На железнодорожном, водном и воздушном транспорте планируется расширить потребление синтетических смол и пластических масс, лакокрасочных материалов и резинотехнических изделий. [c.181]
В связи с этим в 1971—1975 гг. намечается значительное увеличение выпуска лакокрасочных материалов для народного потребления. [c.194]
Рост потребления в строительстве США пластмасс и изделий из них существенно повлияли на структуру материальные затрат отрасли — в рассматриваемом периоде снизилась доля черных и цветных металлов, отдельных металлических конструкций, санитарно-технического оборудования из металлов, возросло потребление пластмасс и изделий из них, химических волокон в виде синтетических покрытий для пола. Внедрение в строительство полимерной продукции привело также к существенным изменениям структуры затрат этой отрасли на химическую продукцию. В ведущих капиталистических странах строительство является крупнейшим потребителем лакокрасочных материалов (35—50% общего потребления лаков и красок). В удельных затратах строительства и ремонта на химическую продукцию наряду с ростом доли изделий из резины и пластмасс (в США, например, с 20% в 1958 г. до 46% в 1977 г.) доля лакокрасочных материалов заметно сократилась (с 47 до [c.58]
Автомобилестроение является самой крупной областью потребления лакокрасочных материалов промышленного назначения. Так, в США в 1983 г. на его долю приходилось около 5%/а с учетом материалов для ремонта автомобилей 8,6% общего потребления лакокрасочных материалов в стране (в стоимостном выражении — 8,3 и 16% соответственно). В 1985 г. затраты автомобилестроения США на лакокрасочные материалы составили примерно 0,5 млрд. дол., еще большая сумма была израсходована на лакокрасочные материалы для ремонта автомобилей. В Японии в 70—80-х годах на автомобильные покрытия израсходовано примерно 20% ЛКМ, в ФРГ в 1978 г.— 12%. По оценке итальянских специалистов, в 1980 г. затраты на лакокрасочные покрытия составляли 0,6% общей стоимости автомобиля. Потребление лакокрасочных материалов автомобилестроением США и Японии (в тыс. т) [c.80]
Снижение токсичности полиуретановых лакокрасочных материалов и совершенствование методов их нанесения даст возможность в ближайшее время расширить их потребление для окраски легковых автомобилей, где сейчас оно ограничено и сводится в основном к использованию в ударопрочных покрытиях для нижних участков кузова. Предполагаемый рост потребления полиуретановых материалов низкотемпературной сушки при окраске легковых автомобилей позволит в значительной мере снизить на линии сборки энергозатраты, около половины которых в 1985 г. приходилось на окраску и сушку покрытий. [c.84]
Большой интерес для автомобилестроения представляют порошковые лакокрасочные материалы, полностью исключающие использование органических растворителей. Доля автомобильных покрытий в общем потреблении порошковых красок в Западной Европе возросла с 13,5% в 1978 г. до 17,5% в 1983 г., а в [c.86]
Потребление лакокрасочных материалов для ремонта и перекраски автомобилей в 1984 г. в США составило 190 тыс. т. Выпуск их в Западной Европе в том же году достиг 230 тыс. т, в том числе в ФРГ — 36 тыс. т, Франции — 35 тыс. т. До 1992 г. среднегодовой прирост их потребления в Западной Европе оценивается примерно в 2%. В США расходы автопарка на эти материалы к 1995 г., по предварительным подсчетам, должны возрасти до 1,6 млрд. дол. при среднегодовом росте потребления в 1982—1995 гг. 5,7%. [c.87]
Роль лакокрасочных материалов в электротехнике и электронике чрезвычайно важна. В США потребление лакокрасочных материалов данного назначения с 1977 по 1982 г. возросло (в стоимостном выражении) на 28%, в Японии с 1965 по 1985 г.— более чем вдвое (с 71 тыс. до 152 тыс. т). [c.115]
Быстро расширяется использование лакокрасочных материалов для нанесения электрических схем методом трафаретной печати. В настоящее время имеется большой ассортимент красок данного назначения практически для всех применяемых субстратов. Быстро растет потребление таких красок для производства мембранных пленочных переключателей, работающих по принципу совмещения двух печатных схем, полученных тра- [c.119]
С ужесточением требований к защите окружающей среды от загрязнений возрастает роль экологически полноценных материалов, особенно составов с высоким содержанием сухого остатка (в первую очередь полиэфирных), на долю которых уже в 1984 г. в США приходилось 30% общего потребления лакокрасочных материалов данного назначения. Внедряют хорошо моющиеся водные верхние покрытия. Все шире применяют для отделки бытовых электроприборов порошковые (главным образом полиэфирные) краски (в 1985 г.— 20% общего их потребления в странах ЕЭС). До конца 80-х годов предполагаемый рост потребления их составит 9—10%. В США потребление порошковых красок для отделки бытовых электроприборов с 1975 по 1979 г. возросло в 12 раз, а в 1985 г., по оценке, увеличилось еще в 1,6 раза. При этом доля их в общем потреблении лакокрасочных материалов данного назначения возросла с 1% в 1975 г. до 12% в 1979 г., а в 1985 г. оценивалась в 20—25%. [c.140]
Для защиты, декорирования и художественного оформления различных тароупаковочных изделий все шире применяют лакокрасочные материалы. В США по объему потребления этих материалов данная область занимает четвертое место, уступая лишь строительству, транспорту и производству металлических изделий общего назначения. На ее долю в 1979 г. приходилось 5,2% общего потребления лакокрасочных материалов, в 1985 г. — 7, а к 1990 г. составит, по прогнозу, 7,7%. Потреб-.ление лакокрасочных материалов для окраски тары и упаковки. в США показано ниже [c.192]
Особенно велико значение лакокрасочных материалов для окраски металлической тары, являющейся основным видом упаковки в консервном производстве. В США, например, выпуск консервных металлических банок составляет примерно 92 млрд. шт., на изготовление которых расходуется около 5 млн. т окрашенных металлов. Потребление лакокрасочных материалов для защиты и декоративной отделки металлической тары и упаковки в США в 1983 г. составило в пересчете на сухое вещество 95 тыс. т, или около 15% общего выпуска лакокрасочных материалов промышленного назначения, а в 1993 г. достигнет, по прогнозу, 105 тыс. т, или 13,9%. В будущем, несмотря на все возрастающую конкуренцию со стороны пластмассовой (часто не требующей окраски) упаковки, ведущая роль металлических банок для затаривания пищевых консервов и различных напитков сохранится. [c.193]
Одна из наиболее крупных областей потребления лакокрасочных материалов в строительстве — окраска металла по оценке зарубежных специалистов, она будет расширяться. До середины 60-х годов в строительстве использовали, главным образом, неокрашенную гальванизированную сталь. В настоящее время основную часть стальных конструкций в строительстве защищают лакокрасочными покрытиями. [c.252]
Декоративно-защитная окраска является одним из распространенных методов защиты деревянных строительных элементов. Лакокрасочные материалы данного назначения разделяются на создающие на поверхности пленочные покрытия (лаки и краски) и не образующие его проникающие морилки, причем последние благодаря способности сохранять натуральный вид дерева, дешевизне, простоте нанесения, содержания и ремонта получают все большее признание и конкурируют с лаками и красками. Наиболее быстрыми темпами развивается использование морилок на водной, главным образом акриловой основе. Так, в США на их долю в 1983 г. приходилось до 30% потребления лакокрасочных материалов для наружной отделки дерева в строительстве, в ближайшем будущем ожидается увеличение их удельного веса до 50%. В Западной Европе потребление их растет вдвое большими темпами, чем морилок на органических растворителях, к 1995 г. по сравнению с 1984 г. оно должно увеличиться почти вдвое с 37,5 тыс. т до 77 тыс. т (в расчете на сухое вещество). Потребление морилок на органических растворителях к 1995 г., по прогнозу, составит 20 тыс. т. [c.255]
Сравнительно новой областью потребления лакокрасочных материалов в строительстве является окраска пластмассовых. [c.255]
Интересно изменение структуры потребления растительных масел для производства лакокрасочных материалов (в %) (к концу десятой пятилетки) в целом по СССР и Минхимпрому.. [c.179]
На втором этапе (1991—2000 гг.) должна быть обеспечена рациональная структура производства отраслей химического комплекса, увеличена эффективность использования минеральных удобрений и других средств химизации сельского хозяйства, ускорено развитие производства пластмасс и химических волокон, максимально удовлетворена потребность ведущих отраслей промышленности в малотоннажной химической продукции, в чистых и особо чистых веществах. К этому же сроку производство на душу населения химических волокон, пластических масс, синтетических смол должно возрасти в 1,8—2,2 раза, синтетических моющих средств, лакокрасочных материалов и синтетического каучука в 1,3—1,5 раза. Доля химических волокон в общем потреблении текстильного сырья увеличится с 40 % в 1990 г. до 50 % в 2000 г. [c.29]
В промышленности лаков и красок намечается увеличение ассортимента лакокрасочных материалов и существенное изменение структуры производства. Предусмотрено резкое сокращение потребления натуральных высыхающих масел в связи с переходом на синтетические пленкообразующие с заменой растворителей водными дисперсиями и сухими порошковыми покрытиями. Вновь создаваемые и модифицированные лакокрасочные материалы будут иметь лучшие качественные показатели и увеличенный до 15—20 лет срок службы. [c.18]
Синтетические лаки и эмали находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства для защиты металла от коррозии. По ориентировочным расчетам, потери металла от коррозии достигают в народном хозяйстве 10 млн. т. С научно-техническим прогрессом и ростом требований к качеству изделий и промышленной эстетике роль лакокрасочных материалов возрастает требуются лакокрасочные покрытия с особыми свойствами— -термостойкие, эластичные, водостойкие, долговечные. Повышение качества и долговечности лакокрасочной продукции приводит к снижению их расхода на единицу покрываемой поверхности и к относительному уменьшению потребности в них и способствует расширению сферы потребления лаков, эмалей и красок. [c.21]
В настоящее время промышленность лакокрасочных материалов страны перестраивается на выпуск материалов на синтетической основе, что приводит к снижению потребления для этих целей растительных масел. Так, в 1983 г. средний расход растительного масла на 1 т лакокрасочных материалов составлял по стране 148 кг, а в 1985 г. — 77,9 кг. (В США этот показатель равен 50-60 кг/т.) [c.39]
Из этих данных видно, что перспективные направления в производстве лакокрасочных материалов на основе синтетических смол в обеих странах совпадают. Однако доля потребления смол акриловых, виниловых, эпоксидных и уретановых, на основе которых обеспечивается выпуск наиболее качественных лак окрасочных материалов, составляет (%) [c.40]
Таким образом, в настоящее время СССР существенно отстает от США по объему потребления смол для производства лакокрасочных материалов, а в перспективе это отставание может усилиться до 4,7 раза. При этом акриловые и уретановые смолы в СССР и в перспективе остаются, на уровне долей процента. [c.40]
Лакокрасочные материалы бытового назначения. Перспективные потребности в лакокрасочных материалах бытового назначения определяются исходя из потребности по основным номенклатурным группам производства и ассортиментным группам с учетом их назначения и сферы применения, рациональных нормативов потребления и тенденций изменения спроса у населения, сырьевой обеспеченности производства, наличия и развития мощностей по выпуску полуфабрикатов и собственно лакокрасочных материалов. [c.50]
Планируется совершенствование структуры группового ассортимента лакокрасочных материалов. В связи с заменой масляных красок и олиф на более прогрессивные материалы предполагается к 2000 г. их производство и потребление полностью исключить, что позволит снизить потребление растительных масел на эти цели со 100,4 кг/т в 1990 г. до 79,9 кг/т в 2000 г.. т.е. на 20,4%. [c.50]
Необходимо считаться с тем, что баланс потребления многочисленных химических продуктов неоднороден и предполагает их использование как в группе А общественного производства, так и в группе Б с различной величиной полезного эффекта (лакокрасочные материалы и др.). Рассмотрим названные проблемы и особенности применения товаров народного потребления, их эффективности более подробно. [c.134]
Из сказанного не следует, что экономическая оценка эффективности того или иного направления использования продукции игнорируется. Эта оценка имеет важное значение, но не выступает единственным критерием распределения ограниченных ресурсов. В принципе, содержанию социалистической оптимизации потребления соответствует первоочередное насыщение товарами массового спроса розничной сети при остаточном принципе удовлетворения других потребностей. Это относится и к широкой номенклатуре товаров химического комплекса лакокрасочным материалам, изделиям из пластмасс, синтетическим моющим средствам и т.д. [c.139]
Возможные соотношения между масштабами производства и переработки пластмасс определяются в основном сложившейся в народном хозяйстве структурой потребления синтетических материалов. Так, в 1971 г. около 1/7 ресурсов пластмасс было использовано для выработки синтетических волокон и лакокрасочных материалов, т. е. внутри химической промышленности, а более 3/4 ресурсов направлено в другие отрасли электро- и радиотехнику, приборостроение, деревообработку и др. [c.8]
Если теперь учесть потребление не только синтетических смол и пластмасс в товарном виде, но и химической продукции на их основе (синтетические волокна, лакокрасочные материалы), то в структуре конечного потребления пластиков существенно возрастает доля машиностроения и легкой промышленности (в %, по данным за 1971 г.) [c.9]
В 1971 г. из общего количества потребленных синтетических смол и пластмасс для изготовления изделий и полуфабрикатов было использовано только 32,4% если же исключить внутриотраслевое потребление (для производства синтетических волокон и лакокрасочных материалов), то эта доля возрастет до 41%. Около половины этого количества пластмасс было израсходовано на производство технических узлов и деталей (включая комплектацию бытовых приборов и машин) и 12,2% — в строительстве. [c.12]
В производстве бытовых электроприборов применяют широкий ассортимент лакокрасочных материалов, потребление которых в 1985 г. составило в США 68 тыс. т, Японии — 62 тыс. т. Наиболее распространены лакокрасочные покрытия, состоящие из грунтовки и отделочного слоя. Для грунтования используют во-доразбавляемые, чаще всего эпоксидные или акриловые, материалы. При этом около 80% грунтов наносят электроосаждением. В 1985г. в США почти все грунты и однослойные покрытия наносили этим способом, в том числе и катодным электроосаждением. Последнее благодаря лучшей коррозионной стойкости и стойкости к действию моющих средств начинает вытеснять анодное электроосаждение. В традиционных отделочных покрытиях на основе растворителей наиболее широко используют термореактивные акриловые смолы. [c.140]
Табчица 29. Структура потребления лакокрасочных материалов в ФРГ и Японии, % [c.63]
Для верхних автомобильных покрытий до настоящего времени применяют главным образом лакокрасочные материалы на органических растворителях. В Странах Западной Европы, широко используют алкидномеламиновые эмали, в США и Японии прочно утвердились акриловые материалы. Структура потребления верхних автомобильных эмалей в США (в %) [c.83]
Основное направление улучшения качества лакокрасочных материалов для окраски автомобилей — повышение их экологической полноценности. В США для достижения этой цели увеличивают содержание в них сухого остатка. В настоящее время широко применявшиеся ранее менее концентрированные акриловые лаки уступили место термореактивным акриловым эмалям с меньшим содержанием растворителей. При этом содержание сухого остатка в лакокрасочных материалах возросло к 1985 г. до 37—54% (в среднем до 48%) по сравнению с 5—10% в первоначальных лаковых композициях. Самый большой рост потребления характерен для материалов с высоким содержанием (60% и более) сухого остатка на основе низкомолекулярных акриловых и частично полиэфирных олигоме-ров с высокореакционноспособными концевыми группами, обеспечивающими в процессе отверждения аминосмолами высокую степень сшивки. [c.84]
Широко применяют в лакокрасочных материалах для таро-упаковочной промышленности эпоксидные смолы. Использование их для окраски металлических консервных банок и упаковочных барабанов в США возросло с 3,2 тыс. т в 1965 до 18 тыс. т в 1980 г. (соответственно 15 и 29% их общего потребления в лакокрасочном производстве). Эпоксиаминные составы наибольшее распространение получили в покрытиях банок для пива и прочих напитков. В качестве самостоятельного пленко-образователя эпоксидные смолы используют во внутренних покрытиях корпусов банок из алюминия и белой жести и в грунтах под виниловые лаки для внутренней защиты жестяных крышек и корпусов банок, получаемых вытяжкой с утонением и двойной вытяжкой. Большой спрос эпоксидные лаки находят [c.194]
Среди материалов с высоким содержанием сухого остатка наиболее быстро растет применение лакокрасочных материалов на виниловой, полиэфирной и эпоксидной основах. Ожидается, что с 1983 по 1993 г. среднегодовые темпы прироста потребления полиэфирных материалов в производстве банок под напитки составят 10%, под пищевые консервы—14%, а виниловых с высоким содержанием сухого остатка для окраски 1металли-ческой тары под продукты питания—18%. Из-за повышенной вязкости материалы с высоким содержанием сухого остатка применяют главным образом для окраски рулонного и листового металла для производства сборных трехдетальных банок. В перспективе эта тенденция сохранится. Большой интерес для консервной промышленности представляют созданные в США водные эпоксидные составы с повышенным на 25—30% содержанием сухого остатка. [c.197]
В структуре потребления лакокрасочных материалов в Западной Европе доля материалов для строительства составляла в 1976—1983 гг. 52—53% (из них около 17% приходилось на группу делай сам ), потребление в 1984 г. составило 2,55 млн. т, а в 1995 г., по прогнозу, должно возрасти до 3,25 млн. т. В ФРГ оно увеличилось с 499 тыс. т в 1970 г. до 680 тыс. т в 1980 г., что соответствовало 45,7 и 55,4% общего потребления лакокрасочных материалов в стране. В Италии производство лакокрасочных материалов для строительства в 1973—1978гг. оставалось на уровне 490 тыс. т, или 54—56% общего их выпуска. Во Франции в 1983—1984 гг. их потребление составило 370—380 тыс. т, из них 100 тыс. т приходилось на материалы бытового назначения. В Великобритании потребление указанных материалов в строительстве возросло с 240 тыс. т в 1970 г. до 340—350 тыс. т (140 тыс. т группы делай сам ) в 1983— 1984 гг. [c.247]
Современным требованиям строительства в наибольшей мере отвечают лакокрасочные материалы на основе синтетических пленкообразующих. Широкое внедрение их позволило до минимума свести использование традиционных материалов на масляной основе. В Западной Европе производство последних в 1982 г. составило 72 тыс. т, или 3,4% (в 1977 г. — 3,8%, 1987, по оценке — 2,9%) общего выпуска лакокрасочных материалов для строительства, в Японии сократилось с 1970 по 1985 г. в 3,3 раза до 31 тыс. т, а в ФРГ — в 4,1 раза до 8 тыс. т. Во Франции потребление материалов на масляной основе в 1983 г. составило 10 тыс. т. В будущем, по мнению зарубежных специалистов, внедрение новых винилакриловых водоэмульсионных лакокрасочных материалов с повышенной адгезией к сырым поверхностям и полиуретановых красок, которые можно наносить в сложных погодных условиях, приведет к дальнейшему снижению роли масляных и алкидных лакокрасочных материалов. Доля водоэмульсионных красок на синтетической основе в общем потреблении лакокрасочных материалов в строительстве составляет сейчас 60—70%. [c.248]
Одной из главнейших задач лакокрасочной промышленности является создание технологических процессов и оборудования для строительства крупных специализированных заводов на базе синтетического сырья и яри всемерном сокращении потребления пищевых продуктов. В ближайшие годы единичные мощности по выпуску алкидных и полиэфирных смол возрастут с 30—40 тыс. до 160 тыс. т/год и эмалей с 35 тыс. до 150 тыс. т/год. Весьма актуальной является разработка технологии порошкообразных красок на основе поливипилхлорида, полиэтилена, по-ливинилбутираля, а также лакокрасочных материалов на основе эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых и акриловых смол и автоматизированных способов их нанесения. [c.149]
Четвертую группу составляют производства, тяготеющие к районам потребления. К ним относятся производства, вырабатывающие малотранспортабельную продукцию ввиду ее высокой агрессивности (серная, соляная и некоторые другие кислоты), низкой плотности (поропласты, губчатая резина, полые изделия из пластмасс), низкой концентрации (аммиак, жидкие удобрения, простой суперфосфат, некоторые лакокрасочные материалы и т. п.), а также выпускающие продукцию, используемую для комплектации определенных готовых изделий (автомобильные шины, аккумуляторные баки, транспортерная лента и т. п.). [c.196]
Ниже представлены данные по структуре потребления синтетических смол для производства лакокрасочных материалов (%) в СССР и США (по данным НИИТЭХИМа) [c.40]
В будущем, по мнению специалистов, внедрение новыхвинилакрило-вых, водоэмульсионных лакокрасочных материалов с повышенной адгезией к сырым поверхностям и полиуретановых красок, которые можно наносить в сложных погодных условиях, приведет к дальнейшему снижению роли масляных и алкидных лакокрасочных материалов. Доля водоэмульсионных красок на синтетической основе в общем потреблении лакокрасочных материалов в строительстве составляет 60—65 %. [c.40]
Без учета смол, потребленных в производстве синтетических волокон, лакокрасочных материалов, клеев, пульвербакелита, кабельных изделий, граммофонных пластинок, линолеума, покрытых полимерами бумаги, ткани и других материалов. [c.161]