Потребность в пропорциональном развитии хозяйства существует, конечно, и в капиталистическом обществе. Однако при капитализме частная собственность на средства производства, противоречивость интересов владельцев предприятий, крупных монополистических объединений, стремление каждого из них к максимальной прибыли не позволяют вести экономику планомерно. Расширяя или сокращая производство той или иной продукции, капиталистические предприятия (фирмы, монополия) могут ориентироваться лишь на рынок, на колебание цен и курсов акций. Иными словами, экономика капитализма развивается стихийно, анархично. Ей присущи периодические кризисы, спады производства, безработица, неполное использование производственных мощностей. Естественно, что в таких [c.18]
Осуществление возложенных на предприятие задач должно вестись по следующим направлениям повышение технического уровня производства и улучшение качества продукции снижение материалоемкости продукции и трудовых затрат на ее производство эффективное использование производственных фондов совершенствование методов организации труда, производства и управления, организация переподготовки кадров в связи -с осуществлением в производстве научно-технического прогресса коммунистическое воспитание трудящихся. [c.22]
Иными словами, экономика капитализма развивается стихийно, анархично. Ей присущи периодические кризисы, спады производства, безработица, неполное использование производственных мощностей. [c.129]
При разработке пятилетних и годовых планов предусматривается широкое использование экономических и инженерных расчетов и данных паспорта каждого предприятия и объединения. В таких паспортах содержатся данные о наличии и уровне использования производственных мощностей, в том числе о коэффициенте сменности оборудования, организационно-техническом уровне и специализации производства и других технико-экономических показателях, необходимых для составления планов. [c.135]
Техпромфинплан представляет собой развернутую программу хозяйственной деятельности предприятия, направленную на успешное выполнение заданий при наиболее полном использовании производственных мощностей и основных фондов, неуклонное повышение эффективности производства. [c.137]
Такими показателями на трубопроводном транспорте и в нефтеснабжении являются показатели эффективности перекачки (передачи) и реализации нефти, -нефтепродуктов и газа (темпы роста объемов работы, использование производственной мощности предприятия, цеха, участка, фондоотдача, фондоемкость, оборачиваемость оборотных средств, удельная трудоемкость и др.) показатели технического уровня производства (фондовооруженность и энерговооруженность труда, коэффициенты автоматизации и механизации производства, возрастной состав оборудования, удельное значение прогрес- [c.138]
Устанавливаемые предприятию плановые задания должны быть взаимно увязаны, должны предусматривать полное использование производственных мощностей. Вышестоящий орган обеспечивает предприятие соответствующими материально- [c.154]
Под производственной мощностью промышленного предприятия понимается максимально возможный годовой (суточный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых на плановый период, при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда. [c.168]
Таким образом, максимальное использование производственной мощности (производительности) магистрального газопровода— одно из важнейших условий выполнения плана транспортировки и поставок газа. Максимальное использование производственной мощности газопровода улучшает основные технико-экономические показатели объединения, предприятия. [c.174]
Использование производственной мощности нефтебазы характеризуется отношением планового или фактического объема реализации или перевалки нефтепродуктов к соответствующему проектному показателю [c.176]
Улучшение использования производственной мощности нефтебазы и, в частности, ускорение оборачиваемости резервуарного парка достигается за счет улучшения организации работ по сливу, наливу и отпуску нефтепродуктов и загрузки оборудования как по мощности, так и по времени. [c.177]
Система, обеспечивающая оптимальное сочетание эффективного использования производственных мощностей и расходов на поддержание их в исправном состоянии за счет сокращения поломок и простоев (в т.ч. на переналадку), а также повышения производительности и совершенствования оборудования. Система предусматривает активное участие в процессе улучшения использования оборудования работников всех уровней самых различных служб предприятия и широко применяется в рамках системы всестороннего управления качеством (см. [С 60]). Теоретические основы системы разработаны в США. а впервые система была внедрена в Японии, где в настоящее время имеется Ассоциация предприятий, использующих эту систему. По данным Ассоциации, использование системы позволяет сократить брак заготовок и готовой продукции в 3-10 раз. [c.338]
Канбан (см. [К 13]) и МРП(см. [М 126]). Система ОПТ, как и система Канбан, относится к классу "тянущих" (см. [С 95]) систем организации снабжения и производства. Отдельные западные специалисты не без оснований считают, что ОПТ — это фактически компьютеризованный вариант системы Канбан, с той существенной разницей, что ОПТ предотвращает возникновение узких мест в цепи "снабжение—производство — сбыт", а Канбан позволяет эффективно устранять уже возникшие "узкие" места. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производственной системе "узких" мест или, по терминологии ее создателей, критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать, например, запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования критических ресурсов зависит эффективность производственной системы в целом, в то время как интенсификация использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно сказываются на производственной системе в целом, в то время как экономия некритических ресурсов реальной выгоды, с точки зрения конечных результатов, не приносит. Количество критических ресурсов для каждой производственной системы составляет в среднем пять. Исходя из рассмотренного выше принципа, фирмы, использующие систему ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приведет к росту незавершенного производства и другим нежелательным последствиям. Фирмы поощряют использование резерва рабочего времени таких рабочих на повышение квалификации, проведение собраний кружков качества (см. [К 179]) и т.п. В системе ОПТ на ЭВМ решается ряд задач оперативного управления производством, в том числе формирования графика производства на один день, неделю и т.п. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются следующие критерии 1. Степень удовлетворения потребности производства в ресурсах. 2. Эффективность использования ресурсов. 3. Средства, изъятые из фондов незавершенного производства. 4. Гибкость графика, т.е. возможность его реализации при аварийных остановах оборудования и при недопоставке материальных ресурсов. При реализации графика система ОПТ контролирует использование производственных ресурсов для изготовления заказанной продукции за фиксированные интервалы времени. Продолжительность этих интервалов определяется экспертным путем. В течение каждого интервала принимаются решения по оперативному управлению процессом производства. Чтобы облегчить принятие решений, программным путем определяются приоритеты каждого вида продукции с использованием весовых функций, так называемых управленческих коэффициентов (заказная норма, срок изготовления и др.) и других критериев (допустимый уровень страховых запасов, дата отгрузки изготовленной продукции и т.д.). На основе перечня приоритетов продукции ЭВМ планирует максимальное обеспечение ресурсами продукции, имеющей высший (нулевой) приоритет, а обеспечение всей остальной продукции — по убыванию [c.391]
Объем производства, при котором суммарный сбыт равен общим издержкам, в результате чего прибыли не получается, но и убытков тоже нет. Это такой объем, при котором доля прибыли за минусом переменных издержек равна дискреционным издержкам и производственным издержкам при полном использовании производственной мощности. [c.396]
Большое значение имеет разработка и внедрение организационных мероприятий по повышению и улучшению использования производственных мощностей, улучшение организации ремонта оборудования, обеспечивающее сокращение простоев оборудования, повышение трудовой дисциплины работников и др. [c.29]
При составлении пятилетнего плана предприятия, разрабатываемого па базе инженерных и экономических расчетов, используются материалы паспорта предприятия. В паспорте содержатся данные о наличии и использовании производственных мощностей, организационно-техническом уровне и специализации производства и другие показатели и нормативы. [c.81]
В Программе КПСС говорится о повышении технического уровня и качества выпускаемой продукции, как об одной из первостепенных задач промышленности. Этой задаче посвящен ряд указаний партии и правительства. В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года в числе других условий выполнения главной задачи одиннадцатой пятилетки указано на рациональное использование производственного потенциала страны, ПО [c.110]
IX. 10. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ [c.173]
Уровень и динамика использования производственной мощности выявляются на основе анализа при помощи ряда показателей. Анализ использования должен проводиться в двух аспектах по плану и фактически. Применяемые при этом показатели и методы расчета идентичны. [c.173]
Анализ фактического использования производственной мощности производится сопоставлением фактических показателей с плановыми (или расчетными). Главной задачей здесь является выявление резервов, т. е. возможностей увеличения объема производства продукции, вскрытие причин недоиспользования. [c.174]
Уровень планового или фактического использования производственной мощности оборудования, промышленного предприятия и его любого подразделения характеризуется относительным показателем — коэффициентом использования производственной мощности K.llf , / jb исчисляемым сопоставлением планируемого или фактического выпуска продукции за год со среднегодовой величиной производственной мощности [c.174]
Этот показатель является интегральным и характеризует совокупное влияние всех факторов на использование производственной мощности. Для выявления раздельного влияния разных факторов большое значение имеет анализ интенсивного и экстенсивного использования оборудования, в первую очередь, ведущего. Интенсивное использование характеризуется относительным пока- [c.174]
Исчисление показателей интенсивного и экстенсивного использования оборудования дает возможность определять на их основе интегральный показатель использования производственной мощности другим методом [c.175]
Для некоторых химических производств значительный интерес представляет анализ использования производственных площадей. Показателями использования являются коэффициент занятой площади, съем продукции с 1 м2 производственной площади и др. [c.175]
Для планирования общего объема выпуска, представляющего собой план использования производственной мощности, нужно правильно выявить возможности использования последней при заданной программе, так как непропорциональность производственной мощности заводских подразделений может сдерживать возможности ее использования. Поэтому при получении плановых заданий необходимо сопоставить их с производственными мощностями, или провести так называемые объемные расчеты [c.187]
Эти расчеты носят название объемных в отличие от календарных, предусматривающих рассмотрение вопросов использования производственных мощностей в календарном разрезе. [c.188]
По тем предприятиям, где отраслевой план предусматривает полное использование производственной мощности для выпуска важнейших видов продукции, решением задачи на первом этапе планирования дело и ограничивается. Но там, где отраслевым планом предусмотрено неполное использование производственной мощности, как известно, есть возможность самостоятельно распорядиться имеющимися резервами производственной мощности и при наличии потребности в продукции принять дополнительные заказы. В этих условиях очень важно дня предприятия выявить, какой дополнительный ассортимент продукции создает условия для наибольшего увеличения общего объема выпуска продукции или для наибольшего повышения эффективности работы предприятия (в соответствии с выбранным критерием). [c.190]
Планы вспомогательным цехам устанавливают, исходя из потребности предприятия в их продукции и услугах, а также из оптимальной загрузки оборудования и использования производственных мощностей. При расчете потребностей предприятия в работах и услугах вспомогательных цехов должны применяться прогрессивные нормы. При наличии резервов мощностей рекомендуется устанавливать этим цехам плановые задания с учетом поставок продукции и выполнения заказов для других предприятий. [c.353]
Важным показателем уровня использования производственной мощности нефтебазы является коэффициент оборачивае- [c.176]
Система организации производства и материально-технического обеспечения "толкающего" типа (см. [С 94]). Система МРП (известная также под названиями МРП-1 и малая МРП) была разработана в 60-е годы. Создание системы МРП совпало с массовым распространением вычислительной техники. Благодаря разработке усовершенствованных вычислительных комплексов (системы ИБМ-360, ИБМ-370 и др.) впервые появилась возможность согласовывать и оперативно корректировать планы и действия снабженческих, производственных и сбытовых звеньев в масштабе фирмы с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Планы снабжения, производства и сбыта в системе МРП могут согласовываться в среднесрочной и долгосрочной перспективе, обеспечивается также текущее регулирование и контроль использования производственных запасов. Информационное обеспечение системы МРП включает данные плана производства (в специфицированной номенклатуре на определенную дату), файл материалов (данные на основе плана производства и включающие специфицированные наименования необходимых материалов с указанием их количества в расчете на единицу готовой продукции с классификацией по ряду признаков, в том числе сырье, детали, сборочные узлы), файл запасов (данные по необходимым для выполнения плана производства материальным ресурсам, как по имеющимся на складе, так и заказанным, но еще не поставленным, по срокам выполнения заказов, страховым запасам и др.). Формализация принятия решений в системе МРП производится с помощью различных методов исследования операций (см. [И 67]). На основе математических моделей, информационного и программного обеспечения имеется возможность решать ряд задач, в том числе расчет потребности в сырье и материалах, формирование графика производства и др. Система МРП широко распространена в промышленно развитых странах. В конце 80-х годов в США ее использовали или предполагали использовать большинство фирм с объемом продаж свыше 15 млн. долл. в год, в Великобритании - каждое третье производственное предприятие. Однако система МРП требует значительных затрат на подготовку первичных данных и предъявляет повышенные требования к их точности. Система МРП, ориентированная в первую очередь на решение задач материального учета и расчета потребности в сырье и материалах, не обеспечивает достаточно полного набора данных о других компонентах производственного процесса. Эти и другие недостатки системы обусловили необходимость ее совершенствования, разработку новой системы, известной под названием МРП-2 (см. [М 127]). Система МРП в настоящее время широко используется в комбинации с элементами системы Капбап (см. [К 13]). [c.185]
В плане внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов и совершенствования применяемой техники и технологии сосредоточен большой комплекс мероприятий, направленных непосредственно на повышение технического уровня всего производства, экономию сырья, материалов, топлива, энергии, механизацию труда. Наибольшее внимание должно быть обращено на внедрение прогрессивных технологических процессов (особенно по участкам, сдерживающим развитие производства и использование производственных мощностей), на комплексную механизацию производства (в первую очередь тяжелых и трудоемких работ), на разработку и внедрение АСУТП, а также на комплексную автоматизацию производства. [c.129]
Увеличение объема выпуска продукции и повышение эффективности промышленного производства в большой мере зависит от наращивания производственных мощностей и улучшения их использования. Поэтому в решениях XXVI съезда КПСС подчеркнута необходимость более быстрого ввода в действие и сокращения сроков освоения производственных мощностей и поставлена задача улучшить использование производственных мощностей и основных фондов. [c.173]
Расчеты планового использования производственной мощности в кажлом году пятилетия должны начинаться еще на стадии разработки проекта пятилетнего плана при составлении плановых балансов производственных мощностей и уточняться далее в процессе текущего планирования. [c.174]
Экономическая эффективность производства отражает результативность функционирования и использования производственных ресурсов и характеризуется более быстрым ростом конкретных потребительных стоимостей по сравнению с увеличе-шем обусловленных их производством затрат. Интенсификация экономики, повышение ее эффективности,— отмечается в отчетном докладе ЦК КПСС XXVI съезду партии,— если переложить эту формулу на язык практических дел, состоит прежде всего в том, чтобы результаты производства росли быстрее, чем затр аты на него, чтобы, вовлекая в производство сравнительно меньше ресурсов, можно было добиться большего. Решению этой задачи должны быть подчинены планирование, научно-техническая i структурная политика. На эффективность должны работать и методы хозяйствования, политика в области управления . [c.282]
При разработке плана роста объема произнодства предусматриваются максимально возможные его темпы на основе ускоренного внедрения научно-технических достижений и передового опыта, максимального использования производственных мощностей, роста производительности труда, улучшения использования материальных ресурсов, реконструкции и техническзго перевооружения производства и других технико-экономических факторов. Расчет темпов роста производства производят пс стоимостным показателям путем сопоставления планируемого объема производства, исчисленного по показателям чистой (товгрной) продукции, с фактическим объемом чистой (товарной) продукции в базисном году [c.284]