В третье дополненное и переработанное издание Сборника задач по экономике, организации и планированию производства на предприятиях химической и нефтехимической промышленности (1-е изд. — 1969 г., 2-е изд. — 1975 г.) включены примеры и задачи по новым темам организация поточного автоматизированного производства, экономическая эффективность автоматизированных систем управления, планирование роста производительности труда, изобретения и рационализаторские предложения, план производства нормативной чистой продукции. Содержание глав переработано в соответствии с новыми учебными программами и требованиями, обоснованными постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля 1979 г. Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы . [c.5]
Тип производства для данного предприятия не является раз и навсегда данным и неизменным. По мере роста специализации и объема производства создаются предпосылки для перехода предприятия или его отдельных частей к более высокому типу производства, т. е. от единичного к серийному, от серийного к массовому, внутри массового к наиболее передовой его форме— поточно-автоматизированному производству. Повышение типа производства и дальнейшее совершенствование его техники, технологии и организации являются важной задачей каждого промышленного предприятия. [c.76]
Наиболее распространенная в настоящее время форма производства — массовое производство требует для его организации дорогого и сложного производственного оборудования. Поточное и полностью автоматизированное производство с автоматическими поточными линиями позволяет выпускать большое количество единиц продукции. Рентабельность этого дорого оборудования обеспечивается только тогда, когда на рынке продается значительное количество продукции. [c.55]
В Организация автоматических поточных линий В Организация производства с применением станков с ЧПУ И Организационные основы гибкого автоматизированного производства Ш [c.136]
Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства. Хорошо известно построение переменно-поточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться различная продукция. Так, сейчас на обувной фабрике на одной поточной линии изготовляются различные модели женской обуви при однотипном методе крепления низа на автосборочных конвейерных линиях без переналадки происходит сборка машин не только разной расцветки, но и модификации. Эффективно создание гибких автоматизированных производств, основанных на применении роботов и [c.61]
С целью выявления имеющихся резервов в ходе анализа необходимо выяснить, как изменяется структура орудий труда с повышением уровня комплексной механизации и автоматизации основных процессов производства, а также вспомогательных и обслуживающих работ. При этом следует особое внимание обратить на механизацию физического и тяжелого ручного труда на транспортных погрузочно-разгрузочных и складских работах, создание комплексно-механизированных и автоматизированных поточных линий, цехов и производств. Как правило, с повышением степени концентрации на предприятиях и в объединениях увеличивается удельный вес стоимости активной части основных производственных фондов, при этом улучшается и уровень их использования. Однако, если не обеспечивается должная пропорциональность, соотносительность в повышении уровня техники, технологии, организации труда, производства и управления, может и не быть роста уровня использования орудий труда. Поэтому при анализе следует выяснить все эти вопросы, в том числе и вопрос о том, как повлияло на улучшение использования основных производственных фондов изменение структуры организации и управления производством, более рациональная планировка и размещение оборудования на производстве. [c.103]
В производственной деятельности предприятий имеются случаи, когда неправильно примененная система организации и планирования производства, организации труда и заработной платы являлась причиной длительного невыполнения ими плановых показателей, медленного освоения мощностей, повышенного брака, завышенной трудоемкости и себестоимости продукции. Иногда формы организации производства, труда и заработной платы, характерные для непрерывных аппаратурных и автоматизированных или поточно-массовых процессов, без достаточных оснований переносятся на предприятия с серийным производством, и, наоборот, формы организации труда и заработной платы, присущие единичному производству, применяют в массовом и поточном производстве. [c.155]
С организационной точки зрения можно различить несколько фаз автоматизации — от автоматических станочных линий до полной автоматизации производства. Автоматические станочные линии могут рассматриваться и как синхронизированное поточное производство, но проблемы, встающие при их организации, по крайней мере частично имеют свою специфику. При полностью автоматизированном производстве каждый из производственных процессов протекает во взаимосвязи с другими автоматически при централизованном управлении. [c.88]
Высшей формой организации поточного производства являются комплексно-автоматизированные поточные линии, охватывающие участки, цехи и целые предприятия. [c.81]
Организация автоматизированного производства, ликвидируя групповое расположение оборудования в рамках отдельных цехов, превращает отдельные механизированные поточные и автоматические линии в производственные подразделения. В этом случае все затраты, связанные с изготовлением продукции, целесообразно группировать в разрезе отдельных поточных и автоматических линий, рассматривая их в качестве объектов учета производственных затрат. Учет производственных затрат по каждой поточной и автоматической линии означает возможность калькулирования фактической себестоимости отдельных деталей и узлов, что позволяет усилить контроль за сокращением издержек производства. В то же время организация учета затрат на производство по поточным механизированным и автоматическим линиям позволяет выделять их в качестве самостоятельных хозрасчетных подразделений предприятий — центров ответственности за уровень затрат на производство. [c.209]
Одна из важнейших причин этого заключается в изменениях в технике и организации производства в капиталистических странах. В условиях современного массово-поточного производства, когда выработка рабочих и темп их работы принудительно диктуются скоростью движения конвейера, ритмом поточной линии, применение сдельных систем заработной платы становится для капиталистов экономически нецелесообразным. Еще в большей степени это относится к автоматизированному производству и к аппаратурным процессам. Основной формой заработной платы в таких производствах является в настоящее время повременная заработная плата. [c.140]
Механизированное и автоматизированное производство организуется в виде поточного производства. Под поточным производством понимается такая его организация, при которой на основе наибольшего расчленения операций и их синхронизации, узкой специализации рабочих мест, а также их расположения по ходу технологического процесса обеспечивается кратчайшая транспортировка, способствующая непрерывности и ритмичности изготовления изделий, сборочных единиц (деталей). [c.78]
Экономическая эффективность, которая достигается при организации механизированного автоматизированного поточного производства, проявляется в следующем повышается производительность труда сокращается длительность производственного цикла уменьшается размер незавершенного производства ускоряется оборачиваемость оборотных средств улучшается использование основных фондов снижается себестоимость продукции повышается качество продукции и снижается брак. [c.88]
Создание нового оборудования и новой технологии тесно связывается с организацией поточно-механизированных и автоматизированных линий по производству строительных материалов и изделий и решением задачи все большего перехода к цехам и заводам-автоматам. [c.116]
Конструктивно-технологическая однородность продукции создает хорошие условия для углубления специализации производства, организации поточного и автоматизированного изго- [c.126]
Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства. Хорошо известно построение переменно-поточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться различная продукция. Так, сейчас на обувной фабрике на одной поточной линии изготовляются различные модели женской обуви при однотипном методе крепления низа на автосборочных конвейерных линиях без переналадки происходит сборка машин не только разной расцветки, но и модификации. Эффективно создание гибких автоматизированных производств, основанных на применении роботов и микропроцессорной техники. Большие возможности в этом плане обеспечивает стандартизация полуфабрикатов. В таких условиях при переходе на выпуск новой продукции или освоении новых процессов нет необходимости перестраивать все частичные процессы и звенья производства. [c.24]
Совершенствование управления, организации производства и труда включает совершенствование управления производством (создание объединений, совершенствование структуры предприятия, упрощение структуры аппарата управления) механизацию учетных и вычислительных работ, внедрение автоматизированных систем управления, регулирования и контроля специализацию и концентрацию производства сокращение номенклатуры внедрение поточных линий (непосредственно не связанные с технологическим процессом) совершенствование разделения и кооперации труда повышение норм выработки и увеличение зон обслуживания внедрение рациональных нормативов обслуживания основных производственных участков вспомогательными службами сокращение потерь рабочего времени внедрение типовых проектов организации рабочих мест, приемов и методов труда совершенствование нормирования труда. [c.119]
В основных направлениях приведены задания по внедрению научной организации труда (передовые методы и рациональные формы его организации, внедрение сдельно-премиальной оплаты труда и совершенствование его нормирования и др.) повышению уровня механизации монтажных и погрузочно-раз-грузочных работ и применению средств малой механизации (увеличение удельного веса количества рабочих, выполняющих монтажные работы полностью механизированным способом за пятилетку, с 53 до 61%, увеличение числа контейнеров на 67% и др.) повышению качества работ по социальному развитию коллектива приведены перечни новых станков, механизмов и поточных механизированных и автоматизированных линий для заготовительного производства (намечаемых к выпуску на предприятиях главка в 1976—1980 гг.). [c.171]
Применение того или иного метода и способа нормирования зависит от многочисленных факторов, в том числе разновидности труда (ручной, ручной механизированный, машинно-ручной, машинный, автоматизированный, аппаратурный) периодичности повторения и длительности процесса (цикличности, периодичности или непрерывности производственного процесса) формы организации труда (индивидуальная, бригадная, многостаночная) вида деятельности работника в процессе производства (непосредственное участие в создании изделия, обслуживание производственного процесса, управление производством) типа производства (поточный, массовый, крупносерийный, серийный, мелкосерийный, единичный) степени стабильности и постоянства трудового процесса (стабильный, перемежающийся с повторяющимися другими работами и нестабильный) (рис. 7). [c.58]
Специализация и кооперирование приводят к массовому производству, способствуя развитию техники и применению высокопроизводительного оборудования, передовой технологии и организации автоматизированного поточного производства, а также обеспечивают достижение высокого технико-экономического уровня производства (высокую производительность труда, снижение себестоимости и высокое качество продукции, экономию материалов). [c.53]
Поточное производство (непрерывно-поточное и автоматизированное особенно) обеспечивает не только наиболее высокую технико-экономическую эффективность, но и ряд организационных преимуществ. В то же время поточное производство требует высокой культуры производства, слаженной и бесперебойной работы всех участков основного, вспомогательного и обслуживающих производств. Несвоевременная подготовка сырья и химикатов, нарушение технологических параметров, перебои в работе энергетических установок, плохая организация материально-технического снабжения, ремонта и ухода за оборудованием при поточном производстве могут [c.92]
Так, в рамках групповой производственной системы (в машиностроении ее называют цикличным производством) организуются производственные подразделения, каждое из которых производит различные изделия или детали при помощи оборудования, выполняющего разнообразные технологические операции. В рамках поточной производственной системы в производственных подразделениях предусматривается на основе предметного подхода строго определенная организация оборудования в пространстве в соответствии с последовательностью выполнения операций над изделием. Поточные системы могут быть организованы при различном уровне развития производства. Можно представить поточные линии, на которых применяется и ручной труд, но чаще встречаются линии, состоящие из машинных рабочих мест, связанных друг с другом транспортным оборудованием, делающим возможным непрерывное выполнение операций, а также полностью автоматизированные поточные линии. [c.72]
Массовое производство характеризуется непрерывностью изготовления в течение длительного периода времени одинаковой продукции (изделий, деталей, заготовок) при строгой повторяемости производственного процесса в цехах, на участках и рабочих местах. Особенностью его является значительный объем выпускаемой продукции при небольшом ее ассортименте, высокий уровень специализации оборудования и технологической оснастки, возможность широкого использования автоматизированной техники и поточных методов организации производства. Массовое производство наиболее развито в автомобильной, моторостроительной, радиотехнической, текстильной и ряде других отраслей промышленности. [c.22]
СПЕЦИФИКА СОЗДАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ НА БАЗЕ ПОТОЧНО-ГРУППОВОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА [c.62]
Выбор типа здания при организации гибкого автоматизированного производства и его обоснование осуществляются так же, как при организации поточного и непоточного производства (см. п. 2.4). [c.139]
Методика установления нормированных заданий рабочим, занятым одной и той же работой на одном рабочем месте, как правило, аналогична расчету норм выработки (времени). При этом рекомендуется использовать документацию, на основе которой рассчитываются нормы труда для рабочих-сдельщиков (технологические, технико-нормировочные, маршрутные карты). На участках автоматизированного и поточного производства нормированые задания устанавливаются на основе норм времени с учетом плана выпуска продукции (см. кн. Организация, нормирование и оплата труда в поточно-массовом производстве . Опыт Волжского автомобильного завода. М., НИИ труда, 1975). [c.175]
Лит. Демьян ю к Ф. С., Технологические основы поточного и автоматизированного производства, М., 1958 Д у м-лер С. А., Поточные методы производства в машиностроении, М., 1958 Ефимов А. Н., Организация потока в машиностроении, М., 1944 Н е и м а р к А. И., Основные разновидности поточных линий в машиностроении и приборостроении, Л., 1959 Поточные методы производства в серийном машиностроении и приборостроении. Под ред. А. Г. Бермана и А. И. Неймарка, М.—Л., 1958 Щ у к а р е в Б. А., Поточный метод в крупносерийном производстве, М., 1949. [c.294]
Излагаются основные теоретические вопросы, решаемые студентами при выполнении курсового проекта (работы) по важнейшим разделам курса Организация, планирование и управление производством . В частности, приводятся методика расчета календарно-плановых нормативов при организации поточного, непоточного и автоматизированного производств, методика планировки производственного участка, занимаемого оборудованием, транспортными средствами и рабочими местами, методика расчета стоимости основных производственных фондов, численности работающих, себестоимости и отпускной цены продукции, технико-экономических показателей, а по автоматизированному производству — методика расчета годового экономического эффекта. [c.2]
Тематика курсового проекта (работы) отражает важнейшие направления развития организации массового и серийного производств с применением поточных методов, мелкосерийного и единичного производств с применением непоточных методов (УСС и ПЗУ) и методов гибкого автоматизированного производства (ГАУ). [c.7]
Массовое производство характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий и присуще узкоспециализированным заводам и цехам. На каждом рабочем месте выполняется, как правило, одна деталеоперация. При организации массового производства применяют специальное, автоматизированное и механизированное оборудование, специальные приспособления и инструмент для выполнения определенной операции. Цехи строят по предметному принципу. Создается поточный хара ктер работы по всем стадиям и операциям. Доля затрат на зарплату в структуре себестоимости продукции не превышает 10%. [c.44]
В соответствии с изложенным выше операция как объект нормирования труда при расчленении производственного процесса по организационно-техническому признаку может по содержанию а) совпадать с понятием о переходе в этом случае операции будут однопереходными, характерными для отдельных видов массового производства в машиностроении на поточных линиях при обработке деталей на узкооперационных станках б) состоять из нескольких переходов, объединенных в зависимости от оборудования и его оснастки, степени расчленения технологического процесса и формы организации труда в одну операцию такого рода операции наиболее характерны для обработочных процессов в серийном и единичном производстве, а также для автоматизированных процессов при концентрации выполнения переходов на одном виде оборудования. [c.23]
Объективными предпосылками для расширения применения коллективных форм работы являются многие факторы современного производства. Основа этого заложена в научно-техническом прогрессе производства. В последние пятилетки быстро увеличивается количество поточных и автоматизированных линий на предприятиях всех отраслей промышленности. Характерными становятся сквозные потоки по всему технологическому циклу. Жесткая регламентация связей между технологическими звеньями требует слаженной и безостановочной работы всех без исключения исполнителей. Поэтому в современных условиях необходима такая организация трудового процесса, при которой обеспечивается максимальная ответственность работников, занятых на смежных операциях, за высокие конечные результаты, эффективное использование дорогостоящего оборудования, безупречное качество продукции, экономное использование сырья, материалов, нергии. [c.5]
Организация вспомогательных хозяйств и обслуживания производства (см. Вспомогательное производство, Вспомогательные цехи) должна обеспечить бесперебойное, в соответствии с календарными графиками произ-ва, снабжение цехов, участков и рабочих мест сырьем, материалами, полуфабрикатами и заготовками, а также оборудованием и технологич. оснасткой обслуживание парка оборудования (проведение его планово-предупредительных ремонтов и модернизации) питание произ-ва электроэнергией, сжатым воздухом, паром и другими энергоносителями систематич. межцеховые, внутрицеховые и межоперационные перевозки сырья, материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей и изделий, а также удаление отходов осуществление складских операций всех видов. На любом предприятии (особенно в условиях высокомеханизированного и автоматизированного поточного произ-ва) эти функции должны выполняться профилактически,по графику,что исключает возможность аварийных и иных простоев, возникновения брака или иных потерь, обусловленных нарушением режима обслуживания. [c.122]