Основным методом установления норм времени, отвечающим прогрессивным целям нормирования, является аналитически-расчетный. При этом норму времени на операцию (процесс) определяют на основе расчета структурных составляющих нормы, тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей. С помощью такого анализа устанавливают возможность и методы увеличения интенсивности процесса и коэффициента машинного времени, повышения использования мощности оборудования, сокращения продолжительности ручных приемов, а также совмещения и перекрытия их машинным временем, устранения всех организационно-технических неполадок. [c.34]
Коэффициент интенсивного использования оборудования, характеризующий полноту использования мощности оборудования, фактическое получение продукции в зависимости от потенциальных его возможностей [c.96]
Коэффициент интенсивного использования оборудования, характеризующий полноту использования мощности оборудования, фактическое получение продукции в зависимости от потенциальных его возможностей с учетом специфики буровых работ. Приближенно коэффициент интенсивного использования определяется отношением [c.123]
Для более глубокого исследования использования оборудования определяют указанные коэффициенты не только по цеху, заводу, но и по группам ведущего оборудования. Такой анализ дает возможность разработать мероприятия, направленные на повышение эффективности производств. Они могут заключаться, например, в изъятии незагруженного оборудования, в снижении трудоемкости программы на перегруженном ведущем оборудовании, что позволит увеличить коэффициент использования мощности в целом по цеху и заводу. [c.36]
Например, на Минском тракторном заводе механосборочное производство будет окончательно перестроено по принципу предметно-замкнутого технологического цикла с максимальной концентрацией обработки и сборки деталей на поточных линиях. На заводе широкое распространение получили автоматические линии для обработки наиболее сложных и тяжелых корпусных деталей—корпуса сцепления, корпуса заднего моста и т. п. Широко применяются станки для финишных и доводочных операций. Завод достиг высокого уровня использования производственных мощностей. В 1975 г. коэффициент загрузки металлорежущего оборудования был 0,7, коэффициент сменности работы оборудования в основном производстве 1,75, коэффициент использования мощностей 1,0. [c.25]
Некоторые показатели производительности оборудования и коэффициенты использования мощностей нужно использовать с осторожностью. В текстильной промышленности показатель загрузки мощностей вычислялся исходя из двухсменной работы за вычетом выходных и праздничных дней. В военное время промышленность обычно работает 24 ч в сутки 7 дней в неделю, в силу чего действительная производственная мощность почти удваивается по сравнению с мирным временем. [c.409]
Задача 3. Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях количество однотипных станков в цехе 100 единиц, с 1 ноября будет установлено еще 30 единиц, с 1 мая планируется выбытие 6 единиц, число рабочих дней в году 258, режим работы двухсменный, продолжительность смены — 8 часов, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования — 6%, производительность одного станка — 5 деталей в час план выпуска за год — 1 700 000 деталей. [c.248]
Коэффициент использования установленной мощности электростанций энергосистемы комплексно отражает использование активной части основных фондов - оборудования по мощности (интенсивное использование) и во времени (экстенсивное использование). Рост коэффициента использования мощности ведет к повышению фондоотдачи и снижению среднего удельного расхода топлива за счет более полной заг- [c.50]
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на оборудовании, определяется по паспортным данным. Коэффициент использования мощности и коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, определяется службой главного энергетика. [c.414]
Предприятие, производящее изделие А, имеет оборудование с эффективностью 90% и коэффициентом использования мощности 80%. Три производственные линии используются для выпуска изделия А. Линии работают 7 дней в неделю по три 8-часовых смены в день. Каждая линия спроектирована на 120 стандартных изделий А в час. Необходимо определить нормативную модность предприятия (изделий в неделю). [c.184]
При расчете нормативной мощности умножаем проектируемую мощность (которая равна произведению числа линий, времени работы линии в часах и числа изделий в час) на коэффициент использования мощности и эффективность. Оборудование используется семь дней в неделю, три смены в день. Таким образом, каждая производственная линия работает 168 часов в неделю (168 = 7 х 3 х 8). По этой информации нормативная мощность может быть определена следующим образом [c.184]
По результатам расчета коэффициента использования мощности намечаются организационно-технические мероприятия по устранению узких мест и улучшению использования производственной мощности. Под узким местом понимается производственное подразделение (цех, участок или группа оборудования), производственная мощность которого меньше, чем любого другого подразделения. Поскольку величина производственной мощности 7V зависит от располагаемого фонда времени работы F и трудоемкости единицы продукции t, то повышение производственной мощности, возможно в двух основных направлениях за счет увеличения располагаемого фонда времени работы или сокращения трудоемкости единицы продукции (табл. 7.1). [c.186]
Плановые калькуляции составляются на год с разбивкой по кварталам и должны соответствовать утвержденным плановым заданиям по себестоимости продуктов, отвечающим установленным стандартам и нормальным технологическим процессам. Кроме того, они должны соответствовать нормативам по среднесуточным мощностям, по глубине отбора целевых продуктов, по расходу материалов, топлива, реагентов и других материальных ценностей в натуральном выражении на единицу сырья или готовой продукции. Они должны также соответствовать показателям использования оборудования по числу часов работы, по коэффициенту использования мощности и производительности установок. Такое же требование предъявляется и к отчетной калькуляции. [c.225]
Коэффициент использования наличного оборудования определяется отношением количества (или мощности) установленного оборудования к количеству (или мощности) наличного оборудования. [c.411]
НЕПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ — потери, вызванные невыполнением или ненадлежащим выполнением предприятиями взятых на себя обязательств, недостатками в организации произ-ва, учете и хранении материальных ценностей, бесхозяйственностью и т. п. В пром-сти Н. р. отражаются в отчете об исполнении смет цеховых расходов (см.) или общезаводских расходов (см.), а в строительстве — в составе прочих накладных расходов. В более широком смысле Н. р. включают все потери предприятия и организации. Напр., по фонду заработной платы — доплаты сдельщикам за отступление от нормальных условий труда, доплаты за работу в сверхурочное время и т. п. К Н. р. относятся штрафы за простой вагонов и др. видов транспорта надбавки (за вычетом скидок) к тарифам на электроэнергию за низкий коэффициент использования мощности электроустановок штрафы, пеня и неустойки за нарушения хозяйственных договоров проценты, уплаченные за просроченные ссуды потери, вызванные браком, простоями оборудования, порчей материальных ценностей при их хранении недостачи материальных ценностей и т. п. Если потери допущены по вине отдельных работников, то они несут материальную ответственность перед предприятием в размере действительных потерь, но не свыше одной трети своей тарифной ставки или должностного оклада. Такую ответственность рабочие и служащие несут в случаях порчи, уничтожения или утраты орудий произ-ва, недобора денежных сумм и утраты документов, недостачи сверх норм естественной убыли товарно-материальных ценностей, переданных предприятием под ответственность работнику для хранения или др. целей, неправильного расходования денежных сумм, выданных на хозяйственные нужды. Н. р. приносят ущерб народному х-ву. Финансовые органы при анализе работы предприятий уделяют большое внимание ликвидации Н. р. как одному из важных путей снижения накладных расходов и себестоимости продукции. [c.114]
Уровень использования оборудования зависит от его экстенсивной и интенсивной нагрузки и характеризуется показателями использования оборудования во времени и по мощности. Кроме этих двух показателей уровень использования оборудования характеризуется тем, сколько из имеющихся на предприятии аппаратов включены в работу. Для этого рассчитывают коэффициент использования парка оборудования (К ) как отношение числа установленных аппаратов к общему числу имеющихся на предприятии подобных аппаратов. [c.99]
В примере снижение коэффициента использования мощности по производству станков на данном предприятии объясняется т,ем, что в от четном году происходил переход на выпуск новой модели станка, т. е. недостаточным освоением производства выпускаемой продукции. Среди других причин разрыва между уровнем выпуска и мощностью можно назвать несоответствие структуры производственной программы структуре парка наличного оборудования, наличие не предусмотренных расчетом мощностей заказов и ра- [c.88]
Мощность технологического оборудования измеряется количеством определенного качества продукции в единицу времени. Поэтому коэффициент использования мощности Кю определяют отношением количества продукции, которое предусматривается произвести за эффективное время работы Мпр. э к максимально возможному ее выпуску за календарный год Мар. к. [c.183]
Применение линейного, или пропорционального, метода начисления амортизации обусловлено тем, что физический и моральный износ основных фондов (и адекватная ему норма амортизации на реновацию) происходит независимо от степени их использования. Однако равномерное начисление сумм амортизации по годам означает на практике существенные колебания слагаемой амортизации в себестоимости энергии, так как при одной и той же сумме амортизационных отчислений ее слагаемая в себестоимости энергии будет резко отличаться по периодам эксплуатации в зависимости от числа часов использования установленной мощности. В первом периоде эксплуатации нового оборудования, которое хорошо освоено и по своему техническому уровню выше среднего уровня электростанций энергосистемы, коэффициент использования его установленной мощности должен быть значительно выше среднего коэффициента использования мощности по энергосистеме. [c.76]
Использование оборудования по количеству единиц характеризуется двумя коэффициентами 1) коэффициент использования наличного оборудования, т. е. отношение количества единиц (или мощности) работающего оборудования к количеству (или мощности) всего наличного оборудования по этому показателю можно судить о размере той части оборудования, которая не установлена, или установлена, но не работает 2) коэффициент использования установленного оборудования, т. е. отношение количества единиц (или мощности) работающего оборудования к количеству (или мощности) установленного оборудования по этому показателю можно судить о размере той части оборудования, которая установлена, но не работает. [c.322]
Использование мощности оборудования характеризуется коэффициентом интенсивной нагрузки оборудования. [c.322]
Если находится корреляционная связь между несколькими взаимозависимыми переменными величинами, то сначала устанавливают парные зависимости этих переменных и для каждой зависимости определяется свой коэффициент корреляции, а затем находятся уравнение множественной регрессии и коэффициент множественной корреляции. Примером использования ее результатов может быть сметно-финансовый расчет стоимости систем кондиционирования воздуха. Известно, что последняя зависит от многих факторов мощности по холоду и воздуху, удельного числа кондиционеров (шт/Гкал или шт/МВт), удельной поверхности воздуховодов, материала и вида изоляции воздуховодов и оборудования, рабочей разности температур воздуха, числа зон обслуживания, наличия рециркуляции, мощности электродвигателей, способа охлаждения воздуха, коэффициента использования мощности по воздуху и др. В результате удельная стоимость систем кондиционирования воздуха (руб/м3 кондиционируемого объема здания) колеблется в пределах до 600%. [c.113]
Для экономии двигательной энергии большое значение имеет лучшее использование мощности оборудования. В числе мероприятий в этом направлении можно назвать повышение коэффициента использования мощности токоприемников путем перераспределения электродвигателей в соответствии с характером выполняемых работ и потребной мощностью повышение загрузки оборудования в смену. [c.121]
КОЭФФИЦИЕНТ ИНТЕНСИВНОЙ НАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ — показатель, выражающий степень использования мощности оборудования за время его фактич. работы. К. и. н. о. представляет отношение средней фактич. мощности (или производительности) к установленной мощности. Средняя.фактич. мощность силового оборудования вычисляется либо как средняя арифметическая из величин фактически использованной мощности, взвешенных часами работы с каждой данной мощностью, либо путем деления выработанной (или потребленной) энергии на число отработанных часов. [c.357]
Мп — паспортная производительность оборудования Кобо6 — обобщающий коэффициент использования мощности (оборудования) [c.37]
Количественная характеристика основных производственных фондов во многом определяет величину производственной мощности трубопровода, нефтебазы, АЗС и других объектов системы нефтеснабже-ния. Мощность этих объектов также зависит от степени использования основных фондов. Например, мощность нефтебазы определяется максимальным грузооборотом за единицу календарного времени (год, месяц, сутки), который может быть достигнут при полном использовании оборудования и с учетом транспортных условий. Зная мощность того или иного объекта, легко установить коэффициент его использования. Для исчисления коэффициента использования мощности объекта объем фактически транспортируемых (реализуемых) нефтетоваров делят на мощность объекта. [c.32]
Для характеристики производственной мощности и анализа ее использования применяется система взаимоувязанных показателей. К ним относятся производственная мощность предприятия по выпуску продукции (по ценам предприятия) по себестоимости (в млн руб.), коэффициент использования среднегодовой мощности, выпуск продукции на единицу оборудования, фондоотдача, энерговооружение, фондоемкость. Все эти показатели с целью выявления тенденции рассматриваются за ряд лет (порядок исчисления вышеназванных показателей приведен в гл. 12). Результирующей формой по предприятию является баланс мощностей, в котором определяется среднегодовая мощность на конец года, средний коэффициент использования мощностей. [c.326]
Экономическая эффективность внедрения поточной организации производства. Основными показателями экономической эффективности перехода на поточиую организацию производства являются повышение производительности труда (выработки продукции на одного рабочего) сокращение пути движения изделий в процессе производства сокращение длительности производственного цикла повышение коэффициента использования технологического оборудования (производственной мощности) обеспечение ритмичности производства повышение использования производственной площади за счет планирования рабочих мест по ходу технологического процесса увеличение выпуска продукции снижение себестоимости [c.79]
Анализ производственных мощностей, технологии, материалов, рабочей силы, проводится для оценки реальной эффективности использования всех видов производственных ресурсов и определения возможностей решения на имеющейся базе задач по дальнейшему совершенствованию качества и ассортимента продукции с учетом изменившихся требований рынка и условий конкуренции. В результате должны быть получены подробное описание машин и оборудования, применяемых для производства различных серий продукции сведения о коэффициенте использования наличного оборудования выводы об эффективности производства. Продукция с более низкими показателями подлежит либо снятию с производства и выводу с рынка ( демаркетизация товара ), либо, если это возможно и целесообразно, модернизации, либо, если спрос на нее сохраняется, хотя и уменьшился, более интенсивному маркетингу. [c.302]
Использование силового оборудования характеризуется показателями использования его во времени и по мощности. На осночв е этих показателей определяется общий показатель его использования путем вычисления трех коэффициентов нагрузки двигателей экстенсивной, интенсивной и интегральной. Коэффициент экстенсивной нагрузки характеризует использование оборудования во времени. Он исчисляется путем отношения количества проработанных двигателем часов к календарному или к запланированному числу часов. Коэффициент интенсивной на-груз-ки характеризует использование мощности оборудования. Он исчисляется путем отношения среднефактической мощности,, с которой работал двигатель в отчетном периоде, к его эффек-тивдой максимально длительной мощности, величина которой указывается в паспорте машины. Среднюю фактическую мощность можно получить путем деления фактически выработанной или потребленной энергии на число отработанных часов. Третий коэффициент—интегральной нагрузки — характеризует общее использование двигателя во времени и по мощности. Он может быть исчислен двояким путем либо путем перемножения двух предыдущих коэффициентов, л.ибо как отношение количества выработанной или потребленной энергии к максимальному количеству энергии, которую мог бы выработать или потребить двигатель при полном его использовании во врем-ени и по мощности. [c.142]
Характер графика электрической нагрузки энергосистемы определяется отношением между минимальной и максимальной и между средней и максимальной суточной нагрузкой. Отношение максимальной нагрузки к минимальной характеризует амплитуду колебаний графика нагрузки энергосистемы. Отношение средней к максимальной нагрузке представляет собой коэффициент использования максимальной электрической нагрузки. В зависимости от графика нагрузки оборудования электростанции (базисной, полупиковой и пиковой) коэффициент использования мощности колеблется в широких пределах. [c.280]
Sill т. Коэффициент экстенсивного использования оборудования (плановый и фактический) — 1,0 1,004 коэффициент интенсивного использования оборудования (плановый и фактический) — 0,87 0,96. Коэффициент использования мощности (плановый и фактический) — 0,87 0,96. 12. Мощность цеха —1575,5 тыс. м2. Коэффициент экстенсивности использования оборудования (плановый и фактический) — 1 0,99 коэффициент интенсивного использования оборудования (фактический) —1,01. 13. Производственная мощность цеха 41,9 млн. м3. Коэффициент использования мощности (фактический) — 0,98 коэффициент экстенсивного использования оборудования (фактический) — 1 коэффициент интенсивного использования оборудования (фактический) — 0,98. 14. Коэффициент сменности. — 2,4. [c.193]
Большинство показателей данного раздела анализа можно рассчитывать и изучать так же, как и соответствующие показатели основной хозяйственной деятельности, поэтому остановимся подробнее лишь на тех, которые представляют наибольший интерес для анализа природоохранной деятельности. Прежде всего к ним относится коэффициент фактической сопряженности очистного и основного технологического оборудования (Кофгэкл) по отдельным (i-м) видам загрязнений (типам очистного оборудования). Он зависит от значений коэффициента использования производственных мощностей в основном производстве (Кжф -) и коэффициента использования мощностей очистного оборудования (Кф,экл- ) [c.51]
Затем строится система линейных уравнений, отражающих зависимость между коэффициентом использования мощности и факторами. С помощью уравнений регрессии можно определить влияние каждого фактора на размер использования мощности и выработать мероприятия, направленные на эффективную отдачу парка оборудования и площадей. Математико-ста-тистические методы используются в расчетах производственных мощностей отдельных групп оборудования, цехов и производств. Расчеты, выполненные на ЭВМ, увеличивают их точность и снижают трудоемкость расчетных операций. Оптимизация загрузки оборудования в условиях ограниченной производственной мощности оборудования способствует выявлению внутрипроизводственных резервов и равнонапряженной загрузке всего парка оборудования. [c.279]
Анализ использования основных фондов включает оценку использования производственной мощности предприятия и его основных фондов, выявление причин отклонений от плана и определение резервов. Использование производственной мощности оценивается сравнением фактич. выпуска продукции с максимально возможным, исходя из расчета производственной мощности предприятия. Фактич. коэффициент использования мощности сопоставляют с плановым (см. Коэффициент использования производственной мощности предприятия). Затем выясняются причины неполного использования мощности (если оно имело место) и намечаются мероприятия по повышению пропускной способности отстающих участков. Наряду с этим выявляются производственные участки, перекрывающие проектную мощность, что позволяет пересмотреть первоначальные расчеты производственной мощности. Наиболее общим показателем использования основных фондов является объем валовой продукции, выпущенной на один рубль (1 000 руб.) стоимости основных фондов. Для обобщающей характеристики использования основных фондов применяется также сопоставление плановых и отчетных показателей объема продукции на 1 Jit2 площади производственных зданий и сооружений в тех произ-вах, где этот показатель целесообразно использовать. Для характеристики использования отдельных групп технологически однородного оборудования практикуется сравнение планового и отчетного съема продукции (в натуральных или условных измерителях) за один станко-час с 1 м2 рабочей площади или 1 м3 пространства (съем стали с 1 л2 пода мартеновских печей, выход серной кислоты, в пересчете на моногидрат, с 1 л3 объема башен в свинце и т. п.). [c.41]