ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОСТАВЩИКОМ [c.142]
В 1966 г. Институт инженеров-технологов опубликовал практическое Руководство по обеспечению качества поставщиком в технических отраслях промышленности", в котором подробно описано, как проводить инспекцию организации производства, систем, производственных мощностей поставщика, как контролировать поступающие от него товары. [c.142]
Перепроверять системы и организацию обеспечения качества поставщиков и субподрядчиков. [c.159]
Статус поставщика в отношении изделия или услуги, подтверждающий, что его правила проектирования, технологические процессы и система обеспечения качества способны гарантировать поставку изделий или предоставление услуг, соответствующих установленным требованиям. [c.410]
Ответственность за удовлетворение потребностей заказчика лежит на поставщике. За качество работы отвечает тот, кто ее выполняет. Ответственность заказчика заключается в умении четко сформулировать свои потребности. Развитие работ в области качества прошло три этапа контроль качества, управление качеством, обеспечение качества. [c.185]
Например, в практике японских фирм работы по обеспечению качества продукции и влиянию на него маркетинга основываются на принципах, которым неукоснительно следуют в своих взаимоотношениях поставщик и потребитель. Заказчик и поставщик несут полную ответственность за проведение контроля качества при взаимном доверии друг к другу заказчик и поставщик являются независимыми, и каждый с уважением относится к независимости другой стороны заказчик несет ответственность за предоставление достоверной информации и четко сформулированные требования к поставщику, которыми последний руководствуется при изготовлении необходимой заказчику продукции между заказчиком и поставщиком заключается контракт, определяющий качество продукции, ее количество, стоимость, сроки поставки и способ финансовых расчетов поставщик несет ответственность за обеспечение качества, отвечающего требованиям заказчика, а также предоставление по просьбе заказчика необходимой и достоверной информации заказчик и поставщик заранее устанавливают методы оценки качества различной продукции, отвечающие требованиям обеих сторон заказчик и поставщик совместно разрабатывают механизм и методы, обеспечивающие разрешение спорных вопросов и разногласий заказчик и поставщик обмениваются информацией, обеспечивающей наиболее эффективное проведение контроля качества изделий с учетом интересов каждой стороны заказчик и поставщик в целях поддержания дружеских и деловых отношений, отвечающих интересам обеих сторон, осуществляют контроль, включающий предоставление заказов, ведение делопроизводства заказчик и поставщик при заключении деловых [c.65]
А. Сплошной контроль Б. Выборочные методы 1) приемочный выборочный контроль партий по качественным признакам 2) непрерывный выборочный контроль по качественным признакам 3) приемочный выборочный контроль по качественным признакам с пропуском партий 4) приемочный выборочный контроль по качественным признакам 5) ревизионный выборочный контроль A. Апробация установленной поставщиком системы методов и операций по обеспечению качества Б. Апробация применяемой поставщиком методики контроля качества закупаемых товаров B. Учет и определение улучшения качества показателей продукции данного поставщика Г. Сравнительная оценка качества продукции различных поставщиков [c.129]
Пятый этап (с начала 1990-х гг. по настоящее время) характеризуется переориентацией главных усилий управления качеством и деятельностью производителя в целом с обнаружения и исправления дефектов на их предупреждение. Произошел переход от комплексного управления качеством продукции к всеобщему управлению качеством предприятия. Управление качеством охватывает на этом этапе всю деятельность производителя, которая ориентирована на максимально возможное удовлетворение нужд, пожеланий и требований потребителя. При этом поставщики и другие участники процесса обслуживания покупателя рассматриваются как партнеры производителя в обеспечении качества, ожидаемого покупателем. [c.445]
В настоящее время существуют два вида международных стандартов в области качества стандарты на продукцию (спецификация продукции, спецификация производств, показатели качества, средства и методы контроля и т.д.) и стандарты обеспечения качества, связанные с поставщиком. [c.459]
Подтверждение (доказательство) соответствия системы качества требованиям стандартов с учетом принятой модели обеспечения качества и ее эффективности является обязанностью производителя. Для оценки и доказательства соответствия системы качества выбранной модели используются следующие методы предоставление поставщиком декларации о соответствии, предоставление документированного (документального) доказательства, предоставление утверждений или регистрации потребителями, аудит потребителя (второго лица), аудит третьего лица (внешнего эксперта), предоставление сертификатов третьего компетентного лица. Любой из приведенных методов может быть использован как при контрактных ситуациях между первыми (поставщик/подрядчик) и вторыми (потребитель/покупатель) лицами, так и при утверждении или регистрации вторыми лицами. [c.465]
Принцип точно в срок предполагает наличие нескольких надежных поставщиков на длительный срок с гарантией высокого качества обслуживания. Тесное сотрудничество между производителями и поставщиками предусматривает совместную работу в проектировании изделия, обеспечении качества и стабильных графиков производства. [c.289]
В 1987 г. в СССР принято решение (подтвержденное РФ) о прямом применении С.м. ИСО-9000 на отечественных предприятиях, что рассматривается как хорошая предпосылка для заключения контрактов о взаимных поставках с использованием в качестве модели системы обеспечения качества продукции поставщика на основе обобщенного мирового опыта. [c.380]
Пунктирными линиями показаны связи между определенными этапами развития менеджмента качества (QM) и обеспечения качества (QA). Такие связи были в рамках системы Тейлора, где для менеджмента качества, тогда ограниченного лишь инспекцией качества, и выходным (окончательным) контролем качества существовала жесткая взаимосвязь, а также между статистическим управлением качеством и статистическим приемочным (выходным) контролем. Период развития сертификации продукции третьей стороной был слабо связан с развитием концепций TQ и TQM. Эта связь появилась в более поздних схемах сертификации (ИСО и МЭК применяют 7 схем сертификации, а в России их 12). В частности, в ряде схем предусматривается наряду с независимыми испытаниями образцов проводить оценку системы качества на соответствие моделям стандартов ИСО 9001 (-2, -3). В последующем оценка (сертификация) систем качества третьей стороной становится основным методом обеспечения качества. Однако нужно подчеркнуть, что в обязанностях поставщика остается проведение выходного контроля, а потребитель имеет право проводить входной контроль и в ряде случаев пользуется этим правом, хотя его проведение — очень дорогое удовольствие. [c.13]
В пределе, при росте доверия к качеству продукции поставщика, ПРП позволяет отказаться как от входного, так и от выходного контроля, акцентируя внимание на результатах контроля продукции в процессе производства, в том числе на результатах SP (контрольные карты, диаграммы Парето и т. п.), а также на сертификации системы качества третьей стороной как наиболее дешевой схемы оценки системы качества. Таким образом, ПРП является интегрирующей схемой, которая позволяет оптимально выстроить отношения поставщик—потребитель с точки зрения обеспечения качества. [c.25]
Хотя осознание этих принципов не обязательно объясняется финансовыми причинами, имеется достаточно данных, указывающих, что неправильное проектирование и изготовление изделий, а также последующие проверки и испытания для определения дефектных изделий в партии связаны с огромными расходами. Оказалось также невозможным проверять каждое отдельное изделие, поскольку это не дало бы возможности определить причину несоответствий (дефектов) — было ли неправильным проектирование или изготовление. Более того, затраты не всегда можно измерить только в денежном выражении, они могут быть связаны с жизнью людей и ущербом, причиняемым окружающей среде. Высокие затраты и появление риска в авиакосмической промышленности, при добыче нефти на морском шельфе и т. д. означают, что организации, закупающие и монтирующие изделия, используемые в этих отраслях промышленности, должны удовлетворять требования безопасности и эффективности работы этих изделий еще до их монтажа. Стандарты обеспечения качества послужили средством, используемым этими организациями для оценки качества продукции своих поставщиков. Итак, появляется новая концепция [c.69]
Концепция обеспечения качества потребитель проверяет пути менеджмента качества у поставщиков. [c.69]
Теперь потребители имеют возможность в самом начале получить некоторую уверенность или заверения в том, что их требования скорее всего будут удовлетворены. К сожалению, и потребители и поставщики часто считали обеспечение качества чем-то вроде лекарства, которое необходимо принимать, хотя оно и неприятно на вкус. Такой подход объясняется неправильным пониманием целей обеспечения качества, а также тенденцией среди крупных организаций требовать больших заверений в [c.69]
Появление концепции обеспечения качества привело к тому, что был сформирован комплект стандартных (широко используемых, общих) требований, обязательных к исполнению. Это предоставило обеим сторонам (заказчикам и поставщикам) средства определения степени соответствия требованиям и позволило всем осознать необходимость регистрации соответствия требованиям с помощью протоколов — не более того, что большинство хороших компаний делали в любом случае. В этих стандартах, однако, не были описаны средства, с помощью которых могут быть преодолены проблемы, возникающие в компаниях, а именно различные средства, находящиеся в распоряжении менеджмента. В них не говорилось также о необходимости развивать умение совместной работы, о необходимости полностью использовать опыт всех сотрудников, что часто недостаточно хорошо понимают в компаниях. [c.70]
Особо следует остановиться на системах обеспечения качества. Они принципиально требуют документирования процедур системы качества, так как это практически единственный путь проверки системы при помощи аудитов второй или третьей сторон. Документируйте то, что делаете, и делайте то, что документировано — основной принцип системы обеспечения качества. Аудиторы в этом случае, проверяя документы, получают возможность делать выводы об эффективности системы обеспечения качества. Но важно подчеркнуть, что система обеспечения качества представляет собой лишь часть системы менеджмента качества и направлена на защиту интересов потребителя. Интересы самого предприятия (поставщика) система обеспечения качества выражает лишь косвенно, опосредованно. [c.103]
Министерства обороны Великобритании. В 60-х годах многие крупные компании Великобритании начали изучать эти документы с целью улучшения эффективности выпуска своей продукции, обеспечения лучшего контроля и выбора поставщиков, а также улучшения своей репутации. Для этого компании приступили к публикации материалов по использованию контроля/обеспечения качества в своей литературе, связанной с маркетингом. [c.140]
В области обеспечения качества поставок возрастает роль аудитов второй и третьей сторон, в том числе проверок на соответствие систем качества требованиям стандартов ИСО 9001(2), QS-9000 и др. Поставщики также проявляют заинтересованность в изучении нужд требований потребителей. [c.202]
Развитие взаимоотношений промышленных компаний с поставщиками с точки зрения обеспечения качества продукции [c.215]
Должностные обязанности. Организует обеспечение предприятия всеми необходимыми для его производственной деятельности материальными ресурсами требуемого качества и их рациональное использование с целью сокращения издержек производства и получения максимальной прибыли. Руководит разработкой проектов перспективных и текущих планов и балансов материально-технического обеспечения производственной программы, ремонтно-эксплуатационных нужд предприятия и его подразделений, а также создания необходимых производственных запасов на основе определения потребности в материальных ресурсах (сырье, материалах, полуфабрикатах, оборудовании, комплектующих изделиях, топливе, энергии и др.) с использованием прогрессивных норм расхода. Изыскивает источники покрытия этой потребности за счет внутренних ресурсов. Обеспечивает подготовку заключения договоров с поставщиками, согласование условий и сроков поставок, изучает возможность и целесообразность установления прямых долгосрочных хозяйственных связей по поставкам материально-технических ресурсов. Организует изучение оперативной маркетинговой информации и рекламных материалов о предложениях мелкооптовых магазинов и оптовых ярмарок с целью выявления возможности приобретения материально-технических ресурсов в порядке оптовой торговли, а также закупку материально-технических ресурсов, реализуемых в порядке свободной продажи. Обеспечивает доставку материальных ресурсов в соответствии с предусмотренными в договорах сроками, контроль их количества, качества и комплектности и хранение на складах предприятия. Подготавливает претензии к поставщикам при нарушении ими договорных обязательств, контролирует составление расчетов по этим претензиям, согласовывает с поставщиками изменения условий заключенных договоров. Руководит разработкой стандартов предприятия по материально-техническому обеспечению качества выпускаемой продукции, экономически обоснованных нормативов производственных (складских) запасов материальных ресурсов. Обеспечивает контроль за состоянием запасов материалов и комплектующих изделий, оперативным регулированием производственных запасов на [c.88]
Должен знать законодательные и нормативные правовые акты, методические материалы по материально.-техническому обеспечению предприятия рыночные методы ведения хозяйствования перспективы развития предприятия методы и порядок перспективного и текущего планирования материально-технического обеспечения, разработки нормативов производственных запасов сырья, материалов и других материальных ресурсов, проведения работ по ресурсосбережению организацию материально-технического обеспечения и складского хозяйства порядок заключения договоров с поставщиками и контроля за их выполнением, оформления документации на отпуск-материалов подразделениям предприятия стандарты и технические условия по материально-техническому обеспечению качества продукции, методы и порядок их разработки оптовые и розничные цены, номенклатуру потребляемых материалов основы технологии, организации производства, труда и управления организацию учета снабженческих и складских операций и порядок составления отчетности о выполнении плана материально-технического обеспечения основы трудового законодательства средства вычислительной техники, телекоммуникаций и связи правила и нормы охраны труда. [c.89]
Раскладывая операции, производимые компанией, на стратегически связанные действия и направления деятельности, представляется возможность лучше понять структуру затрат фирмы и определить их основные элементы. Каждый вид деятельности в цепочке связан с затратами и связывает активы. Соотнося производственные издержки компании и активы с каждым отдельным видом деятельности в цепочке, можно оценить затраты по ним. Издержки фирмы при выполнении каждого действия могут быть увеличены или сокращены под влиянием двух типов факторов структурных (экономия на масштабах производства, эффект кривой опыта, технологические требования, интенсивность капиталовложений, широта товарного ассортимента), а также исполнительных (насколько открыта рабочая сила для постоянного усовершенствования, позиции персонала и организационные возможности фирмы по обеспечению качества продукта и производственного процесса, продолжительность цикла по выводу нового продукта на рынок, достаточно ли эффективно налажены дела внутри самой фирмы, а также насколько эффективно работает компания с поставщиками и/или клиентами с целью снижения своих издержек). [c.92]
В поиске ответа на рассматриваемый вопрос, наверное, правильнее исходить из сложившейся практики его решения на предприятиях и необходимых сроков для решения. Подготовка к формированию плана МТС на предприятии-потребителе начинается в предплановом году задолго до начала этого периода. Если разрабатывают план на предприятии, например, для 2005 г., то примерно с июля-августа 2004 г. приступают к подготовке всей необходимой исходной информации для его формирования. Требуется решить большой комплекс вопросов, и в подготовке необходимой информации участвуют сотрудники многих служб предприятия менеджеры ОМТС, логистики, финансисты, юристы и т.п.1 Дело в том, что надо определиться какую готовую продукцию (ГП) предприятие будет выпускать в плановом году, в каких объемах. Какие МР для обеспечения ее выпуска нужно поставить (материалы, комплектующие, инструмент и т.д.), в каких объемах и в какие сроки (графики поставки), кого следует привлечь в качестве поставщиков МР, необходимых для обеспечения организации бесперебойного процесса производства и т.п. А это сотни, а иногда и тысячи поставщиков (заводов-изготовителей, баз снабжения и т.п.). И с каждым из них (старыми или новыми) в отдельности следует согласовать договоры на поставку номенклатуру поставляемых МР, объемы, условия и сроки поставок по каждой отдельной марке МР, технические условия на поставляемые МР, договорные цены на них и т.д. [c.538]
Фирма Б. За тот же период фирма Б затратила на качество 50 000 долл. — на совершенствование методик по разработке требований к качеству изделия в процессе проектирования, оценку качества проекта, инструкций по системе качества и контроля технологического процесса. Ежемесячно фирма расходует порядка 20 тыс. долл. на обучение персонала вопросам контроля и обеспечения качества. А также планирует 10 тыс. долл. на совершенствование работы по операционному контролю качества. На проверку и обслуживание инструментов измерительной аппаратуры расходы распределяются по месяцам приблизительно равномерно и равны в среднем 18 755 долл. На устранение неисправностей поставщиком было затрачено 8450 долл., а на корректировку обнаруженного брака — 725 долл. [c.113]
В ходе аудиторской проверки бухгалтерской отчетности предприятия за 1998 г. было установлено, что при расчетах с поставщиками материальных ценностей используются товарные векселя. Так, в I квартале 1998 г. бухгалтерией предприятия был акцептован счет поставщика за строительные материалы на общую сумму 12 000 руб., в том числе НДС 2 000 руб. Отсрочка платежа за указанную поставку была оформлена товарным кредитом, в качестве обеспечения которого поставщику был выдан товарный вексель, проценты по которому составили 5% суммы задолженности. [c.80]
С целью преодоления монопольного положения поставщиков, дефицита материально-технических ресурсов, необходимых для обеспечения качества и конкурентоспособности производимой продукции, предприятия, с согласия своих трудовых коллективов, могут создавать хозрасчетные ассоциации потребителей продукции. [c.92]
Мировой опыт управления качеством продукции показал, что обеспечить стабильное качество изделия невозможно, если не добиться стабильности качества исходных материалов. Поэтому отмечается тенденция к все более тесному взаимодействию изготовителя изделий с поставщиками сырья, материалов, комплектующих деталей. Это имеет место как в развитых, так и развивающихся странах, хотя и в разной форме. Не случайно процедуру выбора поставщика международный стандарт предлагает как элемент системы обеспечения качества. [c.3]
Например, некоторые фирмы США проводят такие оценки каждый год. По результатам оценки делается заключение о соответствии (несоответствии) системы политике качества, проводимой фирмой. Специальная группа менеджеров проверяет наличие руководства по обеспечению качества, плана периодического контроля качества, плана развития системы. Значительное внимание уделяется проверке состояния работы с поставщиками анализируются действующая система оценки поставщиков, планы посещения их предприятий и проводимых там [c.25]
Развитие отдельных видов контроля качества на производственных предприятиях неоднозначно. Так, входной контроль имеет явную тенденцию к сокращению. Главным направлением здесь является выбор поставщика и методов взаимодействия с ним, наличие на предприятиях поставщика системы обеспечения качества, сертифицированной потребителем сырья (или нейтральной стороной). Входной контроль рассматривается на сегодняшний день только лишь как мера, дополняющая взаимоотношения поставщика сырья и его потребителя. Эффективность входного контроля зависит во многом от его организации. Прежде всего надо отметить, что на входной контроль, как правило, составляется программа, которая учитывает специфику сырья, исходных материалов, масштабы производства, и, что очень важно, степень совершенства взаимосвязи с поставщиком, можно сказать, его качество. А от этого зависит решение вопроса о том, нужен ли входной контроль вообще. Практика капиталистических фирм показывает, что ключевыми моментами здесь является предоставление потенциальным поставщикам информации о требованиях к качеству сырья, рациональное расположение контрольного, испытательного оборудования, грамотное установление требований к исходным материалам, наличие специализированной тары и соответствующего транспортного оборудования, что способствует сохранности качества сырья. В работе с поставщиками в рамках входного контроля требуется разработать методику, которая позволяет вести систематический контроль за возможностями обеспечить нужное качество сырья фирмой-поставщиком. [c.67]
Примечательным моментом в программе входного контроля является анализ затрат поставщика на обеспечение качества своей продукции, что сказывается на цене сырья, а это важный фактор для потребителя при выборе поставщика. [c.68]
ПОДХОД ДЕМИНГА. У.Эдвардс Деминг является консультантом с мировым именем, который получил наибольшее признание за свои работы в японской промышленности. В Японии приз Деминга ежегодно присуждается фирме, добившейся наибольших успехов в обеспечении качества. Деминг подчеркивает значение проведения постоянной, всесторонней программы повышения качества, в которой должны объединять свои усилия и поставщики, и потребители, и инвесторы. Краеугольным камнем его подхода является статистический контроль изменений качества выходного продукта. [c.640]
Здесь рассматривается влияние одних видов деятельности на издержки при других видах деятельности. Например, улучшение системы обеспечения качества может сократить расходы на послепродажное обслуживание. В автомобильной промышленности снижение числа дефектов в новом автомобиле уменьшает затраты по гарантийным обязательствам. На издержки фирмы влияет также деятельность поставщиков и дистрибьюторов. Например, введение поставщиком системы поставки точно в срок снижает затраты фирмы на складирование и хранение запасов. Деятельность дистрибьюторов по размещению товарных складов оказывает влияние на стоимость распределения товаров. Чтобы воспользоваться этими связями, фирма должна обладать большой рыночной властью, в частности, полезным может оказаться повышение скидки дистрибьюторам или выплата им вознаграждения. Например, фирма Seiko платила комиссионные американским ювелирам, принимавшим в ремонт фирменные часы и отсылавшим их фирме. Это позволило Seiko отказаться от организации местных ремонтных мастерских и сократить тем самым общие расходы. [c.179]
Устанавливая эффективное партнерство с компанией, выступающей единственным источником снабжения, покупатель прежде всего обеспечивает хорошо налаженный канал связи с поставщиком." От покупателя к поставщику идет стабильный поток точной информации о требуемых поставках. В свою очередь, поставщик предоставляет необходимые сведения о своих технических возможностях и альтернативных вариантах действий, готовности к изменению конструкции изделий с целью снижения их себестоимости и т. д. Причина снижения издержек — в уменьшении затрат поставщика на выполнение заказов, транспортировку и погрузочно-разгруэочные работы. Зачастую можно проследить связь между установлением названного выше партнерства и снижением затрат на обеспечение качества продукции в результате уменьшения объема забракованных и возвращенных поставщику материалов. Снижение затрат может также наступить вследствие реализации программ повышения качества, которые часто предваряют установление партнерских отношений. [c.115]
Многие из этих компаний опубликовали также свои документы, в которых излагались требования по обеспечению качества как в процессе собственных рабочих операций, так и в процессе рабочих операций своих поставщиков. За этим последовала публикация основных руководящих указаний DEF STANS, которые были приспособлены к нуждам индивидуальных организаций. Крупные организации сделали эти требования одним из условий, включаемых в заказы по закупкам у поставщиков, которые, в свою очередь, включили их в условия собственных заказов. В результате появилось множество различных стандартов, аудиты проводились по противоречащим друг другу требованиям, одинаковая продукция изготовлялась для различных заказчиков по различным стандартам, а в целом возникла большая неразбериха. [c.140]
Расход материальных ресурсов в цехах, так же как и в целом по предприятию, определяется двумя факторами расходом на единицу продукции и физическим объемом выпущенной продукции. Поэтому совершенствованию оперативного контроля за использованием материалов в производстве должна предшествовать систематизация факторов отклонений от нормализованного расхода ресурсов. Типовыми указаниями по применению нормативного метода учета рекомендована общепромышленная номенклатура причин отклонений замена сырья и материалов (по габаритам, качеству, наименованиям) замена полуфабрикатов собственного производства покупными и наоборот несоответствие сырья и материалов стандартам или техническим условиям изменение качества исходного сырья и материалов (в том числе содержания полезного вещества) отклонения при раскрое изменения технологии и технических параметров (концентрации, температуры, давления, влажности и т. п.) сдвиги в соотношении моделей, входящих в одну группу изделий, а также в размерах и ростах внутри модели неисправность оборудования и инструмента изменение степени извлечения основных и побочных продуктов, а также отходов использование отходов вместо полноценного сырья и наоборот недостатки в конструкции продукции отклонения от плановых сумм ТЗР прочие причины. На основании указанного перечня должны разрабатываться отраслевые номенклатуры отклонений. Кроме них целесообразно предусмотреть в заводских индивидуальных методиках, а затем и в автоматизированных процедурах учета типичные варианты отклонений, присвоив им соответствующие учетные коды. Поскольку в машиностроении существует несколько автономных технологических процессов с присущими каждому из них номенклатурой и условиями расходования материалов, перечень типичных факторов необходимо определить по отдельным цехам или производствам. Это необходимо еще и потому, что уровень отклонений от норм расхода материалов по производственным процессам далеко не одинаков. Так, на автомобильных и подшипниковых заводах в 1985 г. на долю литейных цехов приходилось до 26%, механических—16%, раскройных— 32% общей суммы отклонений, учтенных по расходу конструкционных материалов. По данным некоторых автомобильных и тракторных заводов в XI пятилетке наибольший удельный вес в отклонениях от норм расхода материалов занимали замены по количеству и стоимости черных и некоторых групп цветных металлов, деловой древесины, лакокрасок, а также по сортаменту литья и поковок, вызванные в основном недостатками в планировании и организации материально-технического обеспечения, несоблюдением поставщиками-смежниками договорных обязательств и связанной с этим частой заменой покупных полуфабрикатов дорогостоящими полуфабрикатами собственного производства. Такие отклонения составляли от 48 до 60%. Не менее 35% отклонений от общей учтенной их суммы образуется в производственном процессе из-за нарушения геометрии раскроя, скрытого брака [c.183]
Смотреть страницы где упоминается термин Обеспечение качества поставщиком
: [c.194] [c.65] [c.86] [c.464] [c.234] [c.336] [c.225] [c.51] [c.421]Смотреть главы в:
Роль руководства предприятия в обеспечении качества и надежности -> Обеспечение качества поставщиком