Б о г о р а д Л. Я., Электрохимическое полирование металлов, Машгиз, 1952. [c.381]
Методы ЭФХ основаны на химическом, тепловом, электромагнитном, электрическом, абразивном и механическом воздействиях на обрабатываемую поверхность. На практике часто применяют комбинированное воздействие, что обусловило появление большого разнообразия методов обработки, получивших самостоятельные наименования. Широко распространены в машиностроении следующие методы обработки 1) методы, основанные на тепловом воздействии на обрабатываемую поверхность, — электроискровая и электроимпульсная обработки 2) методы, основанные на анодном растворении токопроводящих материалов, — электрохимическая размерная обработка, электрохимическое полирование 3) методы, основанные на механическом воздействии на обрабатываемую поверхность, — ультразвуковая обработка 4) комбинированные методы обработки, основанные на сочетании традиционной обработки резанием с перечисленными выше методами воздействия на обрабатываемую поверхность. [c.195]
Сущность электрохимического полирования заключается в том, что продукты растворения задерживаются во впадинах шероховатости, в результате чего происходит более быстрое растворение выступов и сглаживание обрабатываемой поверхности. [c.212]
Электрохимическое полирование осуществляют в стационарном электролите при невысоких плотностях тока (30—100 А/дм2). Данный способ приводит к значительному улучшению качества обрабатываемой поверхности (до Rf = 0,025 мкм) при высокой степени зеркального отражения (блеска). Удельный съем металла незначителен. [c.212]
Для ориентировочного определения трудоемкости операций полирования, травления, электрохимического удаления заусенцев можно использовать нормативы штучного времени на типовые детали, подлежащие обработке этими методами, приведенные в табл. 5.12. [c.212]
Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей и отверстий особо сложных деталей по 7—8-му классам чистоты на электрохимических станках различных типов. Доводка деталей в соответствии с техническими условиями. Шлифование и полирование на электрохимических станках. Проверка обрабатываемых деталей с помощью оптических приборов. Наладка электрохимических станков [c.391]
Сущность методов заключается в растворении поверхности металлического электрода (анода) с образованием нерастворимых или растворимых соединений. На использовании процессов электрохимической обработки с образованием продуктов, растворимых в воде, основаны технологические операции объемного копирования, прошивания, протягивания, точения, отрезки, маркирования, а также полирования, травления и удаления заусенцев. В процессе образования не растворимых в воде продуктов необходимо их удаление с помощью монолитного металлического инструмента (анодно-механическая обработка), связанного абразива (электроалмазная и электроабразивная обработка) или свободного абразива (операции анодно-абразивного галтования и копирования). [c.209]
Оборудование для механической очистки и зачистки деталей, СММ для заготовительных и формообразующих операций 44002 11,1 Специальные металлорежущие станки, оборудование для резки полупроводниковых пластин и сверхтвердых материалов, шлифования и полирования для ультразвуковой, электроискровой, электрофизической и электрохимической размерной обработки 44003 20,0 Оборудование специальное технологическое прессовое 44004 12,5 Оборудование для очистки и промывки, химической, электрохимической обработки химического и электрохимического нанесения покрытия на металлы фотолитографии, фотохимических процессов, совмещения и экспонирования средства малой механизации для фотолитографических и технохимиче-ских операций 44005 20,0 Оборудование газо- и плазмохимической очистки, травления и нанесения покрытий для нанесения металлических, имитирующих неметаллических и защитных покрытий 44006 14,3 Оборудование для нанесения специальных суспензий, коллоидов, жидких составов, шликера, лаков, полимерных покрытий, для герметизации неметаллами 44007 10,0 [c.263]