Черная металлургия

Потребление газа в промышленности за 1959—1965 гг. возросло в 5 раз и составило почти 72 млрд. м3, а в быту — в 4 раза. Использование же газа в качестве сырья для нефтехимической промышленности возросло в 21 раз. Быстро росло потребление газа в черной металлургии и цементной промышленности.  [c.20]

Это объясняется тем, что в 1968-1969 гг. нефтяные компании после закрытия Суэцкого канала заказали на судоверфях новые танкеры. Судоверфи, в свою очередь, выдали заказы заводам черной металлургии - главным потребителям американского кокса. Однако угольная промышленность США оказалась не в состоянии удовлетворить спрос, что послужило поводом для спекуляций на рынке угля (цена одной тонны угля поднялась с 12 в середине 1969 г. до 20-24 в июне 1970 г.), в результате чего нехватка топлива еще более обострилась. Все это происходило в условиях отставания фактического производства электроэнергии на АЭС от прогнозов. В итоге в 1970 г. США, Западная Европа и Япония по мере приближения зимы, испытывая все большую нехватку топлива, были готовы уплатить за необходимую им нефть запредельную цену. Этот пример наглядно показывает то, насколько тесны связи нефтяного рынка со смежными отраслями мировой экономики.  [c.30]


Производство черных металлов (в отличие от производства синтетических полимеров и многих других производств) не относится к числу высокотехнологичных производств. Черная металлургия-это детище промышленной, а не научно-технической революции многие современные черты этой отрасли (например, доменное производство) унаследованы от эпохи индустриализации. Непосредственное влияние НТР на черную металлургию является весьма слабым. Наиболее значительные изменения в технике и технологии черной металлургии во второй половине 20 века были связаны с созданием дешевых промышленных методов получения кислорода (благодаря чему развилось производство стали в кислородных конверторах и др.), т.е. с опосредствованным влиянием НТР.  [c.64]

Черные металлы и в 21 веке остаются основным конструкционным материалом. Главным фактором, определяющим потребности экономики в черных металлах, является не конкуренция со стороны синтетических полимеров цветных металлов (например, алюминия) или каких-то других материалов. Мировой спрос на черные металлы определяется характером (траекторией) развития тех секторов мировой экономики, которые выступают главными потребителями черных металлов (машиностроение, строительство). Высокотехнологичные производства (например, производство микропроцессоров) способно активно формировать спрос на свою продукцию. Черная металлургия такой способностью не обладает, роль черной металлургии в формировании спроса на черные металлы является, как правило, пассивным черная металлургия вынуждена приспосабливаться к меняющемуся спросу со стороны машиностроения и строительства.  [c.64]

Черная металлургия - это капиталоемкая отрасль экономики, имеющая большую продолжительность инвестиционных циклов и столь же большую продолжительность сроков окупаемости инвестиционных проектов. Поэтому черная металлургия характеризуется большой инерционностью своего развития.  [c.65]

Производство черных металлов относится к числу вредных для здоровья производств. Данное обстоятельство является особенно существенным для промышленно развитых стран. В черной металлургии ПРС наблюдается высокий уровень заработной платы персонала (компенсация за вредный характер производства). Законодательство ПРС предъявляет жесткие требования к черной металлургии в отношении ее влияния на окружающую среду. Все это существенно удорожает производство черных металлов в ПРС, снижает конкурентоспособность черной металлургии этих стран. Россия экспортирует большое количество черных металлов во многом благодаря тому, что в странах Запада действует жесткое природоохранное законодательство и последовательно проводится в жизнь линия на укрепление здоровья и увеличение продолжительности жизни. Россияне, произ-  [c.65]

Раньше других к реализации инвестиционных программ в области черной металлургии приступили промышленно развитые страны. Среднегодовой объем инвестиций в металлургию ПРС составлял (млрд. долл.) 1960-65 гг.-3,74 1966-70 гг.-5,06 1971-75 rr.-ll.00 1976-80 гг.-14,00. До середины 70-х годов наблюдалось увеличение инвестиций в черную металлургию ПРС. В конце 70-х годов объем инвестиций в ПРС стал сокращаться, что было вызвано следующими обстоятельствами.  [c.68]


Капитаны мировой экономики долгое время полагали, что стратегическим направлением развития черной металлургии на длительную перспективу должен оставаться экстенсивный рост производства. Исходя из этого, в начале 70-х годов были сделаны прогнозы, согласно которым мировое производство стали к 2000 г. должно было достичь 1,7-2,0 млрд. т. Инвестиционные программы в черной металлургии многих стран были сориентированы на эту цифру. Мировые мощности по выплавке стали в 1950 г. составляли 200 млн. т., в 1960 г. - 413, в 1970 г. - 696 и в 1981 г. - 960 млн. т. За 31 год производственные мощности сталеплавильной промышленности мир увеличились в 4,8 раза.  [c.68]

Между тем, в мировой экономике в это время уже развивались процессы глубокой структурной перестройки, в частности, черная металлургия ПРС в 70-е годы вошла во вторую стадию своего развития. Темпы роста потребления металла в ПРС замедлились (а затем этот рост прекратился совсем). В итоге производство стали в мире за 1950-1981 гг. увеличилось только в 3,7 раза. Значительная часть сталеплавильных мощностей оказалась незагруженной загрузка мощностей за рассматриваемый период изменялась следующим образом 1950 г.-95% 1960-84% 1970 г. -86% 1981 г.-74%. Таким образом, низкая загрузка производственных мощностей мировой сталеплавильной промышленности в 60-70-е годы приобрела хронический характер.  [c.68]

Экспорт стали из Южной Кореи и некоторых других новых индустриальных и развивающихся стран оказывает сильное влияние на состояние мирового рынка черных металлов, обостряет конкуренцию на нем. Все большее количество продукции черной металлургии, производимой в НИС и P , поступает на рынки ПРС. Производство черных металлов в ПРС медленно сокращается, что объясняется следующими причинами.  [c.69]

Черная металлургия ПРС характеризуется более высоким уровнем издержек. Особенно это касается заработной платы. Стоимость рабочей силы в Бразилии составляет 10,5 долл./час, в Европе 28,0 долл., в Японии 31,5 долл. и в США 32,0 долл. Доля заработной платы в издержках черной металлургии в Германии составляет 30%, а в США 35%.  [c.69]

P нет никаких распространяющихся на черную металлургию ограничений природоохранного характера.  [c.70]

Итак, в течение четырех последних десятилетий на мировом рынке черных металлов наблюдается постоянно нарастающее обострение конкуренции. Главным фактором ее обострения является большая инерционность развития, свойственная черной металлургии. Большая продолжительность инвестиционных циклов в отрасли делает неизбежным возникновение следующего феномена металлургические компании принимают решение о крупных инвестиционных проектах в условиях благоприятного для металлургии инвестиционного климата, а реализация проектов завершается в изменившихся, сильно ухудшившихся условиях, предсказать которые компаниям не удается. Ухудшение народнохозяйственных условий ведет к снижению рентабельности инвестиций, растягиваются и без того длительные сроки окупаемости капиталовложений. Иначе говоря, металлургические компании, осуществляющие крупные инвестиционные проекты, все чаше принуждают себя к длительной работе в условиях предельно жестких финансовых ограничений. Компании лишаются всякой возможности маневра ресурсами, попадают в полное подчинение жестким требованиям рынка. Металлургические компании имеют меньшую свободу выбора, меньшую свободу действий, чем компании многих других секторов мировой экономики. Можно совершенно определенно утверждать, что крупные инвестиционные проекты в черной металлургии в настоящее время связаны с огромным риском (чаще всего неоправданным).  [c.70]


В первой половине 20 века мировая черная металлургия широко использовала низкокачественное сырье - железные руды с низким содержанием металла. В 1960 г. Франция добывала 67 млн. т. руды (с содержанием железа 35%), Великобритания 17 млн. т. (30% железа), ФРГ 13 млн. т. (30 % железа), США 87 млн. т.(50 % железа). Использование такого низкокачественного сырья в доменном производстве было экономически неэффективно. Значительная часть железорудного сырья обогащалась, что увеличивало стоимость содержащегося в нем железа в 1,5 и более раз. На 1 тонну добытой в мире железной руды в первой половине 20 века, выплавлялось не более 500 кг чугуна.  [c.72]

Обострение конкуренции на мировом рынке черных металлов, происшедшее во второй половине 20 века, привело к переориентации черной металлургии большинства стран мира на более качественное железорудное сырье. Почти полностью прекратилась добыча железных руд в западноевропейских ПРС, почти вдвое сократилась добыча в США и Канаде.  [c.72]

В 70-е годы стала быстро расти добыча железных руд в Австралии и Бразилии. Руда в этих странах содержит в среднем 65 % железа и может добываться дешевым открытым способом. Доля этих двух стран в мировой добыче железной руды изменялась следующим образом 1965 г. - 3,4 % 1975 г. - 21,1 % 1985 г. - 24,9 % 1995 г.-31,2 %. На одну тонну добытой железной руды в мире (без Китая) в 90-е годы приходилось почти 600 кг выплавленного чугуна, на долю которого в настоящее время приходится 1/4 мировой добычи железной руды, то здесь содержание железа в руде составляет в среднем 44 % (по некоторым данным, 35 %). Примерно такое же количество железа содержится и в рудах, добываемых в России. Данное обстоятельство заметно уменьшает конкурентные возможности черной металлургии России.  [c.72]

Важным средством снижения издержек производства металла во всех ПРС было и есть снижение затрат на заработную плату путем сокращения числа занятых. Осуществляется большое число мероприятий, направленных на повышение производительности труда, все шире используется микропроцессорная техника. В результате численность занятых в черной металлургии США за 1974 - 1987 гг. сократилась с 512 до 169 тысяч или в три раза. Число работающих в черной металлургии Японии, ФРГ и Швеции в результате мер, направленных на финансово-экономическое оздоровление отрасли, со-  [c.72]

Численность работающих в черной металлургии России в 1995 г. составила 713 тыс. чел. (в 3,5 раза больше, чем в США). Годовое производство стали на одного работника отрасли в США составляет 290 - 300 т., а в России - всего лишь 56-57 тонн. Низкий уровень производительности, труда ухудшает конкурентные возможности черной металлургии России на мировом рынке только очень низкий уровень зарплаты металлургов позволяет отрасли кое-как сводить концы с концами.  [c.73]

На долю черной металлургии приходится до 10-15 % всего потребления энергоресурсов промышленно развитыми странами. Т.е. черная металлургия является одной из самых энергоемких отраслей мировой экономики. Поэтому низкие мировые цены на сталь могут существовать только в условиях низких мировых цен на энергоносители.  [c.73]

Стоимость стали, произведенной в мире в 1999 г. (в ценах мирового рынка) равна примерно млрд. долл., что значительно ниже стоимости годовой мировой стоимости нефти. Черная металлургия - это менее доходная отрасль мировой экономики, чем нефтяная или химическая промышленность.  [c.73]

Во второй половине 20 века возросла роль мини-заводов в мировой черной металлургии (традиционное российское название - передельные заводы). Это связано со следующими факторами. Во-первых, выросли масштабы использования лома в качестве сырья для сталелитейной промышленности, а также масштабы производства  [c.74]

Тенденция медленного, постепенного понижения мировых цен на нефть на фоне их циклических колебаний связана в значительной мере с тенденцией понижения цен в тех отраслях мировой экономики, с которыми нефтяная промышленность находится в непосредственном взаимодействии. Например, долговременное устойчивое понижение цен в мировой черной металлургии способствует понижению цен в нефтяной отрасли как крупном потребителе черных металлов.  [c.80]

Фирма Ю Эс Экс Корпорейшн в 1986 г. приняла похожее спорное решение. Эта фирма имеет самый лучший потенциал в черной металлургии. Многие годы она пыталась восстановить конкурентоспособность, вкладывая дополнительные средства в производство и решая внутренние проблемы. В середине 1986 г. фирма была вынуждена решать — допустить ли забастовку членов профсоюза рабочих сталелитейной промышленности Америки или принять их требования о повышении заработной платы, ведущие к росту издержек. После того, как попытки объяснить профсоюзу факты, цифры и реальности конкуренции провалились, фирма начала создавать запасы стали. Когда профсоюз решил бастовать, за пульты управления новыми агрегатами встал управленческий персонал. Забастовка продолжалась до января 1987 г., убытки составляли 100 млн. долл. в месяц.  [c.216]

Япония не просто тонко соединила иностранные технологии было компьютеризовано управление процессом выплавки стали, что и дало беспрецедентно высокую степень непрерывности производственного цикла. Ныне Япония экспортирует не только продукцию черной металлургии. Экспорт сталелитейной технологии уже сейчас вдвое перекрыл затраты по ее импорту. Незаурядная способность японцев объединять процессы и изделия — вот квинтэссенция современной технической мощи страны.  [c.54]

Наоборот, японской общественности необходимо отчетливо уяснить следующий момент в Соединенных Штатах самые талантливые исследователи и инженеры по-прежнему привлекаются к работе в военной и аэрокосмической промышленности в ущерб гражданским интересам. Застойные отрасли (черная металлургия, машиностроение, производство бытовой электроники) не способны конкурировать в борьбе за первоклассных специалистов.  [c.136]

На предприятиях автоматизация началась лет тридцать назад и достигла замечательных результатов в черной металлургии и других отраслях. Теперь она вторгается в офис — и далеко не случайно. Согласно результатам обследования, проведенного в США, за последние десять лет производительность труда на промышленных предприятиях увеличилась па 90%, а в конторском деле — лишь па 4%. Для Японии этот разрыв, пожалуй, еще значительнее.  [c.148]

Формирование технического потенциала страны в решающей мере зависит от того, в какие отрасли национальной промышленности устремляются лучшие технические кадры. В США, например, большая часть самых талантливых специалистов до сих пор посвящает себя работе над космическими и военными программами именно это является причиной низких темпов технического прогресса в традиционных сферах производстве бытовой электротехники, автомобилестроении и черной металлургии. В свое время запрет на разработку любой технологии, имеющей военное значение, направил Японию по пути, прямо противоположному американскому.  [c.181]

Напротив, Соединенные Штаты, направив слишком много талантливых специалистов на работу по военным и космическим программам, сами того не предполагая, спровоцировали спад деловой активности в отраслях, выпускающих предметы потребительского и производственного назначения. Нехватка технических кадров высокого класса особенно неблагоприятно отразилась на судьбе традиционных базовых отраслей промышленности черной металлургии, судостроения, бытовой электротехники, тяжелого энергетического машиностроения и автомобилестроения.  [c.187]

Естественно, при таком положении в областях военных и космических исследований собран весь цвет научно-технической мысли, но это же обстоятельство означает, что лучшие кадры исследователей практически не попадают в отрасли, выпускающие товары промышленного и потребительского назначения, и уровень технического обновления в этих отраслях существенно ниже. Это обстоятельство привело к замедлению технического прогресса в таких отраслях, как производство бытовых электроприборов, черная металлургия, автомобильная промышленность и судостроение. Конкретный пример — производство радиоприемников и телевизоров, в котором работает всего 800 исследователей из общего числа научно-исследовательского персонала, составляющего в производстве электроаппаратуры и средств связи 85 тыс. 400 человек. Показательно также, что из общей суммы средств, затраченных на научно-исследовательские работы в этой области, в производстве радиоприемников и телевизоров было использовано менее 1%.  [c.197]

Наибольшие размеры превышения экспорта над импортом характерны для строительной индустрии (табл.12). В обрабатывающей промышленности положительный баланс торговли технологией сложился в черной металлургии и текстильной промышленности. Вряд ли стоит этому удивляться японская черная металлургия значительно выше западноевропейской и американской по  [c.224]

Существенное загрязнение земель происходит в результате осаждения токсичных веществ из атмосферы. Наибольшую опасность представляют предприятия цветной и черной металлургии. Зоны загрязнений их выбросами имеют радиусы около 20...50 км, а превышение ПДК достигает 100 раз. К основным загрязнителям относятся никель, свинец, бенз(а)пирен, ртуть и др.  [c.65]

Черные металлы относятся к числу возобновимых экономических ресурсов, они могут использоваться в производстве многократно (могут рециклироваться). Оборотное использование (рециклирование) черных металлов накладывает существенный отпечаток на соотношение их производства и потребления (на соотношение производства чугуна и стали). Сырьевой базой черной металлургии являются железные руды и лом (оборотный и амортизационный). Соотношение этих двух видов сырья зависит от темпов формирования металлофон-да (накопленных запасов восстановленного железа)  [c.65]

За период с начала промышленной революции (с конца 18 века) до конца 20 века мировая выплавка чугуна составила примерно 24,7 млрд. т. В 18-19 веках выплавка составила 3,8 % от этой цифры На первую половину 20 века пришлось 16% накопленного объема выплавки чугуна, на период 1951-1980 гг. - 39,6 %, и на период 1981-2000 гг. - 40,6 %. За вторую половину 20 века, т.е. за период, когда развертывалась НТР, выплавлено более 20 млрд. т. чугуна, что составляет примерно 4/5 всего металлофонда планеты. Черная металлургия - это детище промышленной революции. Но потребность в черных металлах стала особенно насущной в эпоху НТР.  [c.66]

Экономика любой страны проходит в своем развитии две большие стадии 1) стадию интенсивного накопления металлофонда путем постоянного наращивания производства чугуна (на этой стадии решаются в основном задачи промышленной революции) 2) постиндустриальную стадию развития черной металлургии, когда экономика уже не нуждается в интенсивном накоплении металлофонда, когда требуется, главным образом, подпитка металлофонда, созданного на предыдущей стадии. Вторая стадия начинается тогда, когда задачи промышленной революции, заключающиеся в экстенсивном наращивании производства металла, в основном решены. Вторая стадия - это стадия решения задач научно-технической революции, стадия интен-  [c.66]

В 70-80-е годы в экономическую гонку включились новые индустриальные и развивающиеся страны (Китай, Южная Корея, Бразилия, Мексика и др.). К примеру, в 1976-1985 гг. в черную металлургию Латинской Америки было инвестировано 20 млрд. долл. Чтобы быстрее сократить разрыв с ПРС, многие новые индустриальные и развивающиеся страны активно используют наиболее прогрессивные методы производства черных металлов, осуществляют современные технические проекты. Некоторые НИС имеют не менее высокий технический уровень черной металлургии, чем ПРС. Особенно преуспела на этом поприще Южная Корея, построившая ряд сверхкрупных предприятий полного цикла и занимающая в настоящее время шестое место в мире по выплавке стали. Южнокорейская компания ПО-СКО в 1998 г. по объему выплавки стали вышла на первое место среди металлургических компаний мира. Но емкость внутреннего рынка стали в НИС и P оказались меньше вводимых производственных мощностей. К примеру, производство стали в Южной Корее в 1983 г. составило 11,9 млн. т., а потребление - только 9 млн. т. (соответствующие цифры за 1989 г. составили 21,9 и 18,7 млн. т., за 1997 г.-42,6 и 38 млн. т.). Таким образом, в Южной Корее в течение двух последних десятилетий наблюдается постоянный избыток стали, Южная Корея является ее крупным нетто-экспортером.  [c.69]

Та же тенденция наблюдается и в черной металлургии, где в США исследовательской работой занято 3800 человек, а в Японии — 4400. Далее, как показывает сопоставление расходов на НИОКР в пяти ведущих металлургических компаниях обеих стран, японские фирмы затратили втрое больше, чем американские, вложившие в исследовательскую работу 127 млн. долл.  [c.197]

Затем наступает шестая стадия, когда страна вывозит и товары, и технологию их выпуска (что противоположно второй стадии, когда импортировались и товары, и технология). Таких примеров много комплектное оборудование для электроэнергетики, черной металлургии и химической промышленности. К этой статье относится большая часть японского экспорта технологии. В черной металлургии экспорт технологических процессов был начат в 1960 г., когда металлургические фирмы пошли навстречу компаниям — изготовителям металлургического оборудования. Последние хотели, чтобы зарубежные покупатели их продукции получили инструкции по обращению с оборудованием. Первая крупномасштабная сделка по продаже металлургической технологии из Японии относится к середине 60-х годов, когда строился комбинат Удзими-нас в Бразилии. Этот контракт охватывал все стадии от постройки завода до руководства его пуском в эксплуатацию. Сейчас на этой стадии находится экспорт легковых автомобилей в разобранном виде для сборки за рубежом (причем иностранная фирма, ведущая сборку, может при желании изучить основы автомобилестроения и стать более независимой в техническом отношении).  [c.217]

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность по масштабам и объему производства занимает второе место (после черной металлургии) среди других отраслей промышленности страны. В ее состав входят 11 подотраслей и производств — нефтеперерабатывающая, сланцеперерабатывающая промышленность, производства органической химии, синтетического каучука, технического углерода, резинотехнических и асбестотехнических изделий, резиновой обуви, шинная, шиноремонтная промышленность, а также собственное машиностроение.  [c.4]