Общая потребность в режущем инструменте (например, в резцах), используемом при работе на различных группах оборудования, может быть рассчитана по формуле [c.195]
Общая потребность в режущем инструменте 195 [c.323]
Наряду с индивидуальными нормами, разрабатываемыми самими предприятиями, машиностроительные заводы широко пользуются также отраслевыми нормами расхода инструмента на 100, 1000 деталей (изделий), разработанными отраслевыми научно-исследовательскими институтами. Располагая нормами расхода и зная общее время работы данной группы оборудования в плановом периоде, определяют общую потребность в расходном фонде режущего инструмента по его видам. [c.125]
Назначение и состав инструментального хозяйства. Назначение инструментального хозяйства предприятия — своевременное и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в технологической оснастке с минимальными затратами. Современное высокотехнологичное производство требует высокой оснащенности приспособлениями, пресс-формами, моделями, штампами, режущими, измерительными, вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки. На каждом машиностроительном предприятии используется технологическая оснастка десятков и сотен тысяч наименований, от качества которой и своевременности обеспечения ею рабочих мест зависят результаты производства и деятельности предприятия в целом. Затраты на инструмент и другую технологическую оснастку составляют от 5 до 30% стоимости оборудования, их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции — от 1,5 до 15% затраты тем выше, чем выше серийность или массовость производства. Это связано с тем, что по мере увеличения серийности (массовости) производства более широко применяются специальные виды оснастки, что увеличивает расходы на ее проектирование и изготовление. При этом создаются предпосылки для снижения эксплуатационных расходов за счет улучшения инструментального обслуживания производства, роста масштабов и концентрации работ в специализированных подразделениях инструментального хозяйства. [c.303]
При станочном методе предварительно определяются нормативные показатели по удельному весу применимости данного оснащения. Например, при обработке деталей на фрезерных станках применяются фрезы торцовые со спиральным зубом размером 16 мм, удельный вес которых составляет 26%, фрезы с хвостовым конусом размером 40 мм — 30%, цилиндрические размером 60 мм — 45% от общего количества инструмента, применяемого на данных станках. Исходя из фонда станочного времени в год, квартал, месяц /ст, количества данных станков пст, удельного веса машинного времени по этим оценкам умаш и времени износа данного вида режущего инструмента tK3u, определяют потребность в нем /р [c.163]
Количество оборудования, необходимого для инструментального цеха, может быть определено, если установлены годовая потребность в инструменте каждого типоразмера, изготовляемом в этом Цехе, и технология с нормами времени на его изготовление. Необходимое количество оборудования в данном случае рассчитывается обычными методами. При этом количество оборудования для изготовления инструмента второго порядка устанавливается в процентах от общей потребности в оборудовании для изготовления инструмента первого цорядка для всех цехов завода (за исключением инструментальных). Для режущего инструмента это примерно 15%, для мерительного инструмента и приспособлений —10%. Необходимо также учесть потребность в восстановлении и ремонте инструмента, которая может составлять около 20% от общей потребно- сти в оборудовании на изготовление инструмента. [c.313]
За последние годы на заводах с мелко- и среднесерийным производством машин получил распространение так называемый групповой метод обработки деталей, разработанный С. П. Митрофановым [59, 60]. Сущность этого метода заключается в том, что все детали классифицируются по конструктивно-технологическим признакам с учетом имеющегося оборудования и по группам сходных деталей создаются групповые технологические процессы. Таким образом, технологическая подготовка производства ведется применительно не к одной отдельно взятой детали, а к группе технологически и конструктивно сходныхТдеталей,гтребующих для обработки одного типа оборудования,гприспособлений, режущего инструмента и имеющих общую последовательность операций и переходов. Благодаря этому обеспечивается специализация оборудования и создается основа для использования в условиях серий-ного и даже мелкосерийного производства высокопроизводительных методов обработки, присущих крупносерийному и массово-поточному производству. Метод С. П. Митрофанова способствует широкому применению групповых приспособлений, основанных на общих базовых узлах и агрегатах, что позволяет резко сократить номенклатуру и количество потребной оснастки и нормализовать ее основные узлы [77]. [c.94]