Коэффициент использования продолжительности рабочего периода (месяца, квартала, года) 234 [c.319]
Коэффициент использования продолжительности рабочего периода. [c.36]
Коэффициент использования плановой продолжительности рабочего периода (месяца, квартала, года) qau определяется отношением [c.234]
Л — установленная продолжительность рабочего периода, дней или ч. Коэффициент использования рабочего дня Крд применяется при анализе планируемого и фактического уровней использования рабочего времени в течение рабочего дня. Сопоставление фактического коэффициента, полученного по данным фотографии (самофотографии), с коэффициентом, рассчитанным на основе планового баланса времени рабочего дня, позволяет подсчитать возможную экономию времени рабочего и повышение производительности. Расчет коэффициента (нормативного) на основе планового баланса времени рабочего дня выполняется по формуле [c.234]
Коэффициент использования установленной продолжительности рабочего периода рассчитывается путем деления средней фактической продолжительности рабочего периода на среднюю установленную (в техпромфинплане предприятия) продолжительность рабочего периода. [c.164]
Интегральный показатель (коэффициент) характеризует одновременное использование продолжительности рабочего дня и рабочего периода. Он может быть, вычислен [c.164]
В организации необходимо постоянно осуществлять учет и анализ структуры фондов времени (календарного и максимально возможного) и его использования, что важно в том числе и для выявления скрытых резервов. Для этого рассчитываются коэффициенты использования табельного, календарного и максимально возможного фонда времени средняя установленная и фактическая продолжительность рабочего периода число неявок по всем причинам, коэффициент использования рабочего периода. Все эти показатели можно сравнивать по периодам. [c.421]
Сопоставив среднюю фактическую полную и среднюю фактическую урочную продолжительность рабочего дня с его средней установленной продолжительностью, получают коэффициенты, характеризующие уровень использования установленного законом дневного рабочего времени. Умножив эти коэффициенты на коэффициент использования максимально возможного рабочего времени, получают интегральные показатели использования максимально возможного фонда рабочего времени (измеренного уже не в днях, а в часах) в целом за период и за урочное время в течение периода. [c.86]
Др — число рабочих дней в плановом периоде q — коэффициент сменности при установленном режиме работы /Р — средняя продолжительность рабочей смены, ч <7и — коэффициент использования оборудования, учитывающий затраты вре- [c.139]
В результате составления баланса рабочего времени определяется 1) полезно используемое число часов работы—разность между номинальным числом часов работы и числом часов неиспользуемого времени 2) коэффициент использования рабо-чего времени — отношение числа часов, полезно используемых в данный рабочий период, к его номинальной продолжительности. [c.161]
КОЭФФИЦИЕНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ — показатели, характеризующие степень использования рабочего времени получаются путем сравнения фактически достигнутых данных с показателями, установленными планом или достигнутыми в предыдущем периоде. Такими основными показателями являются 1) среднее число дней работы одного списочного рабочего, получаемое делением числа отработанных человеко-дней на среднее списочное число рабочих 2) средняя продолжительность рабочего дня, получаемая делением отработанных человеко-часов на число отработанных человеко-дней 3) среднее число часов работы одного списочного рабочего, получаемое делением числа отработанных человеко-часов на среднее списочное число рабочих или же как произведение двух первых показателей. В соответствии с этим устанавливаются 3 основных К. и. р. в. по числу дней работы на одного рабочего, по продолжительности рабочего дня и по числу часов работы на одного списочного рабочего (полный). [c.363]
Далее анализируются показатели использования оборудования во времени календарный, режимный (произведение количества работающих за период дней на среднюю продолжительность рабочего дня (с учетом коэффициента сменности)), возможный (из предыдущего исключается время планово-технических простоев), плановый (на запланированный объем продукции) и фактический фонды времени. Рассчитывается и сравнивается с базой коэффициент сменности работы оборудования как отношение суммы отработанных машино (станко)-смен в сутках Чм к количеству установленного/заправленного оборудования Мз, т.е. Кем = Чм / Мз. Определяются коэффициенты интенсивного (отношение фактического выпуска продукции на один станко-час к плановому), экстенсивного (фактически отработанные станко-часы, деленные на плановые) и интегрального (произведение двух предыдущих) использования оборудования. [c.55]
Показатели экстенсивной загрузки характеризуют степень использования рабочего времени машин- Они могут быть как абсолютными (отработано дней, смен и часов одним трактором за анализируемый период времени средняя продолжительность смены), так и относительными коэффициент использования тракторов в работе (отношение количества отработанных дней тракторами к количеству машино-дней нахождения в хозяйстве) коэффициент сменности (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней тракторным парком) коэффициент полезного использования рабочего времени за день, смену (отношение полезного времени работы ко времени нахождения в наряде), [c.93]
При оплате средней рабочей мощности оптовый рынок покупает у электростанций и избыточных АО-энерго только эксплуатационный резерв, т. е. разность между располагаемой мощностью и всеми видами ремонтов. Договоры на покупку заключаются на основании планируемой рабочей мощности, при определении которой продолжительность аварийных ремонтов принимается равной ее среднему значению (математическому ожиданию). Поскольку размер и продолжительность аварийных ремонтов являются случайными величинами, фактические значения рабочей мощности оказываются больше или меньше планируемых. Если оплату рабочей мощности производить за определенный период (месяц, квартал), то внеплановые снижения могут не штрафоваться при условии, что интегральное значение рабочей мощности за период не меньше планового. Однако в интересах ЕЭС иметь возможность использовать также и сверхплановую мощность, т.е. весь резерв, когда в нем возникает необходимость. Для поставщиков выдача сверхплановой мощности по плановой цене может оказаться невыгодной. Чтобы стимулировать полное использование резерва мощности, надо установить на стоимость сверхплановой мощности повышающий коэффициент [c.35]
Комбайны — узкоспециализированные машины, в использовании которых наблюдается ярко выраженный сезонный характер. Это обусловливает некоторые особенности в методике определения основных показателей, характеризующих их работу. Поскольку комбайны используются только в период уборки урожая, при анализе учитывают не среднегодовую, а среднесезонную их численность. Коэффициент использования фонда рабочего времени определяется делением отработанных дней на количество машино-дней нахождения комбайнов в хозяйстве во время уборки урожая. Период уборки измеряется его фактической продолжительностью. Выработка комбайнов (сезонная, среднедневная среднесменная и среднечасовая) определяется гектарами убранной площади и количеством намолоченного зерна, В процессе анализа необходимо изучить динамику данных показателей, выполнение плана по их уровню, а также провести межхозяйственный сравнительный анализ и определить резервы сокращения срока уборки урожая. [c.100]
Производительность труда зависит от производительности машин, примененных в данной схеме М., и количества рабочих, необходимых для обеспечения всего производственного процесса. Различают 3 основных вида производительности машин теоретическую, техническую и эксплуатационную. Теоретическая, или конструктивная, производительность — расчетная производительность при непрерывной работе в условиях при расчетных скоростях рабочих органов. Техническая— максимально возможная производительность при непрерывной работе в данных условиях. Эксплуатационная (фактическая) — производительность в данных конкретных условиях с учетом перерывов и простоев за данный отрезок времени. Фактическая, или эксплуатационная, производительность машины определяется ее теоретич. (или конструктивной) производительностью, надежностью машины,условиями работы, проектом организации работ. От совокупности последних 4 факторов зависит время простоев машины и коэффициент ее использования. Коеффициент использования машины учитывает использование ее по производительности и по времени. Он равен отношению фактич. производительности за час чистой (непрерывной) работы к теоретич. или технич. производительности. Если в основу взята тех-ннч. производительность, коэффициент зависит от технич. состояния машины, квалификации оператора, легкости и удобства управления ею. Обычно коэффициент использования по производительности колеблется в пределах 0,85—0,95. Коэффициент использования машины по времени представляет собой отношение продолжительности чистой работы ко всему отчетному периоду (часу, смене, месяцу, году). Величина этого коэффициента, к-рый зависит от надежности машины, проекта М. и орг-ции работ, значительно ниже коэффициента использования по производительности. С увеличением количества машин, участвующих в производственном процессе, коэффициент их использования снижается. [c.453]
ПОКАЗАТЕЛИ СРЕДНЕГО ЗАРАБОТКА — показатели, характеризующие уровень заработной платы трудящихся. В пром-сти применительно к каждой категории работников устанавливаются показатели среднего месячного (квартального, годового) заработка путем деления фонда месячной заработной платы на среднее списочное число работников. Изменение средней заработной платы используется для изучения соотношения между ростом заработной платы и ростом производительности труда. Показатели среднего квартального и среднего годового заработка устанавливаются путем деления суммы фондов месячной заработной платы за квартал или год на среднее списочное число работников соответственно за квартал или год. Применительно к рабочим в пром-сти устанавливаются также показатели среднего часового и среднего дневного заработка. Средний часовой заработок выражает уровень зарплаты рабочих только за время их фактич. работы, учтенной в человеко-часах, и представляет собой частное от деления фонда часовой заработной платы на число отработанных рабочими человеко-часов. Средний дневной заработок выражает уровень заработной платы рабочих за дни фактич. работы, с учетом оплаты как отработанного, так и не отработанного внутрисменного времени, и представляет собой частное от деления фонда дневной заработной платы на число отработанных рабочими человеко-дней. Общее представление об уровне заработной платы за отчетный период дает средний месячный (квартальный, годовой) заработок, выражающий этот уровень с учетом как отработанного, так и не отработанного внутрисменного и внесменного времени. Т. о., для вычисления каждого из этих показателей принимается самостоятельный фонд заработной платы и соответствующие данные об отработанном рабочем времени (или численности рабочих). Но перечисленные П. с. з. связаны между собой, что дает возможность анализировать уровень и динамику заработной платы рабочих. Так, средний дневной заработок можно представить как произведение среднего часового заработка, средней продолжительности рабочего дня (см. Показатели выполнения плана по рабочей силе и использованию рабочего времена) и коэффициента увеличения дневного заработка вследствие доплат. Последний представляет отношение фонда дневной заработной платы к фонду часовой заработной платы. Средний месячный (квартальный, годовой) заработок можно представить как произведение среднего дневного заработка, среднего числа дней работы одного рабочего и коэффициента увеличения месячного (квартального, годового) заработка вследствие доплат, к-рый получается как отношение фонда месячной заработной платы к фонду дневной заработной платы. [c.273]
Продолжительность межремонтного цикла, межремонтного и межо-смотрового периодов для каждой группы оборудования учитывается по количеству отработанных им часов или смен. В тех случаях, когда на предприятиях учет отработанных часов не ведется, указанные нормативы устанавливаются по календарному времени эксплуатации оборудования с учетом коэффициента его использования по времени или какой-либо эквивалентной величине, характеризующей число рабочих циклов машины (например, число изготовленных деталей). [c.128]