Тема 9. Организация контроля и управления качеством продукции

Интересно, что в книге нет специальной главы, посвященной управлению качеством 2. Это не какая-то особая сфера (подсистема) деятельности японской корпорации. Это важнейшая задача каждого работающего. И не на словах, а на деле. Суть японского подхода к обеспечению качества продукции и услуг заключается в следующем. Производство продукции и контроль за ее качеством не должны разделяться и тем более противопоставляться друг другу. Ни ужесточение проверки, ни предоставление контролерам независимого статуса сами по себе не гарантируют отсутствия дефектов. А именно отсутствия дефектов необходимо добиваться при организации и собственно в производстве продукции. Причем следует контролировать качество не конечного продукта, а на каждой стадии его проектирования и изготовления, т. е. по всему жизненному циклу. Контролируя качество, надо ставить перед собой задачу не наказания бракодела, а выявления причин, порождающих брак, и их последовательного устранения. В такой непрерывный поиск должны быть вовлечены сами участники производства — каждый на своем участке. Вот такую работу и должен организовать руководитель.  [c.24]


В социалистических странах для управления в большинстве случаев нужны данные, характеризующие не только народное хозяйство страны, ее территорий и отраслей, но и каждое предприятие, организацию, учреждение. Это ограничивает возможности применения выборочного наблюдения теми явлениями, сведения о которых нужны только в целом по генеральной совокупности. В частности, в советской статистике выборочные наблюдения применяются для получения многих данных о населении, его доходах и потреблении, изучения социальных явлений в жизни общества, контроля качества продукции.  [c.25]

Несколько странно, что до сих пор многие другие организации все еще издают нормативные документы, в которых содержится обычная ошибка — смешение понятий обеспечение качества" и технический контроль". Эти документы регламентируют способы управления производством на фирме подрядчика, тем самым уменьшая его ответственность и давая возможность оправдываться тем, что если бы от него не требовалось выполнять работу определенным способом, он мог бы обеспечить более высокое качество продукции.  [c.65]


Анализ расчетов экономической эффективности функционирования КС УКП по ряду промышленных предприятий показывает, что в настоящее время наибольший удельный вес имеет пока не фактор сокращения непроизводительных потерь, а фактор увеличения прибыли за счет надбавок к оптовым ценам продукции высшей категории качества, и экспортных надбавок. Безусловно, этот фактор также не может быть реализован без проведения работ по повышению уровня качества продукции, проведения мероприятий по повышению технического уровня и качества. Идет процесс обновления номенклатуры выпускаемой продукции, и этот фактор является составляющей эффективности системы. Но при таком положении уровень организации, совершенствование управления производственным процессом может оставаться неизменным, и система не выполняет своей роли по совершенствованию организации управления. Например, по одному из машиностроительных заводов в результате внедрения КС УКП экономический эффект составил около 3 млн. руб. При анализе же составляющей этого эффекта выяснилось, что прирост прибыли за счет надбавок к ценам составил 230,5 тыс. руб., в то время как прирост прибыли за счет сокращения непроизводительных расходов — лишь 8 тыс. руб. Примечательно и то, что затраты труда и материалов на исправление бракованной продукции увеличились с 2 тыс. руб. до 9 тыс. руб., а штрафы, уплаченные заводом за поставку некачественной продукции, остались без изменений и составили 15 тыс. руб. Этот факт свидетельствует о том, что руководители предприятия стали больше внимания обращать на вопросы качества, однако они сконцентрировали свое внимание преимущественно на ужесточении контроля качества выпускаемой продукции, отсюда увеличение затрат по контролю внутри предприятия-—7 тыс руб. Вместе с тем данная мера не изменила сумм штрафов, выплачиваемых предприятием за некачественную продукцию. Если учесть тот факт, что потребители продукции не всегда предъявляют иск к изготовителю за поставку недоброкачественной продукции, а  [c.269]


Важнейшими задачами научно-исследовательских институтов, проектно-конструкторских и технологических организаций, находящихся в составе производственных объединений, должны быть такие, как участие в наладке производства новой техники и контроле за соблюдением разработанной технологии до стадии промышленного выпуска изучение отечественного и зарубежного опыта производства и технического уровня соответствующих изделий, а также обеспечение использования научно-технических достижений в подразделениях объединения. Эти научно-исследовательские и проектно-конструкторские организации, входящие в производственные объединения, должны нести ответственность за технический уровень выпускаемой продукции, ее качество и сроки освоения научно-технических разработок наряду с производственными единицами и аппаратом управления объединения. В ряде объединений весьма эффективными оказались слияние конструкторских и технологических служб, создание в составе НИИ специальных технологических подразделений. Опыт показывает, что отсутствие необходимой спецоснастки обусловливается тем, что технологи порой не участвуют в конструировании.  [c.75]

На тех химических предприятиях, где оперативно выявляют экономические последствия пересмотра текущих норм и осуществляется строгий учет и контроль за отклонениями от них, размер отклонений существенно снижается. Это свидетельствует о мобилизующем значении текущего нормирования и использования нормативного хозяйства, а также о планомерном управлении показателем себестоимости продукции в целом и ее отдельных видов (включая сорта, марки, модификации и т. д.). Вместе с тем для формирования выходной информации об изменениях текущих норм и отклонениях от них целесообразно, ориентируясь на данные годового плана, отобрать из общего числа мероприятий по сокращению удельного потребления ресурсов те, которые обеспечивают не менее 70% планового снижения себестоимости продукции в течение предстоящего месяца (квартала). Такой отбор вызван тем, что от 30 до 50% мероприятий по экономии ресурсов, как показывает опыт, составляют небольшие многочисленные разработки. Внедрение отобранных мероприятий контролируют по срокам и по масштабу применения в производстве с тем, чтобы в ближайшее после их внедрения время перейти на более прогрессивные нормы и нормативы. Такой контроль необходим и потому, что применение нормативных методов в условиях автоматизации управления сопровождается, как отмечалось, резким возрастанием объемов учетных данных, требуемых для целей контроля, а не для принятия управленческих решений по текущей оптимизации производства. Руководству предприятия и его подразделений в первую очередь представляют информацию о ходе внедрения наиболее крупных мероприятий, включенных в план новой техники вышестоящей организации, а затем о мероприятиях, включенных в план предприятия. При этом в качестве фильтров используют последовательно данные о погрешности измерения потребления ресурсов и нормативные допуски на отклонения в потреблении ресурсов.  [c.135]

Необходимость разработки Стандарта вызвана тем, что существующая ОС УКПгазпром не позволяет эффективно повышать или обеспечи -вать поддержку заданного уровня качества продукции. Разные отделы, группы, бюро и отдельные исполнители занимаются в основном техно -логическими (статистические методы контроля и анализа уровня качества) и производственными (контроль уровня качества в процессе производства) функциями. В отрасли отсутствует единый орган, ответственный за планирование и организацию работ по управлению качеством продукции. В таких условиях невозможно применить весь ар -сенал технических, технологических, организационно-экономических методов и средств повышения или обеспечения заданного уровня качества продукции в рамках ни отдельного предприятия (объединения), ни отрасли в целом.  [c.15]

Выявленные банком недоброкачественные товары, а также товары, поставка которых запрещена органами Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам в связи с выработкой их с нарушением действующих стандартов и технических условий, поступившие позднее принятия решения этими органами, подлежат исключению из обеспечения кредита, а задолженность по ссудам под эти товары немедленно взыскивается. По организациям, осуществляющим досрочный завоз товаров, учреждения банков должны установить контроль за тем, чтобы сверхнормативные запасы товаров досрочного завоза не превышали годовую потребность для реали-  [c.72]

Исследования показали, что качество конечной продукции в решающей степени зависит от качества научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), технологии и оборудования (на 80-90 %). Организация производства важна, но она не в состоянии устранить дефекты конструкции изделия и технологии [4]. Системно-кибернетическая концепция управления качеством А. Фейгенбаума и практика её реализации существенно изменили традиционный взгляд на роль непосредственных исполнителей в обеспечении качества. Стандартные и индивидуальные формы распределения ответственности за качество, за брак, за регулирование процессов стали непременным элементом менеджмента. Из осознанной и материально подкрепленной личной заинтересованности возникли формы самоконтроля качества и активизировалось участие рабочих в изыскании возможностей его улучшения. Тем самым преодолевалась их отстраненность от контроля качества [4].  [c.20]

При всех методах производственного учета, включая нормативный, учет отклонений от норм призван обеспечить контроль за использованием хозяйственных ресурсов в производственном процессе. Не следует забывать, что даже в условиях компьютеризации управления затратами не менее 3/4 общего числа хозяйственных актов, связанных с производственным потреблением материальных, Топливно-энергетических и трудовых ресурсов, документируется после их совершения, причем конечные результаты использования ресурсов зачастую определяются при квартальных, порою годовых, инвентаризациях остатков незавершенного производства. При переходе предприятий на полный хозяйственный расчет и самофинансирование такая постановка учета отклонений от норм становится неприемлемой. Необходимо получать учетные данные об отклонениях в предельно сжатые сроки не позднее чем на следующий день после минувшей смены (суток), с тем чтобы их было можно использовать для оперативного устранения причин, породивших нарушения технологии и организации производства, отрицательно влияющих на себестоимость продукции. Исключением могут быть отклонения от норм расходования нераскраиваемых конструкционных и технологических вспомогательных материалов отклонения фактурной стоимости израсходованных материальных и топливно-энергетических ресурсов от их учетной (нормативной) стоимости отклонения от норм ТЗР повременной заработной платы производственных рабочих, формирование ежедневной информации о которых потребует ощутимого увеличения затрат машинного и ручного времени на управление затратами. Периодичность документирования таких отклонений целесообразно увеличить до декады, а ценновые отклонения можно определять в целом за отчетный месяц. Важно свести к минимуму отклонения, выявляемые инвентаризациями остатков незавершенного производства, — так называемые неучтенные (недокументированные) отклонения, поскольку их наличие свидетельствует о недостаточной эффективности калькуляционного учета, особенно оперативного учета внутри- и межцехового движения продуктов труда и материальных ресурсов. Ко всему прочему такая информация теряет хозрасчетную ценность, так как практически невозможно установить конкретных,виновников и причины отклонений от норм. Наряду с этим учет отклонений от норм необходимо ориентировать и на укрепление внутризаводского хозрасчета. Так, на предприятиях дорожного машиностроения с этой целью в первичные документы по учету отклонений от норм расхода материалов включают код производственной бригады, а в документы по учету выработки и заработной платы — коды видов материального стимулирования за экономию хозяйственных ресурсов. При построении аналитического учета отклонений от норм каждое хозрасчетное подразделение предприятия целесообразно выделить в качестве объекта учета затрат, что обеспечит бухгалтерский контроль за себестоимостью их продукции.  [c.182]

Производственные нормы в качестве меры затрат конкретного труда представляют собой не только четкий измеритель этих затрат, но вместе с тем обоснованную директиву, реализация которой призвана обеспечить выполнение и перевыполнение плановых заданий по выпуску продукции и использованию производственных ресурсов. В своей совокупности производственные нормы предназначены служить в качестве основы рациональной организации труда и1производства на предприятиях нормативной базы руководства производством расчетной базы для планирования во всех звеньях управления народным хозяйством— от предприятия, цеха и до Госплана СССР основы учета и контроля использования производственных ресурсов.  [c.238]

Смотреть страницы где упоминается термин Тема 9. Организация контроля и управления качеством продукции

: [c.164]    [c.567]    [c.115]