В последнее время появилось новое перспективное направление применения систем машинной обработки данных — гибкое автоматизированное производство (ГАП). Возникновение ГАП вызвано объективными причинами. Развитие производства и спроса привело к резкому расширению номенклатуры продукции, ее конструктивной сложности, тогда как время, отпускаемое на ее освоение, заметно сократилось. ГАП представляет собой такую организационно-техническую производственную систему, где использование станков с числовым программным управлением, автоматизированных транспортно-складских систем, роботов-манипуляторов, различных систем автоматизированного проектирования и соответствующей управляющей системы позволяет в мелкосерийном многономенклатурном производстве производить замену одного вида выпускаемой продукции на другой в кратчайшие сроки и с минимальными затратами путем перестройки технологического процесса путем замены управляющих программ. [c.240]
Широкое внедрение подрядных методов хозяйствования способствует интенсификации производства. Применение гибких автоматизированных систем и робототехники усиливает коллективный характер труда. Современные технологии делают производственной необходимостью установление тесных взаимосвязей между различными категориями персонала основными рабочими, наладчиками современного сложного оборудования, специалистами. Это приводит к формированию трудовых коллективов, базирующихся на принципиально новом типе кооперации бригадного труда. Именно в условиях подряда, где четко определен конечный результат работы, легче наладить учет затрат всех видов ресурсов, применить систему материальной ответственности и стимулирования производственной деятельности. Он открывает широкие возможности для проявления инициативы и предприимчивости в рамках плановой системы хозяйствования, позволяет нацелить трудовую и творческую активность на выполнение централизованно установленных заданий. [c.231]
Кроме названных категорий производственных процессов есть несколько смешанных, сочетающих в себе элементы массового производства и производства небольшими партиями. К ним относятся групповое производство и гибкие автоматизированные системы. [c.200]
Завершает описание функционирования производственных систем гл. 9 Автоматизация производственных процессов . Решение этих проблем является неотъемлемой составной частью работ по созданию современных предприятий, серьезно влияет на организацию и технологию управления производством. Материал дается в существенно сокращенном виде. К-ыло признано целесообразным снять все исторические экскурсы и обратить внимание читателя на две проблемы. Во-первых, это практические примеры планирования и создания автоматизированного завода, автоматизированной системы для точной обработки инструмента и гибкого производственного предприятия, которое можно рассматривать как крупномасштабную гибкую производственную систему. Анализ проектов, те цели, которые ставят японские руководители на этапах их реализации, несомненно, интересны нашим читателям в условиях бурного развития автоматизации в нашей стране. Во-вторых, серьезные раздумья должен вызвать материал, посвященный анализу положения рабочих в связи с созданием автоматизированных производств. В нашей научной литературе эти вопросы не изучены, что в общем-то естественно, так как эти проблемы пока в народном хозяйстве не возникали. Но они в ближайшее время станут весьма актуальными, и потому имеющийся опыт должен быть внимательно изучен и оценен. [c.25]
Технический прогресс, воплощаемый в проектных решениях, новых прогрессивных материалах и конструкциях, а также системах применяемых машин. В практику проектирования и строительства должны постоянно внедряться высокоэффективные энерго- и ресурсосберегающие технологии, новейшая техника и автоматизация производственных процессов, применение робото-технических комплексов, гибких автоматизированных линий, обеспечивающих значительный рост выпуска продукции и коренное повышение производительности труда и эффективности производства. [c.332]
Принцип гибкости. Это один из самых главных принципов в современных условиях. Он подразумевает возможность выпуска новой продукции на гибко перестраиваемом с помощью управляющих программ оборудовании. Специализированное оборудование и оснастка могут быть в некоторых случаях более эффективными и дешевыми по сравнению с переналаживаемыми и гибкими средствами производства, но только в конкретных условиях — применительно к какому-либо одному изделию. Необходимость же обновления выпускаемых изделий влечет за собой, при использовании специального оборудования, перестройку всей производственной системы. Потери могут оказаться очень большими по сравнению с экономией, полученной при покупке или создании специального оборудования. Поэтому актуальным в 80-х годах стало создание гибких производственных систем (ГПС) и гибких автоматизированных линий (ГАЛ). Госстандартом СССР разработаны и утверждены ГОСТы, вводимые в действие с 1 января 1986 г. ГОСТ 25686 — 85 Манипуляторы, автооператоры и промышленные роботы и ГОСТ 26228 — 85 Системы производственные гибкие . ГОСТы содержат термины и определения, которые должны применяться при реализации этих наиболее прогрессивных видов оборудования. [c.105]
Японские фирмы разработали и ввели гибкие производственные системы, направленные не на автоматизацию всех операций подряд, а на использование автоматизированного оборудования там, где это технически и экономически целесообразно. Такие системы в японских компаниях работают много эффективнее, чем американские системы, ориентированные на полную автоматизацию производства. Это обусловлено в значительной степени тем, что сложное и гибкое оборудование используется в американских фирмах часто не по назначению, а для производства крупных партий продукции. Так, в японских фирмах каждая гибкая производственная система производит 93 различные детали, а в фирмах США - только 10. [c.446]
Техническую базу гибкой автоматизированной системы составляют оборудование с ЧПУ, промышленные роботы, специальные транспортные средства и автоматизированные системы управления технологическими процессами. Высокая эффективность использования этих дорогостоящих технических средств обеспечивается надлежащей организацией производства. При этом формы и методы организации производственных процессов [c.145]
Возрастает стоимостной объем капитала, приводимого в движение одним работником. При переходе к гибким автоматизированным и роботизированным системам (к началу 1995 г. на их долю в США приходилось около половины объема производства) сократится с 35 до 90% различных категорий работников (главным образом операторов и вспомогательных рабочих). На отдельных предприятиях коэффициент административной нагрузки (отношение численности административно-управленческого персонала и ИТР к численности производственных рабочих) сегодня уже превышает 100%. Затраты на содержание общефирменного персонала подчас приближаются к затратам на заводской персонал (табл. 1.5.2). [c.164]
Распределенные системы обеспечивают более низкую стоимость всей обработки, живучесть всей системы, возможность быстрой ее реконфигурации. Создается возможность создания гибких автоматизированных систем учета, способных к быстрой адаптации и перестройке в условиях изменяющегося хозяйственного механизма и совершенствования процессов управления. Децентрализация в учете на базе ПЭВМ позволит основную обработку данных вести непосредственно в местах возникновения первичной производственной информации, использовать ее для оперативного управления производством. [c.152]
Современная научно-техническая революция, обусловливающая в обозримой перспективе крупные качественные и количественные сдвиги в технологической и экономической структурах промышленного производства, требует адекватного изменения форм организации производства на всех его иерархических уровнях. Речь идет о развитии качественно новых форм организации производства, гибко реагирующих на изменения в системе разделения труда в производственном аппарате промышленности. Основу для этого составляет прежде всего совершенствование всех форм концентрации производства. Научно-техническая революция изменяет условия развития производства. На смену крупному производству, базирующемуся на механической системе машин и механических прерывных производственных процессах, приходит крупное производство, основанное на автоматической системе машин и непрерывных производственных процессах. В этих условиях внутри предприятий быстро развиваются агрегатная и производственно-технологическая формы концентрации производства, основанные на использовании автоматизированных и автоматических систем машин как дискретного, так и в особенности непрерывного действия. [c.77]
Изложенная методика [106] проверена на Черкасском заводе химреактивов. Для производства эфиров, органических кислот и солей неорганических кислот заказного ассортимента определена экономическая эффективность применения гибкой автоматизированной производственной системы, которая проявилась в период 2Т (12 лет), т. е. i период Т экономически более выгодно организовать многономенклатурное производство по базовому варианту. [c.113]
Отделы конструкторских разработок новых изделий и научных исследований тесно сотрудничают, внедряется новейшее оборудование, применяются гибкие производственные системы, автоматизированная система управления производством и т. д., т. е. наблюдается тенденция перехода к автоматизированному производству. [c.78]
Особенность производимой продукции и востребованность ее рынком позволяют сгруппировать производственные процессы в четыре категории перерабатывающее производство массовое производство небольших партий товара, пользующегося незначительным спросом на рынке производство товара единичными экземплярами. Кроме того, есть несколько смешанных производственных процессов, сочетающих в себе элементы массового производства и производства небольшими партиями (групповое производство гибкие автоматизированные системы). [c.207]
В разделе комплексной автоматизации поставлена задача ускоренного освоения и широкого внедрения в народное хозяйство гибких производственных систем различного назначения, создание цехов и заводов-автоматов, промышленных роботов и манипуляторов, роторно-конвейер-ных линий, сверхпрецизионного оборудования и других средств. Программой предусматривается комплексная автоматизация исследовательских, проектно-конструктор-ских и технологических работ. Применение системы автоматизированного проектирования позволит, по предварительным расчетам, повысить производительность труда в проектно-конструкторских организациях на 20—50%, снизить материалоемкость изделий на 3—10%. Автоматизация научных исследований и экспериментов сокращает время реализации фундаментальных решений в 2—4 раза. Использование гибких производственных систем создает возможность повысить производительность труда на предприятиях в 1,5—4 раза, на 30% увеличить загрузку оборудования, на 15% снизить удельные затраты на производство. [c.279]
Правило 5. Структура системы должна быть гибкой, с наименьшим числом жестких связей, способной быстро переналаживаться на выполнение новых задач, оказание новых услуг и т.п. Мобильность системы является одним из условий быстрого приспособления ее к требованиям рынка. Например, требуется сравнить уровень жесткости двух производственных систем, выпускающих аналогичную продукцию. Первая система имеет поточно-механизированную конвейерную организацию производства, вторая — организацию производства на основе интегрированных производственных автоматизированных модулей, характеризующихся быстрой переналаживаемостью с одной операции (детали) на другую. Организация труда в первой системе — конвейерная, с закреплением каждого рабочего к конкретной операции (рабочему месту), во второй — бригадная. Мобильность второй системы выше, чем у первой, как по гибкости средств труда, так и по организации самого труда. Поэтому в условиях сокращения жизненного цикла продукции и продолжительности ее выпуска вторая система является по сравнению с первой более прогрессивной и эффективной. [c.99]
Следует отметить, что внедрение ЕСТПП сопровождается повышением степени механизации и автоматизации, что поднимает производство на более высокий организационно-технический уровень, отвечающий требованиям научно-технического прогресса. В настоящее время повышение этого уровня идет по пути роботизации производственных процессов, применения гибких производственных модулей, работающих в условиях автоматизированной системы управления производством. [c.118]
Объектами ФСА на предприятиях электронной промышленности могут быть изделия и их составные части, а также спецматериалы, спецоборудование, все виды технологического оснащения [4]. Наряду с продукцией основного и вспомогательного производств важными объектами ФСА являются технологические процессы (ТП) изготовления изделий (заготовительные, обработочные, сборочные) и производственные процессы в целом (с учетом обслуживающих — контрольных, складских, транспортных). Последнее особенно важно в условиях перехода к роботизированным системам и гибким автоматизированным производствам. Методология ФСА постепенно распространяется и на область организационно-управленческих процессов и структур. [c.64]
Составными элементами гибкого автоматизированного производства (рис. 15.1) являются гибкие производственные комплексы (ГПК), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП) и автоматизированная система управления предприятием (АСУП). [c.181]
Эти системы ориентированы в первую очередь на выпуск большой номенклатуры товаров средними и малыми объемами. Они органически вписываются в гибкие производственные системы и особенно необходимы в тех отраслях, где логика конкурентной борьбы требует сокращения жизненного цикла продукции и частой смены моделей. Такпм образом, перспективы развития и концепция технической революции в машиностроении основаны в Японии на представлении о том, что в обозримом будущем будет осуществлен высокоэффективный синтез таких трех основополагающих компонентов современного производства, как информация , машины и механизмы и связь . Робототехника, гибкие автоматические структуры и автоматизированное проектирование представляются типичными примерами естественного синтеза этих компонентов в сфере промышленного производства. Введение почти в любой механизм мозга в виде компьютера заключает в себе тенденции, ведущие к совершенно новому взгляду на промышленность. Фактически создается система производства, значение которой выходит за рамки использования просто новых видов техники и технологии. Начинается переход к обществу, которое не будет нуждаться в использовании значительного числа своих членов на производстве. Идея создания заводов без рабочих будет быстро распространяться на все уровни японской промышленности, существенно меняя структуру экономики и быта. [c.13]
Наибольшее значение в современных условиях имеет развитие гибких автоматизированных производственных систем (ГАПС), обладающих огромными возможностями повышения эффективности как крупного, так и мелкосерийного многономенклатурного производства. Внедрение таких систем позволяет увеличивать выпуск продукции при сокращении числа занятых, снижать брак и повышать гибкость производственных процессов. Такая автоматизированная система называется гибкой, поскольку дает возможность переходить на выпуск новой продукции без остановки производства, позволяет одновременно выпускать многономенклатурную (по моделям, модификациям) мелкосерийную продукцию, удовлетворяя требования каждого индивидуального покупателя. [c.408]
Для достижения конкурентного преимущества фирма Rammer, специализирующаяся на изготовлении гидравлических молотов, инвестировала капитал в гибкие производственные системы, которые были установлены на автоматизированном заводе фирмы в Лахти. Сырье поступало на автоматизированный склад, который снабжал расположенные поблизости три механических и один сборочный цех. Основные компоненты молотов изготавливались с помощью компьютеризованных центров-механической обработки и роботов. Это позволило сократить время изготовления молота с четырех недель до одной, спроектировать и внедрить в производство новую серию более мощных молотов, повысить качество продукции и гибкость производства, производить более 40 вариантов продукта. [c.166]
Основное внимание в реализации запланированного комплекса мер уделено повышению уровня и масштабов автоматизации на всех стадиях цикла исследование — производство , включая а) непосредственно производство продукции б) подготовку производства в) управление производством г) проектные и конструкторские работы д) научные исследования и эксперименты. Практически речь идет о создании, развитии, интеграции и повышении эффективности использования систем следующего назначения системы автоматизации научных исследований (АСНИ) системы автоматизации проектирования (САПР) автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП) системы управления гибкими производственными системами (СУ-ГПС) автоматизированной системы контроля и испытания объектов (АСКИО) автоматизированной системы управления (АСУ). [c.56]
В 70-х гг. XX в. научно-техническая революция стала перерастать в технологическую революцию, в корне обновляющую способы изготовления изделий (благ). Так впервые возникла безмашинная технология, основанная на принципиально новых способах обработки изделий и получения продукции - электронно-лучевых, плазменных, радиационных, мембранных и др. Электронизация, базирующаяся на применении достижений микроэлектроники, и комплексная автоматизация ведут к созданию малолюдного и безлюдного производства. Появились комплексно автоматизированные участки и предприятия, где все основные и вспомогательные операции, контроль за технологическими процессами выполняют роботокомплексы, новейшие электронно-вычислительные машины и другие технические средства. Стали широко применяться гибкие производственные системы, представляющие собой автоматизированные технологические комплексы, в которые включены станки с числовым программным управлением, обрабатывающие центры, автоматические склады, объединенные с мини-ЭВМ. [c.296]
Научно-технические предпосылки связаны с внедрением в различных отраслях промышленного производства систем управления материальным потоком (то, что мы сейчас называем прерогативой логистики). В первую очередь это относится к внутрипроизводственным системам организации работы технологического (промышленного) транспорта и складского хозяйства, гибким автоматизированным и роботизированным комплексам. Известны примеры эффективного использования в промышленности микрологистических систем типа САПР, РИТМ, КСОТО, систем оптимального оперативно-производственного планирования, контроля и управления [c.37]
Сочетание вышеназванных технологий в одной системе, работающей под управлением интегрированной управляющей системы, называется интегрированной автоматизированной системой управления производством (ЯЛ СУЯ), или компьютеризированным интегрированным производством ( omputer-Integrated Manufa turing IM). Оно предполагает применение гибких производственных систем, управляющих интегрированной системой управления производством. Начавшийся со второй половины 70-х годов процесс создания нового технологического базиса производства протекает в разных странах с различной интенсивностью. Наибольшее развитие он получил в фирмах США и Японии благодаря стремительному накоплению новых автоматизированных средств автоматизированных систем проектирования продукции, технологического оборудования с программным управлением, ЭВМ и микропроцессоров, промышленных роботов. [c.409]
На производственных участках должна быть внедрена система мгновенного доступа к информации, т. е. система POP, с помощью которой собирается вся производственная информация непосредственно с технологического оборудования, а также со штрихкодовых терминалов. Кроме того, должна быть создана система, интегрирующая в себе обрабатывающие станки, автоматизированные склады, транспортные средства, роботы и прочее оборудование, что позволит гибко обеспечивать функционирование мелкосерийного производства широкого ассортимента продукции. Если вам удастся добиться органичного объединения микропроцессорной техники для автоматизации производства в систему контроля внутри конкретных процессов, значит, в своей работе вы добьетесь еще более значительных результатов. [c.212]
ГПК - группа оборудования с высокой степенью автоматизации, предназначенная для обработки различных видов заготовок, выпускаемых малыми и средними партиями. ГПК для механической обработки деталей включает группу высокоавтоматизированных станков, транспортную систему автоматизированной подачи заготовок и инструмента со складов на станки и удаления со станков обработанных деталей и использованного инструмента, ЭВМ с системой программ управления для руководства и управления всем объемом работ, выполняемых на комплексе. В зависимости от числа станков в ГПК различают гибкие производственные модули (ГПМ) - элементарный компонент ГПК (ГАЛ, ГАУ), способный функционировать автономно. ГПМ - это единица технологического оборудования (многооперационный станок с ЧПУ типа "обрабатывающий центр", или модуль многоцелевой типа сверлильно-фрезерно-расточ-ный с ЧПУ, или автомат токарно-револьверный с ЧПУ, оборудованные автоматизированным устройством (ПР) загрузки заготовок, удаления обработанных деталей и накопителями - магазинами заготовок и деталей), предназначенная для производства деталей произвольной номенклатуры с ЧПУ, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с изготовлением продукции, имеющая возможность встраиваться в более сложную систему ГПК и в ГПС. [c.181]