Трудоемкость технологическая

По объему учитываемых затрат различают полные и неполные (прямые) нормы. Например, нормы трудоемкости — технологической (неполные) и общезаводской (полные) нормы капиталовложений— прямых (неполные) и с учетом сопряженных (полные).  [c.79]


Распределение премий является одним из важнейших факторов организации стимулирования, в значительной мере определяющим действенность всей системы, и должно производиться с учетом удельного веса трудозатрат премируемого подразделения в общей трудоемкости технологического процесса производства какого-либо продукта или выполнения какого-либо вида строительно-монтажных работ влияния работы премируемого подразделения на режим работы других смежных совместно действующих подразделений.  [c.371]

Суммарная трудоемкость технологических процессов изготовления изделия  [c.44]

При этом расчет производится отдельно по категориям персонала и видам трудоемкости технологической, обслуживания, управления.  [c.112]

Как Заказчик, так и научно-техническая фирма должны учитывать инвестиционный характер процесса создания товара-новации и его использования. Поэтому для оценки объема и эффективности инвестиционных вложений с учетом их долгосрочного характера необходимо применять методы инвестиционного планирования. В этом случае бизнес-план должен содержать данные о применяемых Заказчиком традиционных технологиях и оборудовании, издержках на их эксплуатацию, трудоемкости технологических операций и сравнительный анализ с аналогичными показателями использования товара-новации. В него включаются также расчет затрат на создание товара-новации, показатели эффективности финансовых вложений и сроки их окупаемости у Заказчика, финансовый эффект, получаемый научно-технической фирмой от создания товара-новации. Для выполнения работ по инвестиционному проектированию целесообразно предусмотреть создание в структуре фирмы специализированного подразделения.  [c.129]


Трудоемкость технологической подготовки производства по отношению к общей трудоемкости технологической подготовки производства, % .  [c.19]

На стадии производства изделий, спроектированных в САПР, экономия Эпр обеспечивается в результате повышения качества конструкторской и технологической документации, что ведет к сокращению трудоемкости технологических процессов и более рациональному использованию материальных и энергетических ресурсов. Это, в свою очередь, создает условия для снижения себестоимости изготовления новых изделий.  [c.122]

Структура трудоемкости технологической подготовки программ для станков с ЧПУ [75]  [c.310]

Таблица 68 Структура трудоемкости технологической подготовки производства [11] Таблица 68 Структура трудоемкости технологической подготовки производства [11]
При разработке технологического процесса и установлении трудоемкости технологической обработки учитывалось повышение серийности производства обрабатываемых деталей, запроектированное высокопроизводительное оборудование, модернизация существующего оборудования, увеличение коэффициента технологической оснащенности и наиболее полное использование металлорежущих станков.  [c.152]

Экономический анализ технологических процессов в машиностроении и металлообработке производится по показателям структуры трудоемкости технологических процессов, доли прогрессивных технологических процессов, коэффициента оснащенности технологического процесса, коэффициента использования материалов, доли пластмасс и заменителей.  [c.26]

Обработка результатов замеров времени Использовать математические методы обработки результатов замеров времени с применением ЭВМ и элементами математической статистики При определении норм времени и выработки учитывать действие факторов технического переоснащения оборудования, квалификацию работников производства, занятых данной технологической операцией Листы наблюдений после предварительной обработки инженерами-нормировщиками передаются в ИВЦ для их обработки Создать в ИВЦ массив НСИ по трудоемкости технологических операций. Результаты обследования обрабатываются в ИВЦ. Результатом обработки являются варианты норм времени и выработки в конкретных условиях производства  [c.280]


Трудоемкость — затраты живого труда на производство единицы продукции или единицы работ. Нормативная трудоемкость продукции измеряется в нормо-часах. Фактическая трудоемкость продукции исчисляется делением затраченного рабочего времени в человеко-часах или человеко-днях на общий объем продукции в натуральных или стоимостных измерениях. В зависимости от состава затрат рабочего времени различается трудоемкость технологическая (затраты труда на единицу продукций основных рабочих, занятых на производстве данного вида продукции), вспомогательная (затраты труда на единицу работ вспомогательных рабочих), управленческая (затраты труда на единицу работ прочих категорий персонала), полная (затраты времени на единицу продукции или работ всех категорий персонала).  [c.439]

Производственная трудоемкость (Т3) слагается из трудоемкости технологической и обслуживания, то есть это затраты труда основных и вспомогательных рабочих на выполнение единицы работ.  [c.354]

Цель работы научиться выбирать по справочным маршрутам и рассчитать трудоемкость технологических процессов изготовления нефтегазовой (нефтехимической) аппаратуры на примере сборки корпуса.  [c.202]

Типовые технологические процессы разрабатываются на основе классификации деталей, по которой все изготовляемые на заводе детали разбиваются на классы, классы — на группы, группы — на подгруппы по следующим признакам исходный материал, конфигурация, размеры и чистота обрабатываемых поверхностей детали. Типизация технологических процессов имеет большое значение для систематизации, обобщения и распространения передовых высокопроизводительных технологических процессов. Типизация технологических процессов сокращает трудоемкость технологической подготовки в 2—3 раза, а технологическую документацию в 8—10 раз. Типовые  [c.105]

В промышленности различают технологическую, производственную, полную и общую трудоемкость. Технологическая трудоемкость отражает затраты труда основных рабочих-седельщиков, непосредственно занятых изготовлением данного вида продукции  [c.137]

Трудоемкость технологическая Тт определяется по изделиям, технологическим переделам и видам работ как сумма затрат труда основных рабочих-сдельщиков Тс и затрат труда основных рабочих-повременщиков Тпв, т. е. ТТ = ТС+ТПВ.  [c.227]

В промышленности различают технологическую, производственную, полную и общую трудоемкость. Технологическая трудоемкость отражает затраты труда основных рабочих-сдельщиков, непосредственно занятых изготовлением данного вида продукции, производственная трудоемкостьзатраты труда всех основных рабочих (сдельщиков и повременщиков), полная трудоемкость — затраты труда основных и вспомогательных рабочих предприятия. При определении общей трудоемкости учитываются затраты труда всего промышленно-производственного персонала предприятия.  [c.70]

При планировании производительности труда различают технологическую (производственную), полную и общую трудоемкость. Технологическая (производственная) трудоемкость отражает затраты труда основных рабочих (сдельщиков, повременщиков), занятых изготовлением данного-вида продукта полная (цеховая, производственная) — затраты труда основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих цеха, производства общая (общезаводская)—затраты труда все го промышленно-производственного персонала предприятия. Таким образом, показатель трудоемкости продукции устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами, вследствие чего изменение ассортимента продукции или организационной структуры предприятия не искажает производительности труда. В последние годы на химических предприятиях трудовой метод получает все большее распространение.  [c.103]

Анализ трудоемкости производства продукции. В практике аналитической и планово-экономической работы последних лет все большее значение при-дастся расчетам трудоемкости производства продукции. В этой связи различают технологическую, комплексную, производственную и полную фабрично-заводскую трудоемкость. Технологическую трудоемкость рассчитывают по каждой производственной операции, детали, узлу и изделию по нормам затрат труда рабочих-сдельщиков основного производства. Комплексную трудоемкость определяют на основе технологической трудоемкости плюс затраты труда рабочих-сдельщиков вспомогательного производства и всех рабочих-повременщиков основных и вспомогательных цехов. Калькуляция таких трудовых затрат на единицу продукции осуществляется либо прямо, либо косвенно, т. е. пропорционально технологической трудоемкости каждого вида продукции. Производственная трудоемкость слагается из комплексной трудоемкости плюс трудовые затраты, связанные с обслуживанием процесса производства и созданием необходимых условий для его нормального функционирования. Для отнесения таких трудовых затрат на каждую единицу продукции обычно пользуются принципом пропорционального распределения с учетом комплексной трудоемкости и объемов производства данного вида продукции. Таким же порядком калькулируются на единицу продукции затраты труда, связанные с управлением. Если к производственной трудоемкости прибавить трудовые затраты на управление, отнесенные на каждую единицу продукции, то сумма составит полную фабрично-заводскую трудоемкость.  [c.148]

С конструкторской подготовкой производства тесно связана технологическая подготовка, которая обеспечивает планомерное и наиболее быстрое освоение новых машин, применение передовых методов организации производства. Технологическая подготовка производства— это комплекс работ по проектированию, проверке и внедрению передовых технологических процессов, новой оснастки и по установлению прогрессивных норм затрат рабочего времени, материалов, электроэнергии, загрузки оборудования и т. п. Для сокращения сроков технологической подготовки производства ее необходимо вести на всех этапах совместно с конструкторами. Объем и содержание технологической подготовки зависят от масштаба и типа производства. Трудоемкость технологической подготовки оо отношению к общей трудоемкости подготовки производства нового изделия в единичном и мелкосерийном производствах составляет 20—25%, в серий-  [c.79]

Относящиеся к 3-й группе нормативы времени укрупненных частей операций содержат главным образом заранее рассчитанные затраты времени на технологические переходы, типичные для каждого вида оборудования. Суммарное время на переход, учитывающее также время на обслуживание рабочего места и отдых исполнителя работы, представляет собой нормативную трудоемкость технологического перехода  [c.64]

Для обеспечения структурного единства нормативов и равной напряженности устанавливаемых по ним норм затрат труда необходимо, чтобы разрабатываемые укрупненные нормативы удовлетворяли определенным требованиям прежде всего в отношении их всесторонней обоснованности и в удобстве их использования в оперативной работе по нормированию труда. Всякое значительное укрупнение нормативов должно базироваться на типовом содержании укрупняемых частей операции. Так, при разработке нормативов неполного штучного времени (трудоемкости технологических переходов) следует исходить из типового содержания и условий выполнения этой части операции. Состав и последовательность трудовых действий рабочего, необходимых для выполнения технологического перехода, представляют собой типовую структуру этой части операций. В типовой структуре должны быть отражены типовые факторы, влияющие на продолжительность трудовых действий.  [c.71]

Однострочные нормативы трудоемкости технологических переходов  [c.80]

Трудоемкость технологического перехода после перестройки факторных рядов  [c.82]

Трудоемкость технологического перехода до выравнивания рядов на диагоналях  [c.84]

Таким образом, процесс использования уплотненно-строчного варианта нормативов состоит из двух этапов определение режима резания и затем отыскание в нормативной карте искомой полной трудоемкости (/н. ш) перехода. В связи с этим нормативный материал уплотненно-строчного варианта состоит из двух обязательных частей. В одной части, занимающей больший объем, даны таблицы типовых режимов резания по основным видам обработки и типам оборудования с учетом варьируемых факторов таких, как диаметры поверхностей, глубины резания, геометрия режущих инструментов, жесткость приспособлений и др. Вторая часть содержит нормативы трудоемкости технологических переходов. Типовые режимы представлены в виде минутных подач SM, которые синтезируют влияние вышеупомянутых факторов.  [c.86]

Нормативы трудоемкостей технологических переходов (неполного штучного времени) представлены в картах-номограммах строчных нормативов как функция ряда важнейших факторов — параметров режимов обработки (минутных подач), длины обработки и др. Нормативы содержат затраты машинного и вспомогательного времени, связанного с переходом, а также добавки времени к ним на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего.  [c.178]

Норма штучного времени на операцию при использовании нормативов трудоемкостей технологических переходов  [c.178]

В табл. 2 даны нормативы времени для расчета трудоемкости технологической подготовки производства.  [c.31]

Средние соотношения между трудоемкостью технологической, обслуживания, управления и полной колеблются в следующих пределах  [c.73]

В зависимости от цели систематизация затрат рабочего времени может быть различной. Для калькуляции и ценообразования установленные расценки на операции суммируют по деталям, узлам, стадиям производства, видам трудоемкости (технологической, обслуживания, управления) и изделию в целом. Для расчета производственных мощностей, общезаводского и цехового планирования, определения общей трудоемкости изделия систематизация и суммирование затрат нормированного времени производятся по видам работ и оборудования, цехам и изделиям. Для планирования труда и заработной платы, планирования потребности и подготовки кадров нормы времени и расценки систематизируют по профессиям и квалификациям (разрядам) работ.  [c.180]

Трудовые затраты учеников следует относить к различным ветлам трудоемкости (технологической, обслуживания, управления производством) в зависимости от профессий, которым они обучаются.  [c.75]

Трудоемкость технологической операции — время на выполнение определенной технологической операции по изготовлению единицы продукции.  [c.330]

Для оценки организации труда в бурении можно использовать трудоемкость скважины или отдельных процессов с учетом затрат труда в подсобно-вспомогательном хозяйстве в нефтедобыче — удельные затраты труда на 1 скважино-месяц эксплуатации в нефтепереработке — трудоемкость технологических процессов с учетом затрат труда в подсобно-вспомогательном хозяйстве. При этом затраты труда вспомогательных цехов распределяют между установками пропорционально оказанным услугам. Так, затраты труда цеха пароснабжения распределяют пропорционально количеству потребленного пара, цеха электроснабжения — пропорционально количеству потребленной электроэнергии, водоснабжения — пропорционально количеству потребляемой воды, ремонтных цехов — пропорционально объему ремонтных работ, проведенных хозспособом, товарно-сырьевого цеха — пропорционально количеству перекачиваемого сырья и продукции. Затраты труда цехового персонала распределяют между установками пропорционально пря-  [c.78]

В-четвертых, различия в объеме кооперирования. Завод № 2 получает, в частности, заготовки вала роторов высокого и низкого давления со стороны, от предприятия, которое производит их черновую обдирку. Завод № 1 получает заготовки неободранными, что вынуждает его выполнять ряд трудоемких технологических операций.  [c.150]

По данным ОАО АЛТТРАК трудоемкость технологического проектирования от общего объема работ по технической подготовке производства составляет 45...50 % трудоемкость ТИП при производстве трелевочного трактора ТТ-4М составила 620000 нормо-часов, а конструирование - 125000 нормо-часов.  [c.198]

К основным показателям технологичности конструкции относятся следующие коэффициенты блочности, межпроектной унификации (заимствования) компонентов конструкции, унификации (заимствования) технологических процессов, удельный вес деталей с механической обработкой, коэффициент прогрессивности технологических процессов. Эти показатели оказывают непосредственное влияние на массу изделия, коэффициент использования материалов на трудоемкость технологической подготовки производства, собственно производства, подготовки к функционированию, технического обслуживания и восстановления объекта на затраты по стадиям жизненного цикла. Но экономические показатели неправомерно относить к показателям технологичности. Качество и затраты — разные стороны товара, между ними существует прямая связь например, чем выше качество, тем выше затраты на производство, ниже затраты на потребление. Поэтому только экономические расчеты могут подсказать оптимальный уровень того или иного показателя качества объекта. Далее приводится расчет показателей технологичности конструкции.  [c.275]

Экономические показатели промышленности Издание 3 (1989) -- [ c.227 ]

Экономика производства изделий из пластмасс Издание 2 (1974) -- [ c.197 , c.198 , c.272 ]