Шестая особенность — предмет труда удален от исполнителя, контроль за ходом производства осуществляется по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов качества полуфабрикатов. В связи с этим в составе предприятий есть специальные подразделения по обслуживанию, ремонту и совершенствованию КИПиА, а также лаборатории контроля качества полуфабрикатов. [c.22]
Повышение уровня организации производства на нефтеперерабатывающих заводах связано с применением более совершенных форм специализации производственных цехов, более совершенных форм обслуживания основного производства (лабораторного контроля, товарно-сырьевых операций, цеха КИПиА, энергетических цехов), с укрупнением цехов, централизацией ремонтных работ, работ по контролю качества продукции, по [c.76]
В основных процессах, протекающих в закрытых аппаратах, предметы труда удалены от обслуживающего эти процессы персонала. Управление и контроль за технологическими процессами осуществляют с помощью КИП и А, роль которых в этих процессах особенно велика. Удаленность предметов труда от обслуживающего производственные процессы персонала, аппаратурный характер процессов, их сложность и непрерывность требуют высокой степени автоматизации производства. Четкость и непрерывность технологических процессов достигается работой аппаратов по заданному режиму посредством автоматического регулирования технологических характеристик, по показаниям соответствующих КИП. В свою очередь, автоматизация требует подготовки специалистов высокой квалификации. [c.112]
Предприятие специализируется на производстве КИП для измерения и контроля давления, влажности, температуры и веса. [c.87]
Рабочие — основная группа промышленно-производственного персонала, составляющая в химической промышленности 4Д всего персонала отрасли. Рабочие, в зависимости от их участия в производстве, делятся на основных и вспомогательных. Основные рабочие непосредственно участвуют в процессе производства, т. е. воздействуют на предмет труда или управляют производственным оборудованием. Вспомогательные рабочие обеспечивают нормальное течение основного производства. Они осуществляют ремонт оборудования, КИП и средств автоматизации, контроль за ходом процесса, качеством сырья и готовой продукции, транспортировку, перемещение и складирование предметов труда и готовой продукции. Поскольку научно-технический прогресс, механизация и автоматизация в первую очередь касаются основного производства, относительная численность основных рабочих сокращается. Это же приводит к увеличению удельного веса вспомогательных рабочих, который достигает в настоящее время более 60 % от общего числа рабочих. Производительность труда вспомогательных рабочих в 3—5 раз ниже, чем рабочих основных цехов. Такое положение обусловлено низким уровнем механизации (лишь 28 %), недостаточной загруженностью вспомогательных рабочих на ненормируемых работах, отсутствием научно обоснованных норм труда или их условностью. [c.111]
Начальник цеха имеет двух заместителей. Заместитель начальника цеха по производству курирует вопросы технической подготовки производства, оперативного контроля за ходом производства, технологическим процессом и т. д. Он исполняет функции начальника цеха в его отсутствие. Заместитель начальника цеха по технике обеспечивает бесперебойную работу наличного оборудования, агрегатов и приборов, руководит группой ремонтного персонала через механика цеха, мастера КИП и т. д. [c.33]
Для обеспечения нормального хода производства на предприятиях создаются вспомогательные и обслуживающие службы, выполняющие многообразные функции по обеспечению основного производства сырьем, материалами, всеми видами энергии, транспортированию и хранению сырья и готовой продукции, ремонту оборудования и т. д. К вспомогательным службам относятся ремонтное и энергетическое производства, к обслуживающим — транспорт, материально-техническое снабжение, складское хозяйство, служба технического контроля, служба связи, центральные заводские лаборатории, служба КИПиА. [c.81]
Ведение многостадийного технологического процесса с дистанционного пульта управления в химических производствах с одновременным постоянным контролем и регулированием свыше 20 параметров процесса на разнородном оборудовании с использованием КИПиА, проведением многократных химических анализов параметров сырья, полуфабрикатов и готовой продукции [c.251]
Диспетчер цеха осуществляет оперативный контроль, руководство, планирование и регулирование хода производства по выполнению выпуска серной кислоты за смену в соответствии с производственной программой определяет плановые задания операторам печного и кислотного участков, осуществляет периодический контроль параметров технологического режима по показаниям регистрирующих приборов на щите, приборов на пульте управления и сигналов на мнемосхеме осуществляет оптимизацию технологических режимов работы печного и кислотного участков и выдает оперативными средствами связи указания операторам для регулирования параметров технологического режима при отклонениях от заданных величин производит выбор, согласование и распределение нагрузок по газу как между печными агрегатами, так и между обжиговыми и кислотными участками выдает указания операторам а пуск, остановку отдельных агрегатов и в целом технологических систем обеспечивает производственные участки грузоподъемными механизмами и транспортными средствами производит вызов работников служб механической, энергетической, КИП и А контролирует обеспеченность цеха колчеданом, следит за своевременной отправкой кислоты в соответствии с плановыми заданиями производит выбор оптимальных графиков ремонта оборудования координирует работу участков цеха с другими подразделениями предприятия. [c.94]
Пример. Фирма а-инжениринг специализируется на производстве КИП (контрольно-измерительных приборов). КИП применяются для измерения, контроля и управления физическими параметрами технологических процессов электрическими методами. Основная часть физических параметров схематически изображена на рисунке 2.8. Мы не претендуем на полноту информации, представленной на этом рисунке, он предназначен для понимания сферы применения средств КИП. [c.86]
Во время Великой Отечественной войны развитие автоматизации в химической промышленности было приостановлено. Однако ряд институтов (УНИХИМ, ГИАП, ВНИИСК), а также подразделения КИПиА не прекращали работы по актуальным исследованиям, контролю и управлению технологическими процессами. Были разработаны и внедрены па производствах автоматический регулятор — отсекатель аммиака, сигнализатор содержания азотной кислоты, концентратомер и расходомер азотной кислоты, плотномер для спирта. Выполнение этих и ряда других работ и своевременная реализация их оказали большую помощь химической промышленности в трудные военные годы. [c.232]
В настоящее время класс точности измерительной техники по основным технологическим автоматически регулируемым процессам достаточно высок и обеспечивает в большинстве случаев надежность определения входных, внутрисистемных и выходных параметров технологии в производственных условиях. При этом достигается большая согласованность в уровне относительной погрешности на входах и выходах систем автоматического регулирования, чем при функционировании локальных КИПиА. Уровень такой погрешности в основном соответствует размерности задач по контролю снижения потребления ресурсов в производстве и эффективности внедрения новой техники. При разработке систем автоматического регулирования и автоматизации производства большое значение имеет автоматизация контроля операций по приемке и отпуску важнейших видов ресурсов на припроизводственных и общезаводских сырьевых складах, а также при определении количества и параметров электрической энергии и природного газа. [c.20]
Отдел КИПиА совместно с производственно-техническим при участии планового отдела и бухгалтерии разрабатывает план учетно-контрольных точек и организационно-технические мероприятия по усилению химического и метрологического контроля. Совместно с отделом оборудования он уточняет паспортные характеристики контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления технологическимл процессами и весоизмерительного хозяйства, определяет необходимое количество метрологических средств и автоматики, рассчитывает среднюю погрешность отдельных средств контроля и устанавливает степень ее согласованности на различных стадиях производства по однородным видам материальных ресурсов. Мероприятия по упорядочению и автоматизации контроля про- [c.28]
Анализ фактических затрат рабочего времени оперативного персонала средней и нижней ступеней управления показал, что даже при существующем уровне автоматизации удельный вес затрат на непосредственное управление производством (активное наблюдение за ходом технологических процессов по показаниям КИП и регулирование параметров режима при отклонениях от нормы, пуск, остановка и наблюдение за работой оборудования) незначительный и составляет в среднем не более 25% сменного баланса рабочего времени персонала, обслуживающего отдельные стадии производства. Так, затраты времени на контроль и регулирование процессов по печному отделению (4 печи КС-200, котлы-утилизаторы и электрофильтры) составляют 388 мин в смену, по кислотному участку (без склада кислоты) — 379,8 мин. Затраты рремени на пуск, остановку и проверку состояния оборудования составляют 310,1 мин по печному участку и 261,0 мин по кислотному. [c.93]
Пример 3. Анализ состояния МО производства цветных телевизоров в НПО показал, что необходимо повысить качество измерений и контроля функционального узла, состоящего из" блока питания и блока трансформатора (БП и Т). При возрастающем годовом объеме производства цветных телевизоров и Т5П и Т имеющиеся на заводе стенды контроля не могли обеспечить сплошной контроль, а возрастающая потребность в них требовала увеличения производ-.ствениых площадей и квалифицированных работников. Кроме того, недостаточная степень точности контроля и измерений данных стендов приводила к допол- нительному ущербу за счет ложного брака и дополнительной разбраковки (ошибка I рода), возврата блоков с участков окончательной сборки телевизоров в результате скрытого брака (ошибка II рода) и выхода из строя и отказа радиоэлементов в других блоках. Для повышения качества контроля. и измерений БП и Т принято решение о разработке и внедрении специального контрольно-измерительного прибора (КИП) с выходом на ЭВМ. Новый КИП способствует автоматизации контроля и измерений основных параметров БП -и Т, что приводит к возникновению следующих факторов экономической эффективности [c.185]