Нормирование вспомогательного времени. Вспомогательное время нормируется либо с помощью специальных нормативов, либо путем непосредственных хрономегражных исследований наиболее производительных методов работы. [c.15]
Нормирование вспомогательного времени при токарных работах [c.217]
Подготовительно-заключительное время нормируют по нормативам, установленным по тем же группам станков, что и при нормировании вспомогательного времени. Пример построения нормативов подготовительно-заключительного времени приведен в табл. 53. [c.220]
В единичном производстве возможно применение укрупненных нормативов вспомогательного времени. Так, Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения предложил методику нормирования вспомогательного времени на станочных работах в зависимости от основного (машинного) времени и числа проходов в операции. [c.21]
В результате проведенных исследований сотрудники института составили специальную таблицу коэффициентов, которые используются для получения неполного оперативного времени (без времени на установку и снятие детали) . К неполному оперативному времени прибавляется по дифференцированным нормативам время на установку и снятие детали на станках в зависимости от ее веса. Окончательный результат и будет нормой оперативного времени для данной операции. Однако применять указанные коэффициенты для нормирования вспомогательного времени в серийном и массовом производствах нецелесообразно, так как это приводит к ошибкам при установлении норм оперативного времени. В указанных типах производства рекомендуется пользоваться дифференцированными нормативами или материалами аналитических хронометражных исследований выполнения отдельных операций. [c.21]
Нормирование вспомогательного времени. Вспомогательное время в циклических машинах и автоматизированных процессах определяют либо при проектировании содержания и последова- [c.74]
В тех случаях, когда норму выработки исчисляют исходя из оперативного времени, время на обслуживание рабочего места определяют на смену по данным ФРВ, а по отдельным элементам — по данным хронометража. Так же как и при нормировании вспомогательного времени, при определении времени на обслуживание рабочего места должна предусматриваться возможность его уменьшения за счет выполнения части работ в течение автоматического времени (смазывание и чистка оборудования, сметание стружки), а также организации передачи смены без остановки работы оборудования, централизованной заточки инструмента, передачи части работ по обслуживанию вспомогательным рабочим и т. п. [c.76]
Нормативы режимов обработки и производительности оборудования предназначены для нормирования основного времени и содержат данные, необходимые для расчетов пропускной способности оборудования, выбора оптимальных режимов его работы. Нормативы времени содержат исходные данные для расчета составных частей нормы времени — подготовительно-заключительного, основного и вспомогательного, времени на обслуживание рабочего места и на отдых — на операции, состоящие из типовых элементов. Нормативы обслуживания — это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, производственной бригады. Нормативы численности устанавливают количество работников, необходимых для обслуживания определенного объекта. Для определения большинства нормативов используются хронометраж и фотография рабочего места. Таким образом, исследовательский метод представляет собой основу нормирования. [c.199]
Стремление к упрощению аналитически-расчетного метода нормирования привью к применению способов расчет j норм времени на основе укрупненных нормативов, использование которых позволяет значительно уменьшить затраты труда нормировщика на установление норм времени, так как часть расчетов (выбор, режимов оборудования, расчет основного или вспомогательного времени и др.) выполнен , при разработке нормативов для определенных условий производства. В этом случае норму времени на операцию определяют простым суммированием, например, основного и вспомогательного времени по каждому укрупненному комплексу приемов работы. [c.53]
Вспомогательное время при нормировании контактной электросварки не подразделяется на укрупненные комплексы, как это принято для электродуговой сварки. В состав вспомогательного времени включается время на выполнение следующих элементов операции установку и съем детали и узла, крепление и открепление всех деталей и узла на шаг или одно перемещение клещей, зачистку электрода при сварке алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей. [c.164]
Аналогичную трудность испытывают исследователи в оценке затрат на возмещение износа инструмента, оснастки, штампов, литейных моделей и т. п. Учет этих затрат также ведется на заводах комплексно по отдельным подразделениям. Для дробления комплексных статей затрат по интересующим объектам приходится прибегать к различным приемам, допущениям, условностям, что, несомненно, снижает точность технико-экономических расчетов и анализа, поэтому качество экономического анализа всецело определяется уровнем учетной работы на предприятии. Анализ эффективности техники легко осуществим, если на заводе в цехах налажен учет расхода материалов, учет времени работы оборудования, учет стойкости оснастки, учет и нормирование вспомогательных работ и т. п. [c.192]
Нормативами времени называются регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов, входящих в состав операций. Они служат для нормирования ручных и машинно-ручных работ и включают нормативы основного времени (при ручных работах) вспомогательного времени оперативного времени подготовительно-заключительного времени времени обслуживания рабочего места времени на отдых и личные надобности. [c.147]
Наиболее полная система нормативных материалов разработана для отраслей машиностроения. Для нормирования основного (машинного) времени применяются общемашиностроительные нормативы режимов резания на металлорежущих станках и станках с ЧПУ. Разработаны нормативы на все элементы вспомогательного времени, времени обслуживания рабочих мест, подготовительно-заключительное время, время на отдых и личные надобности. На их основе рассчитаны нормативы на технологические переходы и обработку поверхностей деталей, отдельные операции и в целом на изготовление деталей. Имеются нормативы различной степени укрупнения на сборочные, кузнечные, сварочные, штамповочные и другие работы. [c.181]
Все перечисленные системы нормирования нашли широкое применение при проектировании трудовых процессов, анализе и рационализации существующих методов и приемов труда, разработке нормативов вспомогательного времени, установлении норм труда, обучении рабочих правильным методам выполнения работы. [c.184]
Второй этап является продолжением первого, так как здесь заканчивается цикл окончательной разработки проектной нормы. В этот период окончательно определяются проектные организационно-технические условия, рассчитываются элементы работ, относящиеся ко времени обслуживания рабочих мест и вспомогательному времени. При этом могут быть использованы как централизованно разработанные общемашиностроительные и отраслевые нормативы, так и микроэлементное нормирование. [c.278]
Подготовительно-заключительное время требуется для подготовки рабочего и средств производства к выполнению заданной работы и ее завершения. Его продолжительность в отличие от основного и вспомогательного времени не зависит от числа обрабатываемых изделий. В практике нормирования затрат труда подготовительно-заключительное время устанавливается, как правило, на выполнение конкретного задания (партии изделий). [c.5]
Нормирование штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий. Как отмечалось выше, норма штучного времени состоит из нормы основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего. В практике нормирования труда норма времени обслуживания рабочего места и [c.16]
Вся указанная выше совокупность нормативов применяется для нормирования вспомогательного, подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочих мест и перерывов на отдых и личные надобности при любой форме организации труда рабочих. [c.31]
При нормировании слесарных работ следует обращать внимание на такую их особенность, как невозможность во многих случаях разделения основного и вспомогательного времени. [c.196]
Нормирование штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий. Как отмечалось выше, норма штучного времени состоит из нормы основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего. В практике нормирования труда норма времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности устанавливается в процентах от нормируемых затрат оперативного времени, поэтому формула штучного времени имеет следующий общий вид [c.23]
Применяемые на предприятиях нормативы для укрупненного нормирования труда рабочих можно подразделить на следующие группы 1) нормативы типовых технологических режимов работы оборудования и основного (технологического) времени на единицу длины обработки 2) укрупненные нормативы вспомогательного времени операций 3) нормативы трудоемкости (неполное штучное время) технологических переходов 4) типовые нормы на операции по обработке деталей, объединенных общим типовым технологическим процессом. Указанные группы нормативов отличаются друг от друга по объему агрегации элементов операции и степени укрупнения нормативного времени. В свою очередь, степень [c.61]
Построение укрупненных нормативов может быть различным. Для машинных (станочных) работ укрупненная норма времени складывается из трех составных частей основного (машинного) времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали и вспомогательного времени на переход. Все разнообразие применяемых на предприятиях нормативов для укрупненного нормирования представляет собой различные их модификации либо для раздельного определения каждой из указанных составных частей нормы времени в отдельности и последующего их сложения, либо для непосредственного определения полной нормы времени. [c.119]
В обобщенном виде экономическая эффективность внедрения рациональных форм организации труда в аппарате министерств, ведомств и учреждений достигается за счет совершенствования и кооперации труда, сокращения затрат времени та подготовку и поиск необходимых документов, внедрения нормирования вспомогательно-технических работ, устранения [c.114]
Так как при практическом нормировании время обслуживания рабочего места — организационное и техническое — и время на естественные надобности и отдых исполнителя определяются в процентном отношении от основного и вспомогательного времени для удобства расчетов, а не в минутах, то формулу для определения нормы штучного времени в условиях массового и крупносерийного производства для станочных работ можно представить следующим образом [c.16]
Разработка нормативов по техническому нормированию машинно-ручного, ручного и1 вспомогательного времени для технического нормирования станочных, слесарных, сборочных и других видов работ. [c.35]
Нормировщик-технолог в соответствии с масштабом производства, организацией рабочего места и характером выполняемой работы сам решает целесообразность разделения или объединения вместе приемов работы при нормировании основного и вспомогательного времени. [c.293]
Рациональная организация труда работников магазина невозможна без нормирования затрат времени на выполнение торгово-технологических операций. Рабочий день работников магазина складывается из времени работы и перерывов. Время работы затрачивается на выполнение подготовительно-заключительных, основных и вспомогательных операций. [c.651]
Машинисты, обслуживающие КС с центробежными электроприводными ГПА, должны работать по месячным нормированным заданиям. Для выдачи нормированных заданий бригаде по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования КС, оснащенных газотурбинными и электроприводными ГПА, можно использовать укрупненные нормы, приведенные в табл. 5.1, в которой показано примерное распределение времени за месяц для бригады машинистов технологических компрессоров, составленное по данным анализа карт бригадной организации труда, разработанных и внедренных в ПО Мострансгаз . [c.153]
В зависимости от объекта назначения элементы производства нормируют на единицу готовой продукции или полуфабриката, переработанного сырья, определенного вида работы, технологический предел, час работы. В нефтепереработке принято нормирование на единицу сырья или технологическую установку. Например, расход энергии, катализаторов нормируют на единицу сырья, численность работников — на технологическую установку. Это вызвано тем, что в одном процессе из одного и того же сырья получается несколько целевых продуктов. Поэтому нормирование на единицу продукции невозможно. Исключение составляют реагенты, поскольку их расход связан, как правило, с каким-то определенным продуктом. В нефтехимии, где в одном. процессе, как правило, получается только один целевой продукт, принято нормирование на единицу вырабатываемой продукции., В подсобно-вспомогательном хозяйстве более распространенной единицей нормирования является вид работы, час рабочего времени, а также единица продукции. [c.130]
НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ — установление необходимых затрат труда на основе различных видов норм затрат труда (времени, выработки, обслуживания, численности), выбор которых зависит от функции обслуживания, характера выполняемых работ, типа производства. Наибольшее распространение получили при Н.т.в.р. нормы обслуживания и нормы численности (наладчики оборудования, слесари и электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования и электроаппаратуры, распределители работ, кладовщики и др.). Норма времени для Н.т.в.р. применяются в тех случаях, когда выполняемые ими работы регламентированы по составу и содержанию, а их объем может быть измерен в конкретных ед. (слесарные и станочные работы в инструментальных производствах предприятия, погру-зо-разгрузочные работы и т.п.). Нормы выработки могут устанавливаться для вспомогательных рабочих, занятых одной регулярно повторяющейся работой (приготовление формовочных и стержневых смесей, внутрицеховые перевозки на предприятиях с массовым типом производства, приготовление красок, растворов и т.п.). Выбор того или иного вида норм существенно зависит от типа производства. Так, в массовом производстве труд контролеров качества продукции может нормироваться с помощью норм времени. В мелкосерийном и единичном типах производства с большой номенклатурой [c.201]
Для научной организации труда па предприятиях характерна планомерность. По рабочим местам, участкам и отделениям составляются комплексные планы повышения производительности труда. Они способствуют изысканию и использованию резервов производства, систематическому улучшению использования рабочего времени, снижению трудоемкости продукции. Но разработка таких планов имеет и недостатки. Основной недостаток заключается в том, что, хотя планы НОТ охватывают и большое число производственных участков, сравнительная эффективность проводимых мер невысока. Это обусловлено разрозненностью планов. В последние годы планы НОТ стали разрабатываться по-новому. Они охватывают основное и вспомогательное производства. Это особенно важно для предприятий нефтепереработки, где уровень технического оснащения, нормирования и организации труда вспомогательных цехов в значительной мере отстает от уровня цехов основного производства. [c.87]
На нефтеперерабатывающем предприятии выполняется большой объем ремонтных, транспортных и различного рода услуг. Нормирование труда рабочих во вспомогательных цехах направлено на создание условий, обеспечивающих бесперебойный и ритмичный ход основного производства, на проведение всего комплекса вспомогательных работ и услуг с минимальными затратами труда и средств. При этом следует учитывать, что рабочие вспомогательных цехов выполняют широкий комплекс работ и функций, содержание и объем которых заранее трудно учесть. К тому же объем и характер рабство вспомогательном производстве зачастую меняются во времени. [c.136]
План технико-экономических норм и нормативов. Разработка плановых технико-экономических нормативов и норм необходима для научного обоснования всех плановых показателей. Здесь обосновывают нормативы использования оборудования и производственных мощностей, нормы и нормативы использования основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии, а также нормы и нормативы труда — норму времени, норму выработки, нормированные задания, нормы обслуживания. В разделе содержатся долгосрочные (утверждаемые на пятилетку) экономические нормативы, которые используют при планировании соответствующих показателей. [c.253]
Обратим внимание на то, что Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках , ч. 1, 2 и 3 [5, 6, 7) не ограничивают область их применения типом производства, а Общемашиностроительные нормативы времени [8, 91 строю разграничены в зависимости от типа производства в них приведены поправочные коэффициенты в зависимости от характера серийности работы (карта 1), но только на вспомогательное время. На основное время этот коэффициент влияния не оказывает. [c.68]
Определение способа нормирования. На основе анализа фактических условий работы и сравнения их с нормативными выявляют все отклонения, которые определяют способ нормирования Например, если сварщик в процессе работы ряд вспомогательных операций не выполняет, то применяют не укрупненный (по картам неполного штучного времени), а дифференцированный способ если есть отклонения в режимах сварки или подготовки кромок, то расчет производят по формулам. [c.161]
Проверим целесообразность изменения подачи примем spa3B = = 3еИК = 0,62 мм/об. Тогда /03 = (90 + 19)/(705-0,62) = 0,25 мин, т. е. /оз увеличилось ira 0,11 мин. Эти сведения мы используем в дальнейшем при нормировании вспомогательного времени. [c.84]
Выполнение предусмотренной операции возможно также и в других вариантах, например выделить второй переход (расточку) в отдельную операцию. С точки зрения нормирования это целесообразно, так к"ак обеспечит экономию суммарного вспомогательного времени. Дополнительно возникает необходимость во второй установке к снятии детал-и ( в.ует = 0,42 мин), но вспомогательное время, связанное с переходом, сократится в обеих операциях и можно будет проектировать выполнение переходов резцом, установленным ня размер (/ .Пер = 0,09 мин). Экономия времени без учета времени на закрытие и открытие щитка составит (0,2 - - 0,65) — (0,09 X 2) = = 0,67 мин. Также полностью исключается время на дополнительные приемы (0,4 мин). Общее уменьшение вспомогательного времени, связанного с переходом, составит ЛГВ = 0,67 -f- 0,4 = = 1,07 мин, а окончательная экономия времени с учетом второй установки детали ДТВ = 1,07 — 0,42 = 0,65 мин. [c.77]
Рассмотренный выше поэлементный расчет нормы времени весьма трудоемок, и применяют его главным образом для нормирования затрат труда на изготовление таких деталей, которые относятся к постоянно повторяющейся номенклатуре продукции цеха. В условиях единичного и мелкосерийного производства на одном рабочем месте обрабатывают разные детали, вследствие чего применение поэлементного метода нормирования для таких рабочих мест часто себя не оправдывает. В этом случае применяют различного рода укрупненные нормативы времени, включающие в свой состав все затраты основного и вспомогательного времени на переход. Такие нормативы устанавливают для определенных условий точения в зависимости от диаметра обрабатываемой детали и ее длины. Наиболее удобны для практических целей таблицы укрупненных нормативов, называемых строчными. Пример таких нормативов для обработки детали из стали 0В = (6804-760) 106 Па и материала резцов Р18, Р9 и Т5КЮ на токарно-винторезных станках модели 1Д62. ВЦ-200 мощностью N3 = 4,3 кВт приведен в табл. 54. [c.222]
Расчет численности В. р. ведется по след, группам а) рабочие, занятые в производственных цехах на нормированных вспомогательных работах б) рабочие, занятые в этих же цехах на ненормированных вспомогательных работах в) рабочие вспомогательных и обслуживающих цехов. Численность В. р., занятых на нормированных работах в ряде отраслей пром-сти ч строительства, определяется, исходя из эффективного фонда рабочего />/-. leuu и производственной программы в нормо-часах, путем деления общего объема работ, выраженного в нормо-часах с учетом проектируемого перевыполнения норм выработки, на эффективный фонд времени одного рабочего за тот период, в течение [c.127]
Большое значение в нормировании имеет классификация норм расхода материальных ресурсов по следующим признакам пи времени действия (перспективные, годовые, оперативно-текущие), по масштабам применения (общесоюзные, отраслевые, заводские, цеховые, а также для отдельных агрегатов и установок), по степени детализации нормируемых объектов (поиздель-ные, поузловые и подетальные), по назначению материалов (основных материалов, вспомогательных материалов, топлива и электроэнергии). [c.254]
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ Крупносер. пр-во. М. Машиностроение, 1975. 344 с. [c.278]
При расчетах, связанных с многостаночным обслуживанием, необходимы некоторые дополнительные сведения. Требуется знать время занятости рабочего при обслуживании одного станка или каждого из предполагаемых к обслуживанию станков, выполняющих различные операции. Это время (часто его не очень удачно называю ручное время) должно учитывать все затраты времени рабочего, т. е. вспомогательное неперекрываемое время (ка, которое определяют и при нормировании работы на одном станке вспомогательное перекрываемое время (ка, которое при работе на одном станке обычно не учитывают, так как оно не включается в оперативное время время, необходимое для наблюдения за автоматической работой станка / имеется в виду, что рабочий, включив станок, дол-1 жен убедиться, что инструменты нормально начали обработку, включилось охлаждение, если оно предусмотрено, и г. п. время на переход от одного станка к другому /пер. ч [c.123]