ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.52]
Под прямыми понимаются такие методы планирования, которые базируются на реализации комплекса работ по оценке затрат технологического процесса разработки ПО. На основе первичных или последующих вычислений для получения оценки могут быть выделены методы прототипов, базирующихся на показателях затрат аналогичных проектов оценочные методы, предусматривающие использование накопленных за предшествующий период данных о затратах на единицу ресурса методы параметрических уравнений, позволяющие с определенной степенью точности определить на основе используемых ресурсов потребности в конкретных операционных условиях. [c.208]
Статистический анализ точности технологического процесса определяет закономерности его протекания во времени — ГОСТ 15895—77 (СТ СЭВ 547—77). Важной областью использования статистического анализа является оценка точности и стабильности технологических операций и работы технологического оборудования. [c.17]
ГОСТ 16.305—74 Управление технологическими процессами. Контроль точности технологических процессов. Методы оценки точности в условиях серийного и массового производства . [c.30]
Выбор объектов для внедрения статистических методов осуществляют, как правило, службы и подразделения, отвечающие за разработку нормативно-технической и методической документации на технологические процессы, совместно с отделом технического контроля, технической службой или статистической лабораторией (бюро или группой). При выборе объектов необходимо учитывать, что статистические методы управления качеством продукции наиболее целесообразно использовать при контроле или испытаниях, связанных с разрушением продукции, при контроле или испытаниях, которыми нецелесообразно или невозможно охватить весь объем продукции, например, в штамповочных цехах на операциях, выполняемых в автоматических режимах, при обработке продукции на поточных линиях, в крупносерийном и массовом производстве. При отсутствии практического опыта по внедрению статистических методов управления их следует внедрять на самой простой продукции, потом уже, после накопления практического опыта, уверенности и знаний, следует переходить на более сложную продукцию. При выборе объектов в мелкосерийном и опытном производстве важнейшая задача состоит в систематической оценке точности технологического оборудования и рационального размещения индивидуальных заказов и работ на этом оборудовании. [c.113]
В целом четвертый шаг должен привести в соответствие требования конструкторов и возможности технологических процессов и производств. Этот шаг требует кропотливой работы по оценке индексов возможностей. Как правило, на заводах существует много мифов в отношении возможностей процессов, большинство процессов считается никуда не годными. Однако исследования показывают, что картина может быть весьма пестрой. Значения индексов могут быть и 0, 2, 3 и даже 5. Просто никто раньше не занимался этой работой и редко интересовался ценой станков, поэтому иногда их точность много больше, чем нужно для выполнения технологической операции. Интересно и другое простейшие мероприятия по улучшению индексов возможности Ср позволяли поднимать их значения в 2—3 раза. В частности, блестяще продемонстрировал это Е. С. Максимов из ОАО ЗМЗ [98]. [c.304]
Основные этапы разработки типовых технологических процессов определены ГОСТ 14.303—73. К ним относятся классификация объектов производства, их количественная оценка и анализ конструкций типовых представителей выбор заготовки и методов ее изготовления выбор технологических баз и вида обработки разработка технологического маршрута и операций расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов и оформление типовых технологических процессов. [c.99]
Оценка точности и стабильности технологических процессов проводится в следующих целях [c.28]
Это в значительной степени объясняется отсутствием нормативно-технических и методических документов по вопросам анализа и оценки точности и стабильности технологических процессов. Между тем, выпуск продукции высокого качества в больших количествах невозможен без квалифицированного решения этих вопросов. Таким образом стандартизация методов статистического анализа и оценки точности и стабильности технологических процессов является одной из наиболее актуальных задач. [c.28]
Этот стандарт является важным нормативно-техническим документом и способствует совершенствованию технологических операций и процессов. Он положен в основу разработки ряда государственных и отраслевых стандартов. По своему научному уровню не уступает зарубежным стандартам в части оценки точности и стабильности технологических операций. Вместе с тем, необходимо отметить, что ГОСТ 16467—70 разрабатывался в то время, когда не было стандартов по прикладной статистике, поэтому он не увязан с ГОСТ 11.004—74 (СТ СЭВ 876—78). Недостатком "ГОСТ 16467—70 является также акцент на технологические операции машиностроительного производства, хотя необходимость его распространения на более широкий класс технологических операций совершенно очевидна. Оба недостатка предполагается устранить при очередном пересмотре стандарта. [c.29]
Возьмем другой пример из этой области. Общеизвестно, что важнейшими факторами, определяющими качество продукции в процессе ее производства, являются точность и стабильность работы технологического оборудования. Поэтому своевременная оценка точности и стабильности работы этого оборудования также представляет собой один из элементов управления качеством продукции. [c.7]
Из приведенных примеров вытекает, что для повышения качества продукции, а также обеспечения точности и стабильности технологических процессов и работы оборудования требуются хорошо поставленные статистический анализ и методика оценки факторов, определяющих качество продукции. [c.7]
Одна из основных задач метрологической экспертизы — оценка оптимальности номенклатуры измеряемых параметров и оптимальности точности их измерения с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости. Номенклатура измеряемых параметров и норм точности измерений определяет два наиболее важных показателя достоверность контроля и его трудоемкость. Нередко разработчики и технологи пытаются идти по пути максимального контроля режимов технологического процесса, оборудования и инструмента, не принимая во внимание трудоемкость измерительных процессов, а этот фактор достаточно существен. В среднем трудоемкость контрольно-измерительных операций составляет около 10 % общей трудоемкости изготовления изделий, а в ряде отраслей — значительно выше. [c.215]
Области применения укрупненных расчетов эксплуатационных расходов. Точность расчетов эксплуатационных расходов, как и любых экономических расчетов, должна быть достаточной, но не излишней. Часто можно ограничиться укрупненным, приближенным расчетом, например, когда надо быстро произвести оценку относительной эффективности вариантов технологических процессов, при определении технологичности сварных конструкций, при выборе принципиальной технологии на ранних стадиях проектирования, когда выясняется, при каких условиях станет эффективным данный технологический процесс. Приближенные расчеты должны применяться для определения экономической эффективности организационно-технических мероприятий, для определения затрат на изготовление сборочно-сварочных приспособлений с целью выбора наиболее эффективного из них, для целей определения величины фактической экономии от ранее внедренных технологических процессов и фактической их эффективности. [c.77]
Вторая фаза. Из собранной информации надо выделить действительно относящуюся к делу, проанализировать и оценить ее точность, достоверность и достаточность. В результате аналитической работы должны быть подготовлены альтернативные предложения по решению рассматриваемой проблемы. Из них менеджер, несущий ответственность за результаты принятия решения, выберет наиболее рациональную с точки зрения достижения высоких конечных результатов деятельности, включая удовлетворение потребностей внешней среды и максимально эффективное использование имеющихся возможностей (ресурсов) в соответствии с выбранными критериями оценки. Решение должно быть тесно связано с организационными механизмами оператора, действующей системой мотивации работников и делегирования им полномочий, а также с особенностями технологического процесса по производству услуг или выполняемых функций, обеспечивающими приемлемые конечные результаты деятельности. Конечные результаты деятельности включают показатели, отражающие финансовое состояние организации, экономические результаты, производственные результаты, результаты технического развития (размеры производственных мощностей, уровень технологии, надежность, живучесть), социальные результаты (уровень развития персонала, уровень социальной защищенности и др.). [c.62]
После того как установлено служебное назначение машины, проведен выбор кинематической, компоновочной и электрической схемы (что, как правило, требует глубокого анализа многовариантных возможных решений), установлен для данных конкретных условий тип привода и передач, необходимо провести отработку отдельных деталей и сборочных единиц на технологичность. Это связано и с оценкой адекватных материалов и технологических процессов, и с выбором рациональных пределов точности обработки и чистоты поверхности, обеспечением вза- [c.3]
Определение стоимости функций сложных многофункциональных объектов, включающих большое количество узлов и деталей, расчетным путем является чрезвычайно трудоемким процессом. Метод сравнения, являясь менее трудоемким, обеспечивает точность, достаточную для функционально-стоимостного анализа, в котором преобладают укрупненные оценки. Главная задача при этом — правильное установление объектов и показателей сравнения. Таковыми могут быть цены на стандартные изделия, выполняющие аналогичные функции, на изделия, близкие к анализируемому объекту или напоминающие его, функциональные аналоги, т. е. изделия других классов, выполняющие те же функции, что и исследуемый объект, а также функционально однородные узлы и детали изделия, для изготовления которых используются схожие технологические процессы. Сравниваются затраты по различным маркам материалов, затраты на взаимозаменяемые операции технологического процесса и т. д. [c.118]
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации — это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий. Она является частью общего комплекса работ по метрологическому обеспечению подготовки производства и может быть частью экспертизы проектов технической документации, осуществляемой в соответствии с ГОСТ 15.001-88. [c.302]
Из таблицы видно, что расчет с s=0,2 дал хороший результат, однако процесс поиска был слишком медленным. Причина этого ясна — малая величина шага s. Попытки поиска с большим шагом s (s=0,5, s=0,75) вначале были явно эффективнее, однако до конца не были доведены из-за выхода в физически бессмысленную область и << 0, х1 > 1. Отчасти неудача этих расчетов была связана с тем, что не было поставлено легко учитываемое условие типа и >- 0, однако основная причина — это расчет с постоянным шагом s. Нет никаких сомнений в том, что расчет с s=0,75 был бы благополучно доведен до конца, если бы после 16-й итерации произошло соответствующее уменьшение шага s (например, до величины 0,2 или 0,1). Решение задачи (1)—(3), (6) было повторено с использованием технологии 18. На этом простом примере нам будет удобно пояснить те ориентировочные оценки, которые обычно предшествуют численному решению задачи. Первый вопрос, который здесь возникает, это вопрос о том, какие величины вариации и допустимы (с точки зрения точности линейного приближения) и какие вариации желательны для достаточно быстрого решения задачи. Поскольку и (t) ограничено значением 823 °К, а температуры ниже 473 °К технологически невыгодны (это довольно элементарное содержательное свойство системы, которое легко получить, оценив kf (473°)), то можно предположить, что максимальное расстояние от исходного и (t) до оптимального и (t) есть [c.257]
Это косвенно подтверждает и А. А. Додонов, когда пишет Что касается контроля за движением деталей внутри цеха, то он осуществляется с помощью маршрутных листов и других документов по учету выработки и к вопросу о внедрении полуфабрикатного варианта учета никакого отношения не имеет [45, с. 145]. Выходит, что на одних участках производства (внутри цеха) оперативный учет обеспечивает надлежащий контроль, а на других (межцеховое движение полуфабрикатов) — не может его обеспечить. Явное противоречие. Стоимостная оценка и двойная запись на счетах обеспечивают формальный контроль правильности бухгалтерских записей — точности чисел, что совсем не свидетельствует о достоверности полученной информации, имея в виду необходимость документального наблюдения и учета многочисленных фактов движения деталей по технологическим операциям. Рост числа документов ведет к возрастанию вероятности появления ошибок по всему циклу учетного процесса, начиная с первичного наблюдения, которые отражаются на достоверности и оперативного, и бухгалтерского учета. [c.136]
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации — это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий. ч [c.215]
В ГОСТ 16.306—74 Управление технологическими процессами. Контроль точности технологических процессов. Методы оценки точности в условиях единичного и мелкосерийного производства стандартизован метод расчета приведенных отклонений. Идея метода заключается в приведении случайных отклонений размеров на различных деталях к одному масштабу. В этом случае среднеквадратнческое отклонение размера должно быть обязательно пропорционально его величине. В действительности такая пропорциональность не всегда имеет место. [c.30]
Должностные обязанности. Организует работу по метрологическому обеспечению разработки, производства, испытаний и эксплуатации выпускаемой предприятием продукции. Руководит подготовкой проектов и плановых заданий по внедрению новой измерительной техники, организационно-технических мероприятий по повышению эффективности производства, совершенствованию метрологического обеспечения, средств и методов измерений, контроля и испытаний. Обеспечивает составление локальных поверочных схем, установление оптимальной периодичности и разработку календарных графиков поверки средств измерений. Возглавляет работу по проведению метрологической экспертизы конструкторской и другой технической документации, разрабатываемой на предприятии, а также поступающей от других предприятий и организаций. Участвует в проводимых исследованиях по автоматизации производственных процессов, связанных с применением средств измерения, в работе по определению потребности предприятия в этих средствах. Обеспечивает внедрение современных методов и средств измерений, а также проведение работ по оценке погрешностей измерений. Организует работу по анализу состояния метрологического обеспечения, проведению метрологических аттестаций нестандартизованных средств измерений, разработку, согласование и утверждение методик, инструкций и другой нормативно-технической документации по их поверке, а также аттестации средств измерений после восстановления, ремонта, поверки. Осуществляет контроль за оснащением технологического процесса всеми предусмотренными регламентом средствами измерений, соответствием применяемых в подразделениях предприятия средств и методов измерений требованиям по соблюдению заданных режимов производства и качества продукции. Организует подготовку технических заданий на проектирование и разработку средств измерений специального назначения. Обеспечивает укомплектование обменного фонда средств измерений, испытаний и контроля, хранение и сличение в установленном порядке рабочих эталонов, ремонт и содержание в надлежащем состоянии образцов средств измерений. Содействует внедрению государственных и отраслевых стандартов, стандартов предприятия и другой нормативно-технической документации, регламентирующей нормы точности измерений, методы и средства поверки. Руководит работой по составлению установленной отчетности и представлению ее в органы го-сударственно.й метрологической службы. Организует работу по повышению квалификации работников метрологической службы. Руководит работниками предприятия, осуществляющими метроло-гичеАкий контроль и метрологическое обеспечение производства. [c.20]
Должностные обязанности. Выполняет работу по метрологическому обеспечению разработки, производства, испытаний и эксплуатации выпускаемой предприятием продукции, направленную на неуклонное повышение ее качества. Участвует в подготовке проектов перспективных и текущих планов внедрения новой измерительной техники, предложений к отраслевым планам метрологического обеспечения производства и к планам организационно-технических мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения, средств и методов измерений, в подготовке и реализации мер по повышению качества и конкурентоспособности продукции, ее соответствия требованиям международных стандартов. Составляет локальные поверочные схемы по видам измерений, устанавливает периодичность поверок средств измерений и разрабатывает календарные графики их проведения. Осуществляет метрологическую экспертизу конструкторской и технологической документации, разрабатываемой на предприятии и поступающей от других предприятий, метрологическую аттестацию нестандартизуемых средств измерений. Проводит работу по выбору средств и методов измерений, разрабатывает методики их выполнения. Участвует в подготовке технических заданий на проектирование и в разработке средств измерений специального назначения, в подготовке выпускаемой предприятием продукции к аттестации и сертификации, в проведении испытаний новых видов продукции, а также в анализе причин нарушения технологических режимов, брака продукции, непроизводительных затрат сырья, материалов, энергии и других потерь в производстве, связанных с состоянием средств измерений, контроля и испытаний. Осуществляет проверку сложных средств измерений, технологического оборудования на соответствие установленным нормам точности, проведение сложных измерений в ходе технологических процессов и испытаний продукции, а также измерений, связанных с разрешением разногласий между подразделениями предприятия по вопросам оценки точности и выбора средств и методов измерений, подготавливает заключения по их результатам. Участвует во внедрении государственных и отраслевых стандартов, стандартов предприятия и других нормативных документов, регламентирующих точность измерений. [c.153]
Как известно, до августа 1950 г. во многих организациях труд конструкторов оплачивался сдельно, поэтому вопросы нормирования труда этой категории работников приобрели особую актуальность конструкторские организации начали самостоятельно создавать местные нормативы времени. Такая локальность обусловила различную степень напряженности нормативов и в конечном счете явилась причиной текучести кадров. Эта система оплаты труда не нашла широкого применения, что было связано, в частности, с отсутствием единых объективных критериев оценки деятельности работников конструкторских организаций. В связи с последним обстоятельством сдельная оплата труда была сохранена только для работников, занятых размножением - конструкторской документации (чертежные и копировальные работы). Однако отказ от сдельной оплаты привел к значительному снижению производительности труда, при этом не были достигнуты ожидаемое повышение качества конструкторских работ и экономия заработной платы. Сохранилась сдельная оплата труда конструкторов и в организациях, имеющих отраслевые нормативы времени (например, в Оргстанкинпроме, ПКТИмаше, проектирующих оснастку и технологические процессы для своих отраслей). Устойчивая номенклатура создаваемых изделий, периодический пересмотр действующих нормативов и их корректировка обеспечивают необходимую и достаточную точность норм, что позволяет на их основе рассчитать задание и определить затем нагрузку и заработную плату работника. [c.11]
Анализ, проведенный на предприятиях, показал, что одной из причин снижения эффективности АСУТП являются потери от погрешности измерений. Ряд важнейших параметров измеряют с погрешностью, действительное значение которой в 10—20 раз превышает оптимальное. При этом потери от погрешности измерений достигают 20 тыс. р. на один параметр крупной технологической установки [45]. Поэтому развитие методологии оценки потерь в системах управлениях технологическими процессами весьма существенно для установления экономически обоснованной точности измерений. [c.123]
Смотреть страницы где упоминается термин Оценка точности технологических процессов
: [c.188] [c.13] [c.243] [c.24] [c.96]Смотреть главы в:
Практическое руководство по управлению качеством -> Оценка точности технологических процессов