономические системы обычно значительно сложнее участка мелкосерийного производства, во всех них можно выделить два основных уровня экономических процессов. [c.29]
На уровне социально-экономических процессов определяется, каким образом реализуются производственные возможности, описанные при моделировании производственно-технологического уровня экономической системы. Дело в том, что обычно технологические ограничения сами по себе не определяют полностью развития экономического процесса. Возвращаясь к нашему примеру, можно сказать, что математического описания квалификации рабочих и производительности оборудования еще не достаточно для того, чтобы с помощью модели оценить результат действия участка мелкосерийного производства за день. Для решения такой задачи необходимо описать процесс распределения мастером заданий на изготовление деталей между отдельными рабочими. Существует огромное число вариантов распределения заданий, укладывающихся в технологические ограничения, которые задают производственные возможности системы. В математических моделях выделяют специальные переменные, значения которых определяют единственный вариант развития экономического процесса. [c.30]
Пусть некая бригада из п рабочих обслуживает участок мелкосерийного производства, включающий п станков, причем за каждым рабочим закреплен определенный станок. Будем считать, что за t -м рабочим закреплен станок под номером t. Всего бригада выпускает т типов деталей, причем номенклатура выпускаемой бригадой продукции каждый день меняется. Поэтому ежедневно возникает вопрос о распределении между рабочими задания на текущий день. Задание имеет вид выпустить Ь/ деталей /-го типа, [c.163]
Рассмотрим теперь задачу оперативного планирования другого типа. Пусть исследуемый нами участок мелкосерийного производства составлен из станков разных типов (по одному станку каждого типа), и деталь каждого типа должна пройти обработку, вообще говоря, на станке каждого типа. Пусть всего имеется п разнотипных станков и т типов деталей. Время обработки одной детали типа / на станке типа i обозначим через а /, i = 1,. .., п, j = 1,. .., т. Суммарное время использования станка за смену равно Т, так что если обозначить через К] количество деталей типа /, выпускаемых за смену, то получим неравенство [c.165]
Однако нормирование издержек приемлемо не для всех производств и не во всяких экономических условиях. Например, при высоком уровне инфляции этот процесс вообще оказывается бессмысленным. Нецелесообразно заниматься нормированием в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. [c.175]
Детальная методика учета затрат зависит от типа производства. Производственные процессы принято относить к одному из четырех типов единичное производство, мелкосерийное производство, поточное производство и непрерывное производство. [c.34]
Мелкосерийное производство - это выпуск партии одинаковых изделий (например. 100 двигателей, которые последовательно обрабатываются в одном из подразделений предприятия, а затем партией передаются в следующее). [c.35]
Затраты на производство определяются для целей планирования, контроля, принятия решений и представления отчета для внешних организаций. Метод позаказного калькулирования был описан в предыдущей главе, он применяется для единичного и мелкосерийного производства, когда изготавливаются небольшие партии изделий, существенно не отличающиеся друг от друга. Попроцессное калькулирование используется в массовом производстве, когда выпускаются большие партии идентичных или очень похожих друг на друга изделий. Это текстильная, электронная, бумажная и другие отрасли. [c.70]
Приведенный здесь пример отражает те проблемы, с которыми постоянно сталкивается исследователь при моделировании экономических процессов. Хотя экономические системы, встречающие еся в исследованиях, обычно значительно сложнее описанного здесь участка мелкосерийного производства, при моделировании их деятельности всегда возникают вопросы, связанные с необходимостью описания закономерностей принятия решений, определяющих течение производственно-технологических процессов. При описании закономерностей принятия решений необходимо учитывать не только и не столько взаимодействие людей с природой (т. е. производственно-технологическую сторону экономических процессов), сколько взаимодействие людей между собой, т. е. процессы социально-экономические. [c.29]
Вопрос о выделении списка продуктов, рассматриваемых в модели, является сложной проблемой, решение которой зависит как от типа изучаемой системы, так и от цели исследования. Если мы рассмотрим участок мелкосерийного производства, уже фигурировавший в нашей книге в предыдущей главе, то список продуктов в модели будет совпадать со списком деталей, которые могут быть выпущены на данном участке (к этому списку, в случае необходимости, можно присоединить список сырья, используемого в процессе производства). Единицы измерения количества выпускаемой продукции и сырья здесь можно выбрать без особых затруднений число выпускаемых деталей можно измерить в штуках, а потребление сырья (скажем, металла определенного вида и качества) — в тоннах. Если рассматривается модель отрасли, описать производство, распределение и потребление в самой подробной номенклатуре уже не удается — для этого потребовалось бы проследить за миллионами типов деталей, видов сырья и т. д. Поэтому в моделях используется агрегированная номенклатура сырья и продукции. Возникает вопрос о том, как объединять в один показатель продукцию и сырье различного типа, какими единицами измерения пользоваться в таких случаях. Физические единицы (натуральные показатели) измерения здесь работают далеко не всегда. Скажем, неразумно суммировать тонну простой и тонну высококачественной стали при определении общих затрат сырья в процессе металлообработки. Поэтому с усложнением экономической системы все большее значение начинают иметь экономические измерители, например стоимость затраченного сырья и т. д. При этом важно правильно выбрать уровень агрегирования, т. е. сформулировать список продуктов так, чтобы построенная модель могла стать основой для изучения явлений, интересующих исследователя. [c.64]
Вспомним участок мелкосерийного производства, уже неоднократно использовавшийся нами для иллюстрации различных проблем экономико-математического моделирования. Детали, изготавливаемые на участке, используются на других участках или даже вне цеха или предприятия. Если потребление этих деталей в модели не описывается, т. е. модель предприятия (или хотя бы цеха, к которому принадлежит участок) не строится, то рассчитать потребность в деталях в модели не удается, их приходится как-то оценивать. Конечно, дать оценку продукции участка можно только с точки зрения обстоятельств, внешних по отношению к моделируемому производственному участку. Оценка деталей различного типа зависит от того, в какой степени эти детали нужны предприятию в данный момент — то ли они предназначены для пополнения запасов, то ли из-за их отсутствия будет остановлено производство. Для того чтобы руководить деятельностью участка на основе интересов предприятия (или цеха), мастер получает плановое задание. В математической модели производственного участка план отражается при" помощи ограничений снизу на количество деталей каждого вида — это количество должно быть не меньше планового задания. Пусть вектор у = (j/i,. . ., уп) описывает выпуск деталей в некоторый день, т. е. yt — выпуск i-й детали. Плановое задание представляется в виде вектора z/ =(j/i,. .., Уп), составляющие которого показывают необходимый выпуск детали каждого вида. Ограничение, задаваемое планом, имеет вид [c.127]
Дежурное обслуживание ведут основные или вспомогательные рабочие по заявкам с рабочих мест, распоряжениям мастеров или диспетчерской службы, а также на основе сменно суточных заданий. Это обслуживание харакк-рао для единичного н мелкосерийного производства. [c.117]
МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО (JOB SHOP ONVERSION SYSTEM) — тип организации производственного процесса, при котором подразделения или обрабатывающие центры специализируются на определенных операциях. Обрабатываемые изделия (или обслуживаемый клиент) небольшими партиями проходят через систему. [c.687]
Главной задачей производственной системы Тоёты является увеличение прибыли за счет снижения издержек производства, т. е. путем ликвидации затрат на ненужные запасы и рабочую силу. Понятие издержек в данном случае является весьма широким. Обычно это денежные расходы в прошлом, настоящем и будущем, выводимые из доходов от продаж. Таким образом, издержки включают не только производственные издержки и издержки обращения. Для того чтобы достичь сокращения издержек, производство должно быстро и гибко приспосабливаться к изменениям спроса на рынке. Такой идеал находит свое воплощение в системе точно вовремя , обеспечивающей производство в нужное время нужного количества необходимой продукции. На Тоёте система канбан возникла как средство оперативного управления производством в течение месяца и как механизм системы точно вовремя . В то же время для введения системы канбан производство должно быть приспособлено к изменениям объемов и номенклатуры деталей, поступающих с линии сборки. Такая организация требует сокращения цикла выполнения заказа, так как различные элементы должны производиться каждый день. Это достигается с помощью мелкосерийного производства, а также единичного (штучного) производства и доставки. Мелкосерийное производство может быть обеспечено сокращением времени переналадки, а единичное производство — использованием многофункциональных рабочих. [c.128]
Термин ГПС, возможно, впервые использован для обозначения автоматической обрабатывающей системы фирмы Керни энд Треккер в 1971 г. Ныне он используется для обозначения автоматизированных производственных систем для мелкосерийного производства на многономенклатурных заводах. [c.151]
Японцы убедились в том, что небольшое по размеру предприятие лучше приспособлено и для внедрения новшеств. Это особенно важно, когда ставку во многих случаях стали делать на мелкосерийное производство. Малое — прекрасно — вот сегодняшний девиз японского бизнеса. Малое предприятие ближе сердцу рядо- [c.85]
Одной из главных форм автоматизации в отрасли является внедрение автоматизированных линий. Недостаток большинства имеющихся автоматических линий заключается в том, что они предназначаются, как правило, для обработки ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически подобных деталей. Этот недостаток устраняется внедрением гибких производственных систем (ГПС), в результате мелкосерийное производство может быть организовано на прогрессивных принципах крупносерийного и даже массового производства. ГПС представляют комплекс высокопроизводительного технологического оборудования — станков с числовым программным управлением (ЧПУ), типа обрабатывающий центр , автоматических манипуляторов с числовым программным управлением, автоматизированных и роботизированных транс-портноскладских, накопительных, вспомогательных, контрольных и других систем с управлением от ЭВМ. Это дает возможность увеличить коэффициент использования оборудования до 0,85—0,9, снизить численность ППП в 6 раз, потребность в оборудовании — в 6—7 раз, потребность в производственных площадях — в 6—7 раз, резко уменьшить себестоимость выпускаемой продукции. В одиннадцатой пятилетке на 50 предприятиях отрасли созданы автоматизированные цехи, участки с применением ГПС и роботизированных комплексов. [c.205]
Технологическая подготовка производства на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, в условиях использования преимущественно универсального оборудования и оснастки, ведется обычно децентрализованно, т. е. службы главного технолога (СГТ) и главного металлурга (СГМет) осуществляют общее методическое руководство, проводят работы по типизации технологических процессов, унификации оснастки. Остальные же работы возлагаются на технологические бюро (ТБ) цехов. В крупносерийном и массовом производстве, связанном с широким применением специализированного и автоматизированного оборудования и оснастки, ТПП ведется централизованно СГТ и СГМет. Цеховые же ТБ в основном занимаются внедрением спроектированных технологических процессов и их дальнейшим совершенствованием. Однако наличие в малосерийном производстве участков со станками с ЧПУ или станков типа ОЦ при производстве разнообразной продукции с различными объемами выпуска часто приводит к применению смешанной системы организации ТПП. [c.155]
Сферой применения позаказного метода учета являются также мелкосерийные промышленные предприятия. Серия — это некоторое количество одинаковых по конструкции изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно. Мелкосерийные производства организуются для выпуска продукции, требующейся потребителю в незначительных количествах. Поэтому мелкосерийные предприятия загружают относительно большой и довольно разнообразной номенклатурой изделий. В качестве примера можно привести судо- и авиастроение, а также полиграфические предприятия, выпускающие продукцию сериями, количество которой определяется заказанным тиражом. [c.116]
Смотреть страницы где упоминается термин Мелкосерийное производство
: [c.34] [c.595] [c.155] [c.166] [c.158] [c.213]Экономика, организация и планирование производства химических волокон (1974) -- [ c.87 ]
Организация планирование и управление промышленным предприятием (1982) -- [ c.53 , c.75 ]