Процесс подготовки производства

Технический прогресс на предприятии должен сопровождаться улучшением экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Это в свою очередь требует экономической оценки всех технических решений, принимаемых з процессе подготовки производства, а также рациональной ее организации.  [c.89]


В процессе подготовки производства предусматриваются наиболее полное использование всех производственных ресурсов предприятия и ритмичный ход производства.  [c.31]

Во многих случаях весь процесс подготовки производства, от формулировки первичного задания и до окончательного внедрения, происходит непосредственно на предприятии. Наряду с этим широко распространен вариант совместной работы научно-исследовательской организации с предприятием.  [c.32]

Подготовка производства планируется. Объектом такого плана являются все без исключения работы, выполняемые в процессе подготовки производства, исполнители, сроки начала и завершения, источники финансирования и стоимость каждой запланированной работы. В итоге составляются графики по каждой работе и сводный график всех работ. Для указанной цели, в особенности для важных, крупных разработок, используются сетевые графики.  [c.35]

Технологический режим, устанавливаемый в процессе подготовки производства для каждой установки, оформляется в виде технологической карты. В ней указывают все показатели, соблюдение которых необходимо для эффективного протекания технологического процесса. Руководствуясь технологической картой, персонал установки проверяет фактические режимные показатели и в случае необходимости устраняет возникающие отклонения от нормы.  [c.99]


План мероприятий по экономии сырья, реагентов и катализаторов, топлива и энергии. В этом подразделе плана повышения эффективности производства обосновываются коррективы, которые должны быть внесены в удельные нормы расхода, установленные в процессе подготовки производства.  [c.165]

ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ  [c.14]

Процесс подготовки производства — это совокупность взаимосвязанных и взаимообусловленных частичных процессов создания новых видов продукции, которые могут быть классифицированы по видам и характеру работ, по пространственно-временному и функциональному признакам.  [c.14]

По видам и характеру выполняемых работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, организационные, экономические и производственные. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности, реализация которой необходима для достижения конечного результата того или иного процесса, — конструирование изделия или его составных частей, технологическое проектирование, изготовление образца новой техники, экономическая оценка технических решений и т. д.  [c.14]

Фаза — комплекс стадий и работ, выполнение которых характеризует законченную часть процесса подготовки производства и связано с переходом объекта работ в иное качественное состояние. Входящие в состав фазы совокупности работ имеют общее целевое назначение и обладают определенным организационным единством.  [c.15]

По функциональному признаку все процессы подготовки производства подразделяются на процессы собственно научных исследований, конструкторского, технологического и организационного проектирования и прочих инженерных работ изготовления и испытания новых изделий — макетов, экспериментальных образцов, опытной серии изделий и т. п. обеспечивающие, обслуживающие.  [c.15]


Процессы подготовки производства  [c.17]

На рис. 1.1 приведена классификация процессов подготовки производства. Как видно из рисунка, количество разнохарактерных процессов подготовительной стадии весьма значительно.  [c.18]

Организация процессов создания новых видов продукции машиностроения охватывает проектирование, осуществление на практике и совершенствование системы подготовки производства и направлена на рациональное сочетание в пространстве и во времени людей и материальных элементов процесса подготовки в целях разработки и выпуска новой техники. Организация подготовки производства находит выражение в следующих видах деятельности определение целей системы подготовки производства и ее ориентация на достижение этих целей установление видов деятельности, необходимых для достижения сформулированной цели создание или усовершенствование структуры органов, занятых подготовкой производства закрепление каждого из видов деятельности за соответствующим подразделением предприятия или объединения обеспечение рационального сочетания процессов подготовки производства во времени создание необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства в каждом подразделении предприятия, объединения.  [c.18]

Чрезвычайно важным элементом организации процессов подготовки производства является определение целей организации в конкретных условиях. Этот этап работы вплотную смыкается с первоначальным этапом планирования и имеет своей задачей определение объекта работ, перечня его технико-экономических параметров, сроков начала и окончания работ, специфических условий и требований. Организуемая для реализации цели система должна быть сориентирована на ее достижение с учетом конкретных особенностей создаваемого объекта.  [c.18]

Принцип — это основное, исходное положение. Принцип организации процессов создания новой техники машиностроения — это положения, на базе которых следует осуществлять построение системы подготовки производства. Существует ряд широко известных, сформулированных в теории организации производства принципов построения и функционирования производственных процессов. Для реализации процессов создания новой продукции необходимо использование как общих организационных принципов, так и специфических, вытекающих из особенностей самих процессов подготовки производства.  [c.20]

Принцип комплексности организации, планирования и управления работами по созданию новой продукции вытекает из того, что, несмотря на разнохарактерность процессов подготовки производства, все они представляют собой единое целое, единый комплекс работ, преследующих определенную цель — разработку и внедрение в практику конкретных новых видов продукции.  [c.20]

Таблица 1.1. Основные группы процессов подготовки производства Таблица 1.1. Основные <a href="/info/193430">группы процессов</a> подготовки производства
Организационная структура системы подготовки производства характеризуется не только составом ее частей, но и особенностями связей между ними. Анализ документооборота в технических и экономических службах предприятий машиностроения показывает наличие нерациональных связей между ними, многократных возвратов документов, отсутствие четкости во взаимоотношениях различных служб. Основные положения рациональной системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессе подготовки производства, базируются на следующих требованиях документ должен по возможности формироваться в одном подразделении число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.  [c.26]

В процессе подготовки производства каждого конкретного изделия возникает необходимость выделения специальных групп исполнителей, комплексных бригад, новых подразделений, которые были бы в состоянии решать появляющиеся задачи. Эти бригады (группы) или подразделения создаются в составе функциональных подразделений и ориентируются на решение задач, связанных с организацией производства новых видов продукции. Они могут создаваться на весь период, необ-  [c.35]

Время перерывов в процессе подготовки производства во многих случаях значительно превосходит время рабочего периода. Из всех видов перерывов особенно тщательного анализа и изучения заслуживают перерывы между этапами, работами и операциями подготовки производства. Они обусловлены не только все возрастающей сложностью, дифференциацией и многостадийно-стыо процессов создания новых видов продукции, но и некоторыми субъективными причинами, например нарушением в пропорциональности развития подразделений предприятий, совпадением сроков выполнения различных работ на одних и тех же рабочих местах, просчетами в планировании, организационными неполадками и т. п. Одним из средств снижения времени перерывов является их регламентация в плановых документах и проведение целенаправленных организационно-плановых мероприятий по их сокращению.  [c.44]

В процессе планирования и управления ходом работ по подготовке производства можно определить в каждом конкретном случае те факторы, реализация которых позволит обеспечить выполнение задания в кратчайшие сроки, если подобрать такое сочетание характеристик процесса подготовки производства, которое окажется оптимальным по критерию минимальной длительности этого процесса. Разумеется, задача такого рода может быть решена лишь в том случае, если допускается возможность существования некоторого множества вариантов сочетаний характеристик процесса, способных обеспечить освоение новых изделий в различные сроки.  [c.45]

Для установления оптимального сочетания факторов, определяющих длительность подготовки производства, необходимо разработать модель системы и найти вариант, минимизирующий цикл подготовки. Минимизация длительности процесса подготовки производства выражается математически в задаче нахождения минимума функции некоторого числа переменных. Поскольку работы по подготовке производства требуют для своего осуществления определенных ресурсов, в задачу вводятся ограничения на ресурсы.  [c.45]

На общую трудоемкость подготовки производства. Трудоемкость Т связана с характеристиками процесса подготовки производства некоторой зависимостью  [c.46]

Подготовка производства к выпуску новой продукции предполагает необходимость реализации отдельных, но взаимосвязанных этапов и видов работ, выполняемых различными подразделениями промышленности, службами и цехами производственных объединений или заводов. Решение задач координации процессов подготовки производства и обеспечение надлежащей увязки всех работ во времени осуществляется на основе планирования.  [c.198]

Более точные нормативы можно получить на отдельные структурные элементы процесса подготовки производства. В дифференцированных нормативах учитываются затраты рабочего времени на проведение конкретного вида работ, на отдельные операции процесса подготовки. Эти нормативы устанавливаются на основе анализа данных о фактических трудовых затратах исполнителей работ. Так, например, типовые нормы времени на разработку конструкторской документации на стадии технического проекта содержат нормативы на разработку чертежа общего вида, чертежа детали (табл. 7.8), теоретического и габаритного чертежей, на  [c.242]

При использовании экономико-математических методов разработка нормативов ведется в такой последовательности определяются виды работ, выполняемых в процессе подготовки производства осуществляется выбор изделий, подлежащих анализу, и их классификация производится отбор факторов, оказывающих влияние на затраты нормируемых видов ресурсов, сбор и систематизация статистических данных проводится аналитическая обработка статистических материалов с применением методов корреляционного, регрессионного анализа и др. строятся экономико-математические модели и рассчитываются значения параметров моделей при разных значениях факторов разрабатываются макеты нормативных таблиц и вносятся в них полученные значения параметров осуществляется проверка и корректировка нормативов.  [c.246]

Разделение труда по квалификации обеспечивает четкое распределение работ разного уровня сложности между работниками разного уровня квалификации и компетентности. Так, работы манипуляционного типа основных процессов подготовки производства должны выполняться лаборантами или техниками. Для решения узловых, схемных, координационных, аналитических и экспериментальных задач требуется квалификация ин-  [c.252]

Чем глубже разделение труда, тем выше уровень специализации каждого работника и эффективность его труда. Вместе с тем углубление разделения труда повышает роль кооперации. Усложняются взаимосвязи между исполнителями и подразделениями, возникают разрывы на стыках работ, растет структурная сложность подразделений подготовки производства. Задачей научной организации труда в этом случае является достижение максимального соответствия между структурой, сложностью и содержанием работ, выполняемых в процессе подготовки производства, и структурой, уровнем квалификации и составом выполняющих их кадров, а также рационализация связей между отдельными исполнителями и подразделениями.  [c.255]

Внешним выражением специализации работников и организации кооперирования является организационная структура служб подготовки производства. Содержание специализации раскрывается на основе изучения процессов подготовки производства, протекающих в подразделениях или выполняемых отдельными работниками. При организационной перестройке служб подготовки производства, обусловленной необходимостью решения задач по созданию новых видов продукции, следует прежде всего определить направления специализации структурных подразделений и отдельных работников.  [c.255]

В свою очередь, резервы ускорения подготовки производства и сокращения затрат по способам их реализации подразделяются на следующие группы резервов. Технические — резервы сокращения времени подготовки производства и затрат на ее осуществление за счет технических факторов развития материально-технической базы подготовки производства, механизации работ, внедрения систем автоматического проектирования и др. Организационные — резервы сокращения времени и затрат, реализуемые на основе улучшения организации процессов подготовки производства и организации труда работающих. Совершенствование управления подготовкой производства — это сокращение сроков подготовки производства и затрат на создание новых видов продукции, использование которых основано на повышении уровня управления работами, протекающими на подготовительной стадии (рис. 9.1).  [c.271]

Т — рабочий период процесса подготовки производства, дн Тн — длительность цикла подготовки производства, дн  [c.277]

Реализация перечисленных и других прогрессивных технических решений ведет к возникновению экономического эффекта, который появляется как в процессе подготовки производства, так и непосредственно при изготовлении изделий.  [c.305]

Необходимым условием совершенствования подготовки производства является дальнейшее повышение научного уровня ее организации и управления. Это требует проведения исследований в области повышения гибкости организационных форм, ориентации управления на учет тенденций к интеграции процессов подготовки производства, широкого использования организационного моделирования процессов обновления номенклатуры выпускаемой продукции и т. п.  [c.310]

Поиск патентный 67 Процесс подготовки производства 14  [c.315]

Управление работами на стадиях жизненного цикла изделия. Функ-цинально - стоимостной анализ (ФСА). Формирование групп специалистов для проведения ФСА. Этапы ФСА. Коэффициент важности (значимости). Коэффициент затрат по отдельным функциям. Коэффициент соотношения затрат и важности функций. Принимаемые рекомендации. Управление процессом подготовки производства новой техники. Сертификация и ее роль в обеспечении конкурентоспособности продукции.  [c.91]

Анализ финансового состояния химического предприятия имеет свией целью установить обеспеченность его финансовы-M i ресурсами и целевое их использование, рассмотреть состояние собственных оборотных средств, кредитных отношений, состояние расчетов предприятия с бюджетом, банками, с поставщиками и покупателями, рабочими и служащими и т. д. Важнейшей задачей анализа является выявление резервов к изыскание розможносте.й наиболее экономного и рационального использования имеющихся в хозяйственном обороте предприятия финансовых ресурсов, ограничения и устранения внепланового перераспределения оборотных средств и ускорения их оборачиваемости. Объектом изучения являются экономические отношения, возникающие в процессе подготовки производства, а также производства и реализации продукции. Финансовая деятельность химического, как и любого другого промышленного, предприятия органически связана с производственной, поскольку финансовые отношения предопределяются отношениями производства продукции и обмена.  [c.201]

Основой плана являются техноэкономический анализ работы предприятия за период, предшествующий плановому, с выявлением недостатков, узких мест и источников потерь планы новой техники и научно-исследовательских работ, сформированных в процессе подготовки производства планы оргтехмероприятий, НОТ и капитального строительства предложения работников предприятия и опыт передовиков производства, подлежащих включению во встречный план предприятия. Все перечисленные расчеты и планы должны  [c.221]

Нормы, устанавливаемые в процессе подготовки производства, относят в первую очередь к технологическим потерям, технически обоснованно регламентируя допустимую величину их в каждом технологическом процессе. Независимо от технологических потерь подлежит нормированию возврат нефти и нефтепродуктов из ловушеч-  [c.102]

В приближенных расчетах по новому оборудованию величину сосв можно определять на основе удельного веса ее в себестоимости аналогичного оборудования с учетом различной степени освоения производства. При более точных расчетах расходы на освоение устанавливаются прямым порядком. Для этого составляется смета затрат на подготовку производства новых машин, включающая затраты на заработную плату проектировщиков и других работников, выполняющих данные работы стоимость материалов, расходуемых в процессе подготовки производства накладные расходы служб подготовки (приблизительно 75 % к заработной плате) и общезаводские расходы в размере 50 — 70 % к заработной плате. Трудоемкость работ по подготовке производства новых машин и других средств определяется порядком, изложенным в 6.1.  [c.148]

Процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин также являются основными процессами подготовки производства. Они называются экспериментальными производственными процессами. Целью этих процессов является создание макетов моделей, опытных образцов и первых установочных партий новых изделий. Экспериментальные производственные процессы состоят в изготовлении деталей и сборочных единиц новых изделий, осуществлении сбо-рочно-монтажных и регулировочных работ, испытании готовых изделий и обобщении данных испытаний в целях отработки технической документации на основе анализа этих данных. Эти процессы выполняются в макетных мастерских, лабораториях, в опытных цехах и производствах, а при изготовлении установочной партии — непосредственно в цехах серийного производства.  [c.16]

При этом процессы подготовки производства могут быть организованы разными методами последовательным выполнением операций, работ и фаз без перерывов между ними последовательным выполнением и наличием перерывов между операциями, работами или фазами путем организации параллельного выполнения операций, работ и этапов подготовки производства. Таким образом, организация процессов подготовки может быть последовательной Т ппел), последовательной с перерывами 7 (ПОсл-пер), параллельно-последовательной Тц(11.п) Для каждого вида организации подготовки про-  [c.40]

Все это вызывает изменения функций других подразделений конструкторского и технологического отделов, производственно-диспетчерской службы, отдела материально-технического обеспечения и т. п. Функциями этих подразделений в процессе подготовки производства становится соответствующая проработка документации, подготовка исходных данных для расчетов на ЭВМ, получение из вычислительного центра или непосредственно от ЭВМ результатов расчетов и необходимой информации, творческое обобщение этой информации, порверка и утверждение машинодокументов. В отделах, занятых подготовкой производства, ликвидируются некоторые подразделения и бюро, создаются новые подразделения, ориентирующиеся на машинную обработку информации.  [c.290]

Смотреть страницы где упоминается термин Процесс подготовки производства

: [c.37]    [c.7]    [c.26]    [c.26]    [c.44]    [c.44]    [c.45]   
Экономика, организация и планирование технической подготовки производства (1987) -- [ c.14 ]