Расчет параметров режимов резания и норм времени [c.310]
Информационное обеспечение включает 15) систему классификации, кодирования и идентификации информации, используемой для расчета параметров режимов резания и норм времени нормативные материалы для расчета параметров режимов резания, вспомогательного и подготовительно-заключительного времени текстовую информацию для документирования результатов расчета информационные массивы паспортных данных станков, приспособлений, режущего и мерительного инструмента. [c.311]
В результате унификации признаков разрабатывается система идентификации, кодирования и классификации понятий и объектов, которыми оперируют при расчете параметров режимов резания и норм времени. [c.311]
Первичная информация, вводимая в систему автоматизированного нормирования, включает сведения о детали, структуре технологической операции и об условиях ее выполнения. Одна ее часть участвует непосредственно в расчетах параметров режимов резания и норм времени — размеры детали и заготовки, материал детали и т. д. другая часть носит указательный характер и служит для формирования результатов расчета в виде технико-нормировочной карты или в каком-либо другом виде. К первичной информации относятся номер цеха, участка обозначение и наименование изделия номер и наименование детали, операции, станка, размеры обработки, материал детали и т. д. Всю первичную информацию часто называют исходными данными. Исходные данные должны удовлетворять следующим требованиям [c.317]
Алгоритмы установления норм труда подразделяют на поисковые и оптимизирующие. Поисковый алгоритм предусматривает расчет норм труда в том порядке, как это предусмотрено методическими указаниями к общемашиностроительным и отраслевым нормативам. Применительно к расчету параметров режима резания и норм времени схема расчета может быть представлена следующим образом [5] определение глубины резания, числа проходов, подачи, силы резания и крутящего момента, проверка подачи по силе резания, допускаемой СПИД корректировка рассчитанной подачи по паспортной определение скорости резания, мощности, затрачиваемой на резание, и корректировка параметров режима резания в случае необходимости определение частоты вращения шпинделя станка, длины рабочего хода режущего инструмента, основного (машинного) времени на переход проверка целесообразности изменения частоты вращения и подачи на соседних переходах определение основного времени на операцию, вспомогательного времени, связанного с переходом на контрольные измерения, на установку [c.320]
На рис. 9.2 приведена структура оптимизирующего алгоритма технического нормирования станочных работ, включающая оптимизирующие блоки и представляющая собой перечень этапов расчета параметров режимов резания и норм времени при обработке деталей на металлорежущих станках [3]. [c.321]
Все необходимые для расчета данные приведены в форме 1 для групповой обработки по сокращенному алгоритму. В форму заносятся все исходные данные для расчета оптимальных режимов резания и нормы времени на операцию. В графу № заносятся обозначения основных характеристик и параметров операции, например И — тип режущего инструмента МИ —марка материала [c.47]
Модели прибора Технолог-5 и Технолог-6 позволяют определять параметры режимов резания, вспомогательное время на переход и операцию в целом, а также норму штучного времени. Их применение вполне оправдано в тех случаях, когда предприятие не имеет возможности организовать расчет режимов резания и норм времени на ЭВМ. Применение приборов типа Технолог в практике нормировочных расчетов позволяет снизить их трудоемкость и стоимость на 40—60 %. [c.307]
В более развернутом варианте на ЭВМ производится полный расчет режимов резания с корректировкой их по характеристикам станка и инструмента, расчет основного (машинного) времени, всех составных частей нормы времени, штучного времени и расценки. При этом в соответствии с общей методикой определения режимов резания и алгоритмом для наружного точения машина выбирает четыре значения подачи для каждого перехода в зависимости от материала, режущего инструмента, диаметра обработки, глубины резания и требований к шероховатости поверхности и ограничений, определяемых прочностью механизма подачи, прочностью державки резца и пластинки твердого сплава и жесткостью системы СПИД в соответствии с формулами теории резания металлов. Исходя из выбранной подачи (наименьшей из четырех), определяют остальные параметры режима работы оборудования и рассчитывают основное (машинное) время. Блок-схема расчета режима резания и нормы времени будет при этом значительно более сложная, чем в первом случае. [c.83]
Под рациональным режимом резания понимают технически и экономически целесообразное сочетание значений глубины резания, подачи и скорости резания, при которых для данных организационно-технических условий достигается наименьшая себестоимость обработки детали. Поэтому проектирование норм на токарные работы представляет собой не простой расчет машинного времени по заранее заданным параметрам (припуску на обработку, глубине резания, подаче), а прежде всего выбор таких параметров, при которых получают не только наименьшее машинное время, но и наименьшую продолжительность всей операции. [c.212]
Специализированные ЭВМ предназначены для решения ограниченного круга специальных инженерных задач. Представителями такого класса машин являются специализированные технологические электронные машины СТЭМ, с помощью которых выполняется расчет параметров режимов резания и норм времени на механическую обработку. [c.307]
Изучение состава исходной информации для расчета параметров режимов резания и норм времени Разработка кодирооочных та6 -миц оборудования, материалов, приспособлений, инструмента [c.310]
Независимо от вида АСНТ (оптимизирующей или поисковой) процесс расчетов параметров режимов резания и норм времени на ЭВМ содержит ряд работ, перечень которых приведен на рис. 9.1 х. Ниже дана характеристика некоторых наиболее существенных с точки зрения автоматизации нормирования работ, выполняемых в процессе разработки режи- [c.310]
Алгоритмизация расчета параметров режимов резания и норм времени предусматривает разработку как общей (головной) схемы алгоритмов, так и отдельных алгоритмов по видам работ (технологических переходов) и элементам нормы времени, приводимых на общей схеме в виде отдельных блоков. На схеме указывается порядок следования отдельных алгоритмов, в каждом из которых производятся определенные действия. Например, алгоритм нормирования свер- [c.321]
Организация расчетов параметров режимов резания и норм времени на ЭВМ включает выбор схемы функционирования АСНТ и обучение кадров. Выбор схемы функционирования АСНТ обусловлен имеющимися техническими средствами, способами ввода исходной информации и вывода результатов расчета, необходимым объемом работ по нормированию на предприятии, степенью стабильности условий производства. [c.324]
При небольших объемах работ по нормированию и относительно устойчивых условиях производства может быть рекомендована схема функционирования в пакетном режиме обработки информации. В этом случае организация расчетов параметров режимов резания и норм времени на ЭВМ включает ряд последовательных этапов кодирование и заполнение бланка исходных данных, передача бланка в вычислительный центр (ВЦ) предприятия (инженер-нормировщик) перфорация исходных данных на машинный носитель информации (оператор ВЦ) ввод данных в ЭВМ, проведение расчетов, печать результатов, передача результатов расчета в ОТиЗ или ОГТ (оператор ВЦ) перенос полученных результатов в технико-нормировочную документацию (инженер-нормировщик). [c.324]
В институте технической кибернетики АН БССР разработана система нормирования станочных работ оптимизирующего типа с применением метода линейного программирования [3]. Система включает комплекс программ для расчета параметров режима резания и норм времени на различные виды работ в условиях среднесерийного и крупносерийного производств. Она базируется на использовании общемашиностроительных, отраслевых и заводских нормативов режимов резания и времени для технического нормирования станочных работ. [c.326]
В ЛИЭИ им. П. Тольятти разработана система автоматизированного нормирования станочных работ, в которой реализован алгоритм поискового типа. Система предназначена для нормирования токарных, карусельных, сверлильных, строгальных, фрезерных и расточных работ при обработке крупногабаритных деталей в условиях мелкосерийного и единичного производства. В системе использован расчет параметров режимов резания и норм времени по общемашиностроительным дифференцированным нормативам режимов резания и времени. Учтены особенности обработки крупногабаритных деталей, свойственные мелкосерийному и единичному производству 1) большое число технологических переходов в операции (до 100 и более) и их концентрация на одном рабочем месте 2) недостаточность информации (часто единственным источником информации для нормирования [c.327]
При расчете норм затрат труда на ЭВМ следует пользоваться справочниками нормативов, разработанными ЦБНТ. Отраслевые (заводские) нормативы применяют в тех случаях, если они более прогрессивны или если нет межотраслевых нормативов, В связи с формализацией задачи и применением ЭВМ таблицы справочников нормативов, предназначенные для ручного счета, подвергаются переработке, заключающейся в следующем унификация признаков, по которым определяют параметры режимов резания или составляющие нормы времени замена громоздких таблиц аналитическими зависимостями. [c.311]
Смотреть главы в:
Справочник нормировщика -> Расчет параметров режимов резания и норм времени