Геометрические параметры резца форма передней поверхности плоская угол q> = 45° радиус скругления вершины резца / = 1 мм Остальные параметры в нормативах не оговорены, т. е. их влияние на режим резания не учитывают. [c.73]
При работе сверлами, диаметр которых близок к максимальному для данного станка, необходимо проверять подачу по прочности механизма подачи станка. Расчетный режим резания проверяют также по крутящему моменту, допустимому на станке при данной частоте вращения шпинделя станка. [c.79]
В первом варианте, вероятно, будет необходимость изменять режим резания по переходам, а также предусмотреть время на смену инструментов. Установка и снятие деталей будет 1 раз. [c.81]
По карте 76 при глубине резания t до 1,3 мм и подаче s до 0,77 мм/об v = 77 м/мин. Проверим режим резания по мощности станка. По карте 77 при t до 1,3 мм и подаче s до 0,6 мм/об, D = = 30 мм и v — 77 м/ммн принимаем среднее значение между v — = 74 ч- 89 м/мин W = 3,5 кВт, что меньше Na = 5,6 кВт. [c.83]
Выбор инструмента при строгании не вызывает особых затруднений, хотя конструктивно строгальные и долбежные резцы отличаются- от токарных. Режим резания устанавливают аналогично режиму резания при токарных работах, но имеется одно существенное отличие действующая при выбранном режиме резания сила реза-пия должна быть проверена по величине тяговой силы станка на принятой ступени числа двойных ходов. Все остальные особенности расчета машинного времени изложены ранее (см. 7). [c.88]
Порядок определения режима резания при шлифовании отличен от других видов обработки резанием. Факторы, определяющие режим резания при шлифовании, следующие [c.110]
Следует отметить, что указание марки стали не устраняет неопределенности, поскольку не меньшее значение, чем обрабатываемый материал, имеет также режим резания, который в стандарте не оговорен. Между тем на данном станке можно просверлить отверстие любого диаметра в любом материале, следует только выбрать для этого соответствующий режим обработки, [c.117]
Полученный по этой формуле результат сопоставляют с паспортными данными токарного станка. Если паспортные данные несколько больше расчетных, то режим резания выбран правильно, если они меньше, режим резания пересматривают. [c.215]
Удвоенный крутящий момент. В некоторых случаях выбранный режим резания может ограничиваться крутящим моментом, который допускается станком. Допускаемые крутящие моменты [c.215]
Режим резания при строгании характеризуется глубиной, подачей и скоростью. [c.226]
Уплотненно-строчные нормативы оформляют аналогично однострочным в виде карт, объединяющих нормативы для значительного числа технологических переходов. Но между этими двумя типами строчных нормативов есть различия. Так, в однострочных нормативах трудоемкость перехода определяют по варьируемым геометрическим размерам (диаметр и длина) обрабатываемой поверхности при фиксированном для каждого перехода режиме резания, а в уплотненно-строчных трудоемкость — по варьируемому режиму резания и длине обработки. Следовательно, для расчета затрат времени по нормативной карте необходимо сначала установить рациональный режим резания и длину обработки в направлении подачи режущего инструмента. [c.86]
Благодаря тому, что в картах режим резания является не фиксированной, а варьируемой величиной, каждую карту уплотненно-строчных нормативов можно применять для определения трудоемкости обработки металлов, используемых в машиностроении. Для этого таблицы типовых режимов резания, составленные для одной так называемой базовой марки материала, могут быть соответственным образом пересчитаны применительно к другим видам и маркам материалов путем использования системы корректирования нормативов. [c.87]
Выбор подачи и скорости резания при обработке крупногабаритных деталей осуществляют в соответствии с принципам , изложенными в п. 4.1, за исключением случаев чистовой обработки. При чистовой обработке выбранный режим резания должен обеспечить соблюдение заданной точности и шероховатости поверхности без остановки станка и регулирования резца на размер. При обработке больших поверхностей выбор такого режима резания приобретает особое значение. Максимальную скорость резания и подачу, обеспечивающие заданную точность обработки и шероховатости поверхности, устанавливают по нормативам в зависимости от класса точности и параметров шероховатости, размеров обработки (диаметр, длина). Эта скорость резания обеспечивает выполнение заданных размеров обработки в пределах допуска без остановки станка и регулирования резца на размер. [c.171]
Режим резания (режим работы металлообрабатывающего оборудования) определяется тремя основными параметрами глуби- [c.77]
Режим резания выбирают в следующем порядке [c.78]
Должен знать устройство и принцип работы однотипных обслуживаемых станков назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений правила заточки и установки пил назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности режим резания легированных и высоколегированных сталей. [c.203]
Кроме того, установленный режим резания (глубина резания, подача и скорость резания) необходимо проверить по допускаемому прогибу детали и резца, прочности механизма подачи станка и эффективной мощности станка. [c.20]
В разделе Режим обработки фиксируются режим резания по каждому отдельному переходу в последовательном порядке выполнения операции. Пример заполнения см. наблюдательный лист табл. 5. [c.39]
Режим резания при обтачивании поверхностей проходными резцами на токарных станках определяется в следующей последовательности. [c.85]
Определяем режим резания, мощность и машинное время для предварительного обтачивания вала, принимая припуск на обработку а = 3 мм на сторону. [c.92]
Режим резания при обтачивании методом больших подач [c.93]
I. Определяем режим резания и машинное время на подрезание торца d = 1 0 () 5 мм. [c.105]
Пример. Определить режим резания, машинное и штучное время на нарезание резьбы резцом на детали (см. фиг. 53) по размерам, указанным на чертеже и следующим данным. Материал болта углеродистая сталь ой => 50 кг/мм1. Резьбонарезные резцы из быстрорежущей стали. Стойкость резцов Т = 60 мин. Нарезание резьбы производится на токарно-винторезном станке в центрах. [c.112]
VI. Определенный таким расчетом режим резания при заданных конкретных условиях (деталь, станок, резец) является наивыгоднейшим режимом резания с точки зрения использования кинематики и динамики станка и резца. [c.119]
Этот же режим резания принимаем и для второго резца. Технологически допустимую подачу принимаем для всех инструментов меньшую, т. е. s = = 0,25 мм/об. [c.132]
Корректируем режим резания по паспортным данным станка 16К20 [5] при s = 0,39 мм/об и п = 160 об/мин [c.74]
Важным фактбром, влияющим на режим резания, а следовательно и на величину основного времени является диаметр фрезы фрезы меньшего диаметра при прочих равных условиях более произво дительны и требуют меньшей мощности. [c.93]
Для зубозакругления и снятия фасок также рекомендован режим резания и установлено основное время на один зуб в секунду. [c.101]
Режим резания на черновых и получистовых стадиях проверяется по мощности и крутящему моменту станка с учетом его конструктивных особенностей. Выбранный режим резания должен удовлетворять следующим условиям [c.247]
Профессиональные знания и навыки Для успешного овладения профессией токаря необходимы знания свойств и особенностей обрабатываемых материалов, так как в процессе работы приходится определять режим резания, подби- [c.194]
При""нормировании станочных работ выбирают такой режим резания, который позволяет наиболее полно использовать мощность станка, т. е. стремятся получить /Vpe3 = W T. О выгодности режима резания обычно судят по себестоимости и производительности обработки детали. Эти показатели в свою очередь зависят от правильности выбора стойкости инструмента, т. е. периода работы его в минутах машинного времени между двумя переточками. Причем чем меньше это время (стойкость), тем большая [c.208]
Пример. Определить режим резания, машинное и штучное время для предваритель-ного и получистового обтачивания вала (фиг. 42) по размерам, указанным на чертеже. Заготовка-штамповка из углеродистой стали аь = 65 кг/мм3. Диаметр обрабатываемой части заготовки d = 72 мм. [c.92]
Определяем режим резания и машинное время для получистового обтачивания [c.92]
Пример. Определить режим резания, машинное и штучное время на получистовое обтачивание ролика (фиг. 43) по размерам, указанным на чертеже. [c.95]
Режим резания при продольном чистовом и получистовом точении резцами с керамическими пластинками марки UM-332 [c.97]
Пример. Определить режим резания, машинное и штучное время на получистовое обтачивание вала d = 81) мм. Заготовка d — 85 мм из углеродистой стали аь <= 65 г/лл (фиг. 44). Обтачивание производится на токарном станке в центрах с хомутиком. [c.98]
Пример. Определить режим резания, машинное и штучное время на подрезание торца а= ПО 0,5 мм и получистовое растачивание отверстия d = 5QAi фрикционного колеса по размерам, указанным на чертеже (фиг. 49). Материал обрабатываемой детали— углеродистая сталь о6 = 65 кг/мм. Припуск на подрезание торца а = 2 мм и получистовое растачивание отверстия а — 1 мм на сторону. Резцы оснащены твердым сплавом Т15К6. Обработка производится на токарном станке в трехкулачковом патроне. [c.105]
Пример. Определить режим резания, машинное и штучное время на отрезание заготовки пальца по размерам, указанным на фиг. 51. Заготовка пруток Л = 34 из углеродистой стали о,, — 75 кг мм Резец отрезной с пластинкой твердого сплава Т15К6. Отрезание производится на токарном станке в цанговом патроне. [c.108]
Определить наивыгоднейший режим резания на предварительную обточку вала (фиг. 54) по размерам, указанным на чертеже, при следующих данных заготовка—зацентрированный вал из углеродистой стали а6 = = 75 кг/мм d = 90 мм. Резец проходной с пластиной твердого сплава Т15К6. [c.113]
В соответствии со схемой наладки (фиг. 56) режущие инструменты на переходах 1, 2, 4, 5, б, 7, 8 и 9 работают последовательно, поэтому для обработки этих поверхностей детали режим резания и машинное время определяется по нормативам, как для одноинструментной обработки. [c.132]
Резец 4 — подрезать торец с d = 94 до d = 55, t =1 мм, I = 20 мм. Резец 5 — подрезать торец с d = 74 до d = 62, t = 1 мм, I = 6. Резец 6 — проточить канавку 6=3 мм, I = 1,75 мм. Определяем режим резания по нормативам Резец / s = 0,5 мм/об, v = 170 м/мин, п = 575 об/мин. Резец 2 s = 0,5 v = 190 п = 800 Резец 3 s = 0,5 v = 190 п = 820 Резец 4s =0,3 0=224-0,65 = 146 ==490 Резец 5 s = 0,3 мм/об, v = 224-0,65= 146 м1мин, п = 630 об/мин. Резец 6 5 = 0,2 мм/об, v = 70 м/мин, = 310 об/мин. Единую подачу для переднего суппорта принимаем s = 0,5 мм/об. Единую подачу для заднего суппорта принимаем наименьшую s = = 0,2 мм/об. [c.134]
Смотреть страницы где упоминается термин Режим резания
: [c.102] [c.13] [c.314] [c.36] [c.91] [c.92] [c.109] [c.128]Смотреть главы в:
Техническое нормирование станочных и слесарно-сборочных работ Издание 3 -> Режим резания
Техническое нормирование станочных и слесарно-сборочных работ Издание 3 -> Режим резания