По нормативам [5, карта 27] для указанных выше условий (нарезание резьбы в упор с отводом резца вручную) частота вращения детали пд = 100 об/мин, скорость резания v = 8 м/мин. Поправочные коэффициенты равны единице. Обратим внимание на то, что ре- [c.77]
Сверлильные операции охватывают все виды обработки отверстий осевыми хвостовыми инструментами, включая нарезание резьбы. Формула машинного времени для сверлильных работ полностью совпадает с той же формулой для токарных работ за исключением нарезания резьбы метчиком или плашкой (леркой). [c.79]
Слесарные работы в основном представляют холодную обработку металлов резанием, выполняемую ручным или механизированным способом. В зависимости от назначения слесарные работы могут подразделяться на слесарно-заготовительные (правка, разметка, резка материала, зачистка заусенцев и др.) слесарно-инстру-ментальные (доводка поверхности, вырубка, опиловка, шабрение поверхности) слесарно-сборочные (сверление, нарезание резьбы, снятие фасок, смазывание, притирка и др.). [c.146]
Анализ нормативных и фактических условий выполнения операций показывает, что необходима корректировка табличных значений нормативного времени на величину приведенных ниже коэффициентов. На материал СЧ — 0,8. Нарезание резьбы двумя метчиками вручную на длину 5 мм можно считать как в глухом отверстии, хотя и есть выход метчика (пространство между стенками), но метчик надо вывернуть, поэтому коэффициент надо принять 1,2. Число деталей в партии 50 шт., что требует коэффициента /(п=1,1. [c.150]
Нарезание резьбы в отверстиях детали [c.151]
Включить гайку ходового винта в начале и выключить по окончании нарезания резьбы 0,05 0.05 0,06 [c.174]
Изготовление деталей холодной листовой штамповкой. Метод получения заготовок деталей машин холодной штамповкой из листового материала является наиболее прогрессивным. Этим методом получают в основном готовые детали, а не заготовки, так как механическую обработку после штамповки применяют редко и в незначительном объеме (нарезание резьбы, развертывание отверстий, сверление отверстий малого диаметра и т. п.). [c.145]
Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении, нарезании резьбы определяется по формуле [c.215]
Нарезание резьбы Регулировка приборов . ..... [c.54]
Слесарно-обработочные работы представляют собой комплекс операций, состоящий из рубки, опиливания, шабрения и притирки поверхностей. К ним относят также операции по машинно-ручному сверлению и нарезанию резьбы метчиками и плашками. Все эти операции являются одним из видов холодной обработки металлов резанием для придания заготовкам заданной формы, размера или чистоты поверхности. Выполняют их вручную или с применением механизированного инструмента с пневматическим или электрическим приводом (пневматических зубил, электродрелей и т. п.). [c.191]
При нарезании резьбы машинное время <м = [(2/ + /1 + l )/(ns)] gi, [c.211]
Затраты времени на смену планшайб, установку режущего инструмента, люнета, копира, настройку станка для нарезания резьбы относят к категории подготовительно-заключительного времени. В отличие от вспомогательных подготовительно-заключительные действия выполняют один раз на всю партию обрабатываемых деталей. Время их не зависит от размера партии. На- [c.219]
Болты, гайки, винты — нарезание резьбы метчиками и плашками. [c.175]
Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы — фрезерование и нарезание резьбы. [c.34]
Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм — сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы. [c.34]
Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали — сверление, развертывание и нарезание резьбы. [c.35]
Отверстия глубокие — сверление и нарезание резьбы на расточных станках. [c.35]
Характеристика работ. Нарезание и накатывание наружной и внутренней треугольной и полукруглой резьбы на деталях и изделиях по 5-му квалитету (1-му классу точности) на резьбонарезных и резьбонакатных станках. Нарезание резьбы различных профилен по 7 -8-му квалитетам (2-му классу точности), накатывание по 5-му квалитету (1-му классу точности на сложных деталях на резьбонарезных и резьбонакатных станках с применением универсальных и специальных приспособлений. Наладка станков. [c.41]
Характеристика работ. Нарезание резьбы различных профилей по 5-му квалитету (1-му классу точности) на ответственных особо сложных деталях на резьбонарезных и резьбонакатных станках с применением универсальных и специальных приспособлений. Определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания по технологической карте. [c.41]
Установка и крепление сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с выверкой в двух и более плоскостях. Сверление отверстии под разными углами и в различных плоскостях. Сверление отверстий в различных деталях под нарезание резьбы. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 2-1 до -12 мм на проход и в упор. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. [c.46]
Детали из титановых сплавов — нарезание резьбы метчиками на проход и в упор. [c.46]
Каретки суппортов, суппорты и коробки скоростей станков — сверление, развертывание, нарезание резьбы и подрезание. [c.47]
Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы. [c.51]
Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой — обтачивание и нарезание резьбы. [c.52]
На токарных станках выполняют разнообразные операции по обработке деталей, поверхности которых представляют тела вращения обработку наружных цилиндрических и конических поверхностей обточку и расточку внутренних цилиндрических и конических поверхностей торцовых поверхностей (поперечное точение) обработку канавок, выточек, фасок и т п. нарезание резьбы резцом и гребенками обработку тел вращения с криволинейными образующими с применением копирных устройств или фасонных резцов обработку деталей с использованием гнёзда задней бабки для установки инструмента (сверление, зенкерование, зенкование и развертывание) нарезание резьбы метчиками и плашками. К числу токарных работ также относят накатывание рифлений, хотя, по существу, это обработка давлением, [c.69]
Режимы резания для нарезания резьб резцами, плашками и винторезными головками. [c.72]
При нарезании резьбы в упор величина врезания и перебега [5, риложение 4, лист 3] lt — 4 мм, S = 4-3 == 12 мм. Для определения числа проходов (карта 28) принимаем материал детали сталь конструкционную ов = 75 кг/мм2, резьба наружная. Число проходов черновых 5 чистовых 3 зачистных 1. Общее число проходов / = 5 + 3 + 1 — 9. Основное время [c.78]
При расчэте машинного времени для нарезания резьбы машинным метчиком необходимо учитывать время на обратный ход, т. е. на вывинчивание метчика из отверстия, а при нарезании резьбы гаечным метчиком — длину рабочей части метчика она представляет перебег инструмента. [c.80]
При нарезании резьбы в гайках гаечным метчиком с,ледует учитывать число гаек, допустимое по длине хвостовой части метчика, о зависимости от диаметра резьбы [8, карта 27]. [c.80]
Как и в ранее приведенных примерах, обращаем внимание на то, что сопоставление по экономии затрат основного или штучного времени не дает возможности окончательно обосновать выбор того или иного варианта технологического процессса. В частности, в данном примере следует учитывать, что деталь до нарезания резьбы можно обрабатывать на токарном станке, поэтому возникает не обходимость выделения резьбофрезерования в отдельную операцию (это иногда нежелательно, особенно при жестких требованиях на соосность оси вала е осью резьбы) и т. п. [c.99]
Настройка станка для нарезания резьб При помощи сменных шестерен При помощи сменных шестерен При помощи рычагов При помощи рычагов При помощи рычагов При помощи рычагов [c.23]
Изменение технологического назначения машин. Опыт показал, что в ряде случаев появляется возможность осуществить специализацию станков в процессе их модернизации для обработки деталей одного типа. Это позволяет не только значительно уменьшить затраты на модернизацию, но и облегчает решение задачи автоматизации оборудования. Бывает целесообразно изменить даже основное технологическое назначение станка. Так, токарные станки нередко переделывают для вихревого нарезания резьбы, резьбофрезерования, фрезерования шлицевых валиков по методу обкатки и т. п. Устаревшие токарные станки переделывают в протяжные, а продольно-строгальные — в продольно-фрезерные. В целях расширения технологических возможностей токарных станков устанавливаются верхние суппорты с автоматической подачей для обточки конических поверхностей, суппорты с автоматической подачей для обточки сферических поверхностей, затыловоч-ные суппорты. [c.45]
Характеристика работ. Обработка сложных и особо сложных деталей с числом переходов свыше 6 на многошпиндельных автоматах с одновременным обслуживанием и подналадкой их, а также на одношпиндельных автоматах с самостоятельной наладкой их при обработке деталей по 6—7-му квалитетам (I—2-му классам точности) или параметру Ra 5—2,5 (5—6-му классам чистоты) без нарезания резьбы. [c.4]
Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм -- сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы. [c.33]
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими, пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше пяти до десяти диаметров с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор. Центровка деталей. Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости. Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. [c.45]
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 6- 9-му квалитетам (2- 3-му классам точности в сложных и ответственных деталях, расположенных в различных плоскостях. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину свыше 15 диаметров сверла, а также на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий. Подрезка, растачивание и нарезание резьбы в труднодоступных местах. Установка крупных детален сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 ч.м. а также резьб, выполняемых по 7- 8-му квалитетам (2 и 2а классам точности). Наладка универсальных и специальных станков с применением сложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания. [c.47]
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных, фрезерных, сверлильных, копировальных и шпоночных станках по 8—11-му квалитетам (3—4-му классам точности) и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8—10-му квалитетам (3-му классу точности). Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. [c.50]
Смотреть страницы где упоминается термин Нарезание резьбы
: [c.32] [c.109] [c.78] [c.150] [c.52] [c.115] [c.220] [c.10] [c.45] [c.46] [c.51]Смотреть главы в:
Техническое нормирование станочных и слесарно-сборочных работ Издание 3 -> Нарезание резьбы