Для нас главное в этом примере то, что управление качеством построено на принципах, очень сильно отличающихся от принципов Тейлора. Фактически, это можно считать реализацией системы Шухарта. Все работы по качеству носят командный, групповой характер, что исключает конфликтность, присущую системе Тейлора. Система статистического управления качеством в производстве является очень важной подсистемой управления качеством в целом в компании. Она направляет коллективную деятельность компании на улучшение процессов и обеспечивает совместную, хорошо скоординированную работу с разработчиками изделия. [c.344]
Государственное воздействие на качество неразрывно сочеталось с системным управлением качеством на уровне комбинатов и предприятий, которое базировалось на определенных научных и организационных принципах, постоянно совершенствуемых. Прежде всего, система обеспечения качества на комбинате или заводе должна была быть организована таким образом, чтобы ее мероприятия обеспечивали взаимодействие всех звеньев процесса производства. Во главу угла концепции системного управления качеством на производстве был положен принцип точно выполнять план, обеспечить бездефектную работу на каждом рабочем месте, изготовлять изделия с высокой эффективностью и в соответствии с требованиями внешнего рынка народного хозяйства и населения. [c.32]
В обзорном виде (на примере рис. 1.5) мы уже познакомились с методикой разделения деятельности по управлению качеством в производстве на этапы. Ниже дается детальное описание каждого из важных моментов этого процесса в отдельности. [c.17]
Первая группа задач — нужно уметь определять, контролировать, оценивать и улучшать качество всех видов услуг, предоставляемых телекоммуникационной сетью пользователям работы персонала функционирования технических средств управления деятельностью организации в целом, включая и управление качеством функционирования производства в целом и отдельных процессов. [c.259]
К процессам, качество которых отражается на качестве продукции, относятся не только технологические процессы, но и организационные, управленческие и др. Качество процессов зависит от многих факторов. Например, качество процесса производства обеспечивается качеством оборудования, технологий, уровнем квалификации персонала и др. Качество процесса управления зависит от знаний и опыта руководства, качества применяемых методов управления и др. Качество системы обеспечивается рациональной организационной структурой, правильным распределением ответственности, механизмами взаимодействия, мотивации и др. [c.17]
В 70 - 80-е годы появилось много нового., прежде всего в содержании труда. Новая техника сплошь и рядом оставляла за работником функции контроля и управления производственным процессом, освободив от прямого участия в создании материального продукта. Так что уже не приходилось говорить о сноровке или индивидуальной умелости,которые отражались бы на количестве и качестве готовых изделий, деталей, полуфабрикатов. Новая стадия автоматизации производства сместила оценки работников в пользу образования, а значит - в пользу молодых. Тем не менее фирмы не отказались ни от одного слагаемого прежней оплаты, а лишь приуменьшили их значение, добавив целый ряд новых. Например, коль скоро ежегодные прибавки к зарплате облегчали продвижение новой техники и способствовали положительному отношению к ней персонала, их не ликвидировали, но распределять между работниками стали по-новому, стараясь больше поощрять молодежь. [c.25]
Система управления качеством продукции, направленная на снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности, а также на повышение гибкости в переналадке производства на выпуск новых видов продукции. Функционирование С.в.у.к. основано на постоянном повторении цикла контроля качества, известного под названием "цикла Деминга", включающего 4 этапа (планирование, производство, контроль, совершенствование продукции). В основе системы лежит принцип "качество в зародыше", предполагающий повышение качества уже на стадии проектирования новой продукции. С.в.у.к. предусматривает системный подход ко всем этапам цикла, начиная от изучения требований рынка и кончая доставкой готовой продукции потребителю и ее техническим обслуживанием в процессе эксплуатации. Одна из основополагающих идей С.в.у.к. заключается в том, что качество продукции нельзя повысить только путем его проверки иначе говоря, качество должно быть заложено в изделии, причем на этапе его концептуальной разработки (замысла), с момента анализа требований потребителя к будущему изделию. Если всю совокупность мер по обеспечению качества продукции принять за 100%, то по С.в.у.к. 75% из них реализуется на этапах поиска конструктивных решений, отработки макетного образца, доводки опытных-изделий и отладки технологии, 20% - в ходе контроля технологических процессов и лишь 5% — на этапе контроля качества готовой продукции. Важную роль в С.в.у.к. играет обеспечение стабильности работы технологического оборудования, которая достигается за счет использования комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования (см. [С 72]), а также организации кружков качества (см. [К 179]). [c.335]
Канбан (см. [К 13]) и МРП(см. [М 126]). Система ОПТ, как и система Канбан, относится к классу "тянущих" (см. [С 95]) систем организации снабжения и производства. Отдельные западные специалисты не без оснований считают, что ОПТ — это фактически компьютеризованный вариант системы Канбан, с той существенной разницей, что ОПТ предотвращает возникновение узких мест в цепи "снабжение—производство — сбыт", а Канбан позволяет эффективно устранять уже возникшие "узкие" места. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производственной системе "узких" мест или, по терминологии ее создателей, критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать, например, запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования критических ресурсов зависит эффективность производственной системы в целом, в то время как интенсификация использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно сказываются на производственной системе в целом, в то время как экономия некритических ресурсов реальной выгоды, с точки зрения конечных результатов, не приносит. Количество критических ресурсов для каждой производственной системы составляет в среднем пять. Исходя из рассмотренного выше принципа, фирмы, использующие систему ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приведет к росту незавершенного производства и другим нежелательным последствиям. Фирмы поощряют использование резерва рабочего времени таких рабочих на повышение квалификации, проведение собраний кружков качества (см. [К 179]) и т.п. В системе ОПТ на ЭВМ решается ряд задач оперативного управления производством, в том числе формирования графика производства на один день, неделю и т.п. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются следующие критерии 1. Степень удовлетворения потребности производства в ресурсах. 2. Эффективность использования ресурсов. 3. Средства, изъятые из фондов незавершенного производства. 4. Гибкость графика, т.е. возможность его реализации при аварийных остановах оборудования и при недопоставке материальных ресурсов. При реализации графика система ОПТ контролирует использование производственных ресурсов для изготовления заказанной продукции за фиксированные интервалы времени. Продолжительность этих интервалов определяется экспертным путем. В течение каждого интервала принимаются решения по оперативному управлению процессом производства. Чтобы облегчить принятие решений, программным путем определяются приоритеты каждого вида продукции с использованием весовых функций, так называемых управленческих коэффициентов (заказная норма, срок изготовления и др.) и других критериев (допустимый уровень страховых запасов, дата отгрузки изготовленной продукции и т.д.). На основе перечня приоритетов продукции ЭВМ планирует максимальное обеспечение ресурсами продукции, имеющей высший (нулевой) приоритет, а обеспечение всей остальной продукции — по убыванию [c.391]
Статистический контроль качества является, таким образом, одним из элементов комплексной системы управления качеством химической продукции, которая должна обеспечить гарантии качества выпускаемой продукции в процессе ее проектирования, производства и эксплуатации. Общая схема алгоритма статистического контроля представлена на рис. VI 1.1. [c.124]
Регулирование и координация необходимы для сохранения и поддержания непрерывности процесса производства, на ход которого влияют, как известно, внешние (нарушение поставок сырья, вывоза или сроков оплаты готовой продукции и др.) и внутренние изменения выработки продукции на взаимосвязанных технологических процессах, продолжительность работы оборудования, качество полуфабрикатов и другие факторы. Поэтому регулирование предполагает устранение возмущения или, если это невозможно либо нецелесообразно, передачу в плановый орган информации об отклонениях, требующих пересмотра программы, а координация — обеспечение правильного соотношения субъектов управления. [c.265]
Значение человека в процессе производства подчеркивалось на протяжении всей книги. В этой главе мы сконцентрируем наше внимание на вопросах эффективного управления людьми — трудовыми ресурсами организации. Мы начнем с вопросов планирования потребности в ресурсах, набора и отбора лучших для работы в организации. Затем мы изучим вопросы повышения качества людских ресурсов методами обучения работников, подготовки руководящих кадров. В конце главы рассмотрим, как руководство может поднять качество трудовой жизни работников для развития их чувства удовлетворенности и повышения производительности. Прочитав эту главу, вы должны понять термины и понятия, приведенные на этой странице. [c.565]
Кружок качества представляет собой небольшую группу, которая занимается работой по управлению качеством и повышению производительности. Члены его собираются по меньшей мере один раз в неделю, обычно на один или два часа, чтобы обсудить качество продукции и другие управленческие проблемы. Встречи обычно проводятся в выходные дни. Участники осведомлены о нормах производства и выполнении производственного графика, а также о методах работы. Они обсуждают проблемы, связанные со своей работой, соответствием норм и методов производства, а также пути совершенствования технологии. Если один из членов выдвигает идею совершенствования производственного процесса, остальные обсуждают ее пригодность и решают, может ли она быть применена. Таким образом, методы деятельности не диктуются сверху, а определяются совместно членами группы. [c.109]
Концепция встроенного управления качеством предусматривает создание процесса производства, конечным результатом которого стал бы крайне малый процент недоброкачественных изделий главное средство достижения данной цели — сквозное совершенствование каждой фазы производственного цикла, и особенно тех, где допускается брак. Такой подход принципиально отличается от традиционного, когда производятся значительные дополнительные затраты на организацию контроля качества, а бракованные изделия обнаруживаются и изымаются лишь после завершения всех технологических операций. [c.66]
В Японии, как говорят сами японцы, есть лишь одно богатство — люди. Именно опираясь на них, правящие круги страны и рассчитывают выиграть скачки с препятствиями . Настоящая книга, на наш взгляд, может дать известное представление о том, как японский большой бизнес пытается это сделать. Написанная в жанре научно-популярных очерков, книга, конечно, не претендует на освещение всех сторон данного сложного процесса. Вместе с тем читатель найдет в ней немало сведений о мотивационных силах японского рабочего, об управлении персоналом на производстве, о группах качества. Специальные главы книги посвящены роли японских менеджеров в управлении персоналом, их подготовке и оценке. [c.19]
II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]
Принцип материального и морального поощрения имеет очень важное значение. Материальная заинтересованность работника должна сочетаться с интересами коллектива предприятия и народного хозяйства в целом. Поэтому В. И. Ленин считал необходимым поощрять не только отдельных работников, но и коллективы. Материальное поощрение должно органически сочетаться с моральным поощрением. Материальные и моральные стимулы используются в процессе управления для развития производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда и повышения качества продукции. [c.365]
В настоящее время осуществляется переход от формального к полному хозрасчету, который в качестве метода хозяйствования выступает как форма планомерного использования товарно-денежных отношений в управлении процессов производства и воспроизводства на социалистических предприятиях. [c.268]
Для обеспечения высокого качества конечной продукции необходимо комплексное воздействие на уровень качества на всех этапах его формирования. В комплексной системе управления качеством продукции устанавливаются оптимальные уровни качества в нормативных документах, решаются вопросы обеспечения заданных уровней качества и поддержания его в процессе производства при определенном уровне издержек. [c.315]
Основным достижением второго этапа развития управления качеством стала развитая система контроля. Она строилась по принципу обнаружение дефекта и изъятие бракованного изделия из процесса производства должно происходить как можно раньше, так как последующая обработка дефектного продукта приводила к большим непроизводительным затратам. [c.18]
Некоторые функции, непосредственно относящиеся к процессу управления качеством, осуществляются подразделениями, не входящими в ОУК. Это материально-техническое снабжение, техническая подготовка производства, организация хранения, транспортировка продукции, профессиональная подготовка работников, подбор, воспитание, расстановка кадров, материальное и моральное стимулирование труда, правовое обеспечение системы управления качеством. Все они работают в тесном контакте и сотрудничестве с ОУК, который координирует все аспекты деятельности указанных служб, связанные с обеспечением качества. [c.117]
Потребность в инженерно-технических работниках зависит от состава предприятий, их мощности и сложности, а также функций управления. Весь процесс управления разбит на. функции общее руководство, оперативное управление производством, технико-экономическое планирование, учет и отчетность, технологическая и конструкторская подготовка производства, контроль качества продукции. [c.228]
Совершенствованию хозяйственного механизма в последние годы уделяется большее внимание. Экономическая реформа 1965 г., периодические пересмотры оптовых цен, меры по улучшению планирования и экономического стимулирования производства, науки и техники, управления качеством продукции дали определенные результаты в развитии экономики зрелого социализма. С 1 января 1984 г. в стране проводится широкомасштабный экономический эксперимент. Основанием явилось постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР О дополнительных мерах по расширению прав производственных объединений (предприятий) промышленности в планировании и хозяйственной деятельности по усилению их ответственности за результаты работы . Суть экономического эксперимента состоит в том, чтобы дать больше прав предприятиям, объединениям, министерствам, одновременно повысив их ответственность, прежде всего материальную. Хотя химическая промышленность в 1984—1985 гг. не участвовала в этом эксперименте, многие экономические положения, отработанные в процессе его проведения, сегодня реализуются в отрасли. [c.176]
Обеспечение функционирования систем управления качеством в строительных организациях требует количественной оценки качества продукции на всех этапах ее создания и в законченном виде. Наиболее простым приемом для такой оценки является учет количества величины и значимости дефектов, которые образуются и фиксируются в процессе производства работ. Совокупность дефектов для каждого элемента, вида работ и т. д. характеризует через показатель дефектности качество этой продукции и качество работы подразделения, в котором эта продукция изготовляется. [c.153]
В СССР находят все большее распространение системы управления качеством, которые предусматривают создание замкнутого цикла управления качеством продукции на стадии научных исследований и проектирования, в процессе производства и использования. Создание систем управления качеством продукции тесно связано с повышением роли стандартизации. [c.186]
Комплексная система управления качеством продукции представляет собой функционирующую в рамках самостоятельной организационной структуры совокупность средств и методов воздействия на условия и факторы, участвующие в процессе формирования и реализации оптимального уровня качества продукции при ее разработке, производстве, эксплуатации (или потреблении). [c.147]
Весь сложный процесс производства изделий электронной техники находится под контролем диспетчерской службы. Качество и оперативность ее работы во многом определяются применением соответствующих технических и организационных средств. В современных условиях диспетчерская служба предприятия может быть оснащена следующими видами технических средств и организационной оснастки административно-производственная связь — телеграфная и фототелеграфная, радиосвязь, средства пересылки документации административно-производственная сигнализация — производственная, вызывная, поисковая средства отображения процессов производства и управления — диспетчерские щиты, картотеки, контрольные доски-графики и др. [c.269]
С точки зрения выявления особенностей функционирования органов управления качеством продукции представляется важным анализ формирования уровня качества в процессе проектирования и производства и специфики установления уровня качества проекта и влияющих на этот процесс факторов. [c.18]
Сложность взаимосвязей в процессе создания и изготовления продукции часто приводит к конфликтным ситуациям между разработчиками, изготовителями и потребителями по технико-экономическим показателям продукции, качеству и стабильности ее изготовления, срокам создания и поставки. По сути дела, должен быть сформулирован эффективный механизм сквозного управления качеством, реализуемый соответствующими системами управления. Все это требует организации сквозного управления качеством продукции, предусматривающее целенаправленное воздействие на технический уровень и качество конечной продукции при проведении исследований и разработок, производства, обращении и эксплуатации (потреблении). [c.191]
Качество производственных процессов играет решающую роль при выпуске новшеств. В зависимости от типа производства, производственной структуры, наличия или отсутствия системы управления качеством могут быть реализованы те или иные варианты выпуска продукции, удовлетворяющей требованиям потребителя. В связи с этим в оценку степени достижения результатов проекта необходимо включить ряд критериев, связанных с производством новшеств [c.17]
Если каждая система (подсистема) будет соблюдать концепцию маркетинга по ориентации любой деятельности на потребителя, то качество их выхода будет высоким и, соответственно, будет высоким качество выхода глобальной системы. Для реализации этой концепции необходимо сначала анализировать качество и взаимосвязи с внешней средой (и, по возможности, улучшать эти связи), анализировать и принимать меры по обеспечению высокого качества входа и только потом повышать качество процесса в самой системе (то есть стабилизировать управление, повышать его эффективность, организованность, качество). В настоящее же время вместо маркетингового подхода, в основном, применяется производственный подход, ориентированный сначала на совершенствование технологии и организации в самой системе и только потом на улучшение остальных компонентов системы. Можно израсходовать миллионы долларов на развитие организационно-технического уровня производства фирмы и получить нулевой результат, если качество входа не отвечает требованиям обеспечения конкурентоспособности выхода системы. [c.92]
Финансы — основа системы предпринимательства. Финансовые ресурсы организации представляют собой единственный вид ресурсов, который непосредственно и с минимальными затратами трансформируется в другие виды ресурсов (трудовые, средства и предметы труда), необходимых для нормального процесса производства. Финансовые ресурсы в качестве одного из компонентов бухгалтерского учета представляют собой связующее звено между учетом и управлением. В условиях рыночной экономики эффективное управление финансовыми ресурсами (финансовый менеджмент) во-многом обеспечивает экономическую стабильность и эффективность организации. [c.411]
Существенным сегментом основного капитала являются основные средства — часть имущества, используемая в качестве средств труда в процессе производства продукции, выполнения работ и оказания услуг либо для управления организацией в течение периода, превышающего 12 месяцев. Основные средства должны участвовать в производстве как минимум более одного года или иметь стоимость, превышающую стократный установленный законом минимальный размер оплаты труда за единицу приобретенных основных средств, независимо от срока их полезного использования. Срок полезного использования — это период, в течение которого использование объекта основных средств призвано приносить доход организации. [c.144]
Информационная система собирает и передает данные о выходе технологических объектов из строя, об их восстановлении и профилактических ремонтах. Объемы и частота получения этой информации определяются требованиями решаемых задач. В системе управления технологическими процессами циркулируют большие объемы информации об объектах добычи, сбора и подготовки газа и конденсата к транспорту. При этом в условиях функционирования системы на разных этапах ее внедрения объемы информации, необходимой для управления основным производством, непрерывно увеличиваются. В качестве основного принципа организации информационного обеспечения ) системы управления ГДП используется принцип централизованного сбора информации с технологических объектов основного производства с применением машинных методов ее обработки непосредственно в ИВЦ. [c.44]
В управлении качеством на производстве, поскольку качество формируется в ходе каждого технологического процесса и обеспечивают это качество на рабочем месте конкретные исполнители той или иной операции, большое значение имеет моральная обстановка на рабочем месте (моральный настрой) сознательное отношение к качеству, понимание своих задач, сознательное стремление к совершенствованию. Поэтому в руководстве предприятиями необходимо уделять должное внимание мотивации (motivative management), повышающей заинтересованность каждого работника в эффективном труде. [c.24]
В учебнике рассмотрены принципы организации социалистического промышленного предприятия, охарактеризованы формы и методы организации производственных процессов на предприятиях отрасли. Приведены методика и порядок составления перспективных, текущих и оперативных планов. Освещены вопросы управления качеством продукции, подготовки и обслуживании производства, организации внутрипроизводственного хозяйственного расчета. Основное внимание обращено на раскрытие методов выявления внутрен- них резервов производства и повышение его экономической эффективности. [c.2]
Система управления производством Тоёты позволяет достичь различные цели (оперативное регулирование производства, гарантия качества, активизация самого рабочего) в ходе достижения своей основной цели — сокращения издержек производства. Активизация рабочих делает систему Тоёты по-настоящему жизненной. Каждый рабочий имеет возможность выдвигать предложения и предлагать усовершенствования на собраниях кружков качества. Подобный процесс выдвижения предложений ведет к усовершенствованию оперативного управления производством путем изменения последовательности операций при изменении продолжительности производственных циклов. Качество гарантируется путем предотвращения повторения брака и неисправной работы станков и, наконец, активизацией самих рабочих, вовлечением каждого в управление производственным процессом. [c.127]
Статистические методы анализа, считают японцы, еобходимы им потому, что только с их помощью можно объективно определить реальную взаимосвязь между многочисленными факторами, оказывающими влияние на производство изделия, и его качеством на выходе. Статистика дает возможность установить причинно-следственные связи, обусловившие появление брака. Она позволяет отрегулировать технологический процесс таким образом, что производственные дефекты оказываются сведенными к минимуму. Однако, и об этом красноречиво свидетельствует опыт Японии, статистика только тогда становится по-настоящему действенным средством управления качеством, когда ее методы применяются последовательно, комплексно и практически на всех участках производства. Эпизодическое применение статистики на каком-то отдельном участке дает очень мало. [c.126]
Управление качеством строительной продукции необходимо рассматривать как систему мероприятий организации, планирования и контроля качества на всех стадиях инвестиционного цикла проектирования, изготовления строительных материалов, деталей, конструкций и производства строительно-монтажных работ. Процесс управления качеством в строительстве можно разделить на две стадии допроизводственную и производственную. [c.315]
Исследования показали, что качество конечной продукции в решающей степени зависит от качества научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), технологии и оборудования (на 80-90 %). Организация производства важна, но она не в состоянии устранить дефекты конструкции изделия и технологии [4]. Системно-кибернетическая концепция управления качеством А. Фейгенбаума и практика её реализации существенно изменили традиционный взгляд на роль непосредственных исполнителей в обеспечении качества. Стандартные и индивидуальные формы распределения ответственности за качество, за брак, за регулирование процессов стали непременным элементом менеджмента. Из осознанной и материально подкрепленной личной заинтересованности возникли формы самоконтроля качества и активизировалось участие рабочих в изыскании возможностей его улучшения. Тем самым преодолевалась их отстраненность от контроля качества [4]. [c.20]
Внедрение ЕСТПП повышает уровень самой системы управления качеством. На основе единства подхода к выбору средств технологической подготовки производства достигается унификация всей системы технологических расчетов и других инженерных работ. Повышается мобильность и оперативность производства, его приспособленность к непрерывному совершенствованию и переналаживанию технологических процессов, что важно для обновления номенклатуры продукции. Более полно и с меньшими затратами обеспечивается механизация и автоматизация комплекса инженерно-технических и управленческих работ [9.С.65]. [c.142]
Управление непосредственно влияет на эффективность общественного производства, которая во многом определяется принятой системой планирования, методами и организацией воздействия на процесс производства. Поэтому XXIV съезд КПСС наметил большую программу мер по совершенствованию планирования, структуры управления, методов подготовки и принятия решений, подбора, расстановки и обучения кадров, создания и внедрения ОАСУ, АСУП и АСУТП. Эта программа нашла свое развитие в решениях XXV и XXVI съездов партии, а также в Постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля 1979 г. Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы . [c.107]
Система контроля себестоимости и рентабельности продукции современного промышленного предприятия представляется важным элементом системы управления качеством. Обеспечить конкурентоспособность предприятий как на внешних, так и на внутренних рынках возможно через повышение качества продукции и снижение затрат на производство и реализацию. Поиск резервов сокращения затрат и улучшения качества продукции повлек за собой создание новых систем учета и управления затратами, новых методов контроля и анализа себестоимости. В настоящее время всеобъемлющим инструментом оценки и анализа систем и процессов стал метод AB (A tivity Based osting, или функционально-стоимостной анализ). Применение метода AB для анализа и совершенствования системы контроля себестоимости в условиях ОАО Магнитогорский Металлургический Комбинат позволяет выявить возможные пути улучшения деятельности предприятия по показателям стоимости, трудоемкости, производительности и получить большие объемы релевантной информации для принятия управленческих решений. Такая информация необходима для формирования на предприятии комплексной системы управления качеством продукции и системы менеджмента тотального качества. [c.271]
Необходимость разработки Стандарта вызвана тем, что существующая ОС УКПгазпром не позволяет эффективно повышать или обеспечи -вать поддержку заданного уровня качества продукции. Разные отделы, группы, бюро и отдельные исполнители занимаются в основном техно -логическими (статистические методы контроля и анализа уровня качества) и производственными (контроль уровня качества в процессе производства) функциями. В отрасли отсутствует единый орган, ответственный за планирование и организацию работ по управлению качеством продукции. В таких условиях невозможно применить весь ар -сенал технических, технологических, организационно-экономических методов и средств повышения или обеспечения заданного уровня качества продукции в рамках ни отдельного предприятия (объединения), ни отрасли в целом. [c.15]