Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности Кп, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда Гпр. ц и фактической его длительности Тц [c.58]
Для оценки уровня параллельности производственного процесса используется коэффициент параллельности Кп, определяемый как отношение затрат времени на изготовление продукции или выполнение определенной работы при параллельном сочетании операций (Ти) к фактическим затратам времени на тот же процесс (Тц) [c.66]
Параллельность реализуется на всех уровнях организации. На рабочем месте параллельность обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции, и в первую очередь, технологической концентрацией, сопровождающейся многоинструментальной, либо многопредметной обработкой. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных промеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом и т.п. Параллельное выполнение основных процессов реализуется в многопредметной обработке деталей, одновременном выполнении сборочно-монтажных операций над одинаковыми или различными объектами. Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности а, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при последовательном движении предметов труда Тр и фактической его длительности Т [c.21]
Аналогично можно определить коэффициент параллельности отдельных частичных процессов или всего процесса строительства скважин. Численно коэффициент параллельности всегда будет меньше единицы. Этот показатель может быть использован при анализе фактической длительности цикла строительства скважин и изыскании резервов ее сокращения. Количественно величина резерва равна 1 — /Сп.ц. Чем меньше эта разность, тем выше уровень организации производственного процесса. [c.88]
Уровень параллельности определяется отношением коэффициента параллельности к количеству рабочих мест, на которых выполняется производственный процесс. Минимальный уровень равняется единице, максимальный приближается к числу рабочих мест. [c.41]
Организация простого производственного процесса с высоким коэффициентом параллельности. В простом процессе (изготовление [c.42]
Организация простого производственного процесса с низким коэффициентом параллельности. Противоположной параллельной организации является последовательная организация производственного процесса, которая характеризуется разновременностью вы- [c.46]
Одним из прогрессивных принципов организации производственных процессов принято считать принцип параллельности, т. е. при выполнении работ по изготовлению различных серий изделий коэффициент параллельности должен быть достаточно высок. Это достигается за счет использования малых значений периодов запуска в производство различных серий изделий. Следовательно, проверку начальных работ каждого предшествующего сетевого графика на возможность их использования в качестве периода запуска последующих серий изделий целесообразно начинать с наименьших значений т//, так как именно при этих значениях периодов запуска повышается степень параллельности процессов изготовления различных серий изделий. Поэтому начальные работы каждого сетевого графика нужно рассортировать по степени возрастания их величины. Затем определяется период запуска каждой последующей серии изделий. С этой целью в качестве периода запуска в производство второй серии изделий выбирается первая из начальных работ (предварительно рассортированных) первого сетевого графика. Возможность ее использования в качестве периода [c.100]
Под параллельностью следует понимать одновременность выполнения отдельных операций производственного процесса в целях сокращения длительности производственного цикла. Параллельность измеряется коэффициентом, который определяется отношением суммарного технологического времени этого процесса к этому же времени при последовательном выполнении отдельных технологических операций. [c.58]
Размер партии деталей и = 12 шт. Размер передаточной партии/ = 6 шт. Технологический процесс обработки задан в табл. 6.1. Среднее межоперационное время tMO = 2 мин представляет собой обязательный контроль после каждой операции. Длительность естественных процессов te = 35 мин. Необходимо определить длительность технологического и производственного цикла механообработки партии деталей при последовательном и параллельном движении, построить циклограммы обработки и определить коэффициент параллельности. [c.175]
Чем выше степень параллельности процесса, тем короче производственный цикл. Для характеристики степени параллельности процесса рассчитывают коэффициент параллельности как отношение длительности цикла при параллельном движении предмета труда ( ц. п) или последовательно-параллельном ( ц. Пп) к продолжительности цикла при последовательной организации его движения (/ц. пос). В нашем примере эти коэффициенты составят следующие величины [c.90]
Коэффициент параллельности (совмещения) производственного процесса Кпа характеризует степень одновременного выполнения различных технологических операций производственного процесса на всех его стадиях [c.113]
Коэффициент параллельности (совмещения) производственного процесса 113 [c.320]
П. ц. процесса с параллельно-последовательным движением предметов труда имеет ряд особенностей. Они заключаются в том, что сокращение времени более длительных операций не только не уменьшает, а наоборот, увеличивает общую длительность П. ц. Увеличение длительности меньших операций путем их объединения, т. е. выравнивание операционного времени, приводит к сокращению длительности П. ц. Такие же результаты достигаются объединением нескольких операций с малым временем при условии, что каждая из этих укрупненных операций будет меньше времени главной операции (1гл), под к-рой подразумевается самая длительная операция, имевшаяся в данном процессе до объединения меньших операций. Сочетание операций, выполняемых до главной операции и имеющих одинаковые или возрастающие длительности, а после главной операции — одинаковую или убывающую продолжительность, приводит длительность П. ц. при параллельно-последовательном движении к равенству с П. ц. при параллельном движении. Отсюда следует, что величина П. ц. определяется не суммой времени отдельных операций, а соотношением их длительностей и степенью параллельности их выполнения. Поэтому основным организационным мероприятием по сокращению длительности П. ц. является увеличение коэффициента параллельности сочетания операций при наибольшей синхронизации операций производственного процесса. [c.352]
Методы организации производственного процесса (совокупность способов организации основного, вспомогательного и обслуживающего производств) характеризуются коэффициентом специализации производства коэффициентом предметной и подетальной специализации уровнем кооперированных связей (отраслевых и региональных) уровнем комбинирования структурой видов движения предметов труда (последовательный, параллельно-последовательный, параллельный) структурой форм организации производственного процесса научно-техническим уровнем производственных процессов ритмичностью производственного процесса сочетанием материальных и моральных стимулов к труду внедрением новых прогрессивных форм организации производства выполнением плана по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов эколого-экономической эффективностью мероприятий по охране окружающей среды эффективностью мероприятий по совершенствованию организации производственного процесса. [c.53]
Переменные затраты X включают в себя оплату труда основных рабочих по тарифной ставке L и стоимость материала заготовки М. Условно-постоянные затраты Y остаются неизменными на соответствующем интервале роста объемов производства, а затем изменяются скачкообразно при переходе от одного вида движения предметов труда к другому. Скачкообразное изменение затрат связано с оплатой труда дополнительно принятых рабочих. Дело в том, что при заданном виде движения предметов труда, рост объемов производства обеспечивается увеличивающейся занятостью имеющихся рабочих. На границах пр, прр и прг коэффициенты занятости имеющихся рабочих достигают 100 % и дальнейший рост объемов производства возможен только за счет дополнительно привлекаемых рабочих. Дополнительные рабочие, в свою очередь, изменяют организацию производственного цикла - вид движения предметов труда. Кроме того, условно-постоянные затраты учитывают оплату вынужденных простоев рабочих за период времени F по тарифной ставке Lb и степень параллельности технологического цикла. Вынужденные (не по вине рабочего) простои возникают из-за того, что при всех видах движения предметов труда невозможно добиться полной занятости рабочих в течение технологического цикла, кроме случая параллельного синхронизированного производственного цикла. Постоянные затраты W включают в себя амортизацию и прочие накладные расходы, поэтому они не зависят от особенностей организации производственного процесса. [c.34]
В процессе интерпретации полученных результатов необходимо выявить основные факторы, определившие изменение прибыли, и дать им оценку. Этот анализ позволяет выявить признаки неэффективности в разрезе функций затрат производственная функция (себестоимость реализованной продукции), сбытовая (коммерческие расходы), управленческая (управленческие расходы). Две методики расчета (факторный анализ прибыли от продаж с учетом классификации затрат по элементам и по статьям) следует производить параллельно, в этом случае можно не только выявить зоны возможной неэффективности, но и определить, с какими именно элементами затрат связана эта неэффективность. Например, если по результатам расчетов по первой методике выявлен рост материалоемкости, а по результатам второй — рост коэффициента производственных затрат, то последует вывод о неэффективном использовании материальных ресурсов в сфере производства. [c.321]
Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов. [c.267]
Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия и расчета длительности производственных циклов изготовления штучных деталей или их партий. Эта работа выполняется технологами. Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитываются одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов. [c.287]
Коэффициент параллельности выполнения процессов (работ) пар= пар/ лос Т — продолжительность производственного цикла выполнения работ при параллельном сочетании операций 7пос — то же, при последовательном сочетании операций [c.496]
Влияние проектируемых способов и средств на уровень организации производства характеризуется определенными показателями. Так, уровень организации подготовки производства характеризуется такими показателями, как длительность цикла подготовки производства, длительность производственного цикла, ритмичность производства и др. Производственная структура цеха может характеризоваться уровнем специализации производства, удельным весом основных и вспомогательных подразделений, степенью прямоточ-ности процесса, величиной транспортных пробегов заготовок и деталей и т. д. Уровень организации производства во времени может быть выражен в виде таких показателей, как степень параллельности выполняемых процессов, ритм запуска— выпуска партий деталей, коэффициент ритмичности производства, длительность производственного цикла и др. Степень улучшения режима работы и использования средств производства может определяться на основе коэффициента сменности работы, коэффициента загрузки и эффективного фонда времени работы оборудования и других показателей. [c.6]
Формы организации производственного процесса в пространстве (степень прямоточ-ности процесса, величины транспортных пробегов партии заготовок, деталей, изделий и т. д.) и организацию производственного процесса во времени (коэффициент серийности производства размер партий деталей и количество партий число типоразмеров деталей, закрепляемых за отдельными рабочими местами, участками, цехами степень параллельности процесса ритм запуска—выпуска партий и изделий коэффициент ритмичности производства длительность цикла изготовления и др.) [c.6]