Благодаря различию химического состава ацетатное волокно окрашивается другими типами красителей, что спо- [c.439]
Много различных материалов потребляют производства вискозных волокон (целлюлоза, едкий натр, сероуглерод, серная кислота и др.) и ацетатного шелка (целлюлоза, уксусный ангидрид, уксусная кислота). Поэтому приближение заводов химического волокна, особенно вискозного, к источникам сырья — один из важных факторов, обеспечивающих существенные экономические выгоды. До последнего времени размещение предприятий химического волокна характеризовалось значительным удалением от источников сырья. Среднее расстояние завоза сырья и химических материалов на заводы вискозного волокна составляет для целлюлозы 1170 км, едкого натра и серной кислоты — около 800 км. Целлюлозу будут перевозить на значительные расстояния (кроме районов Восточной Сибири) и в дальнейшем, поскольку целлюлозные заводы, как правило, будут размещаться в лесных районах страны. Что же касается едкого натра и серной кислоты (на долю которых приходится 60% от общего количества потребляемо-то сырья и химических материалов), то производство их целесообразно комбинировать с заводами вискозного волокна. [c.509]
В целлюлозно-бумажной промышленности используется свыше 80 % всей древесины, подвергаемой химической переработке. Целлюлоза является исходным сырьем для производства таких продуктов, как искусственные волокна, искусственная кожа, пленки, лаки, пластические массы. До настоящего времени около 50 % всех химических волокон в стране производится из целлюлозы (вискозное, ацетатное, медно-аммиачное). [c.75]
Нормативы времени на обслуживание технологического оборудования основными рабочими химических цехов з производстве ацетатного волокна. Мытищи, ВШИВ, 1970. [c.23]
В настоящее время сырьевая база сдерживает развитие промышленности химических волокон. В этих условиях экономия расхода сырья является делом первостепенной важности. Бели в производстве вискозного шелка и вискозного штапельного волокна удельные нормы уменьшились за семилетку по различным видам сырья в пределах ох 1,3 до 8 , то в производстве вискозного кордного волокна, капроновых и ацетатных волокон они даже повысились соответственно на 1-10,4 1,5 и 0,8 . [c.39]
Быстрый рост объема производства сопровождался существенными качественными сдвигами в работе промышленности. Выработка синтетических волокон увеличилась в 6 раз, а их доля в общем объеме выпуска всех химических волокон составила 19% (вместо 7,7% в 1958 г.). Резко возрос выпуск ацетатных волокон —ъ 6,7 раза. Все это привело к изменению структуры производства различных видов химических волокон. В эти же годы расширился ассортимент синтетических волокон. Началось производство полиэфирного волокна (лавсан), полиакрилонитрильного (нитрон) и анида. [c.25]
Цехи. Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки — цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, — из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства при выработке всех видов химических волокон. [c.43]
Типовые размеры современных заводов химических волокон зависят от метода производства или вида вырабатываемого волокна, а также от применяемого оборудования. Например, типовая мощность завода вискозного волокна составляет 25—30 т/сутки текстильной нити, 50 т/сутки кордной нити, 120—150 т/сутки штапельного волокна завода ацетатных волокон — 25 т/сутки завода штапельного волокна нитрон — 60—80 т/сутки. [c.89]
Несмотря на указанные особенности, по своему организационному характеру производств а химических волокон относятся к производству массового типа. Каждое из них имеет большой объем производства и узкую предметную специализацию (вырабатывает один тип волокна). В то же время каждое производство (вискозное, ацетатное, капроновое, лавсановое и др.) может выпускать волокно в сравнительно широком ассортименте, который время от времени претерпевает изменения. В результате в работу производства вносятся элементы серийности. Это сопровождается перезаправкой машин, изменением технологических параметров и организации труда в отдельных цехах. При этом, однако, конструкция аппаратов и машин основного технологического процесса и их расположение в цехах не изменяется, а все рабочие места остаются по-прежнему специализированными. В данном случае производство осуществляется параллельными потоками. Например, на одном из них будет вырабатываться волокно одной толщины и одного цвета, а на другом — на таких же аппаратах и машинах будет выпускаться волокно другой толщины и другого цвета. [c.89]
В качестве сырья для выработки пряжи применяются различные натуральные и искусственные волокна. К натуральным относятся волокна животного происхождения (шерсть, шелк) и растительные (хлопок, лен, пенька и др.). Искусственные волокна (вискозное, ацетатное, капроновое и др.) получают химическим путем. Их использование позволяет обеспечить рост объема производства продукции, а также способствует улучшению качества и расширению ассортимента тканей. Из продукции прядильного производства — пряжи разных номеров — в последующем переделе изготовляется ткань. [c.183]
Подчеркивая сравнительную эффективность производства штапельного волокна, необходимо иметь в виду, что дальнейшая его переработка в готовые текстильные изделия требует более высоких расходов (включая производство пряжи) по сраВ Нению с переработкой шелковой непрерывной нити. Однако расчеты показывают, что общие затраты на производство тканей из штапельного волокна, даже с учетом затрат на строительство прядильных фабрик, все же ниже, чем из шелка. Следует указать, что в США е только вискозное штапельное волокно дешевле хлопкового, но и пряжа штапельного волокна дешевле хлопчатобумажной пряжи. Остановимся в кратких чертах на технико-экономической характеристике важнейших типов химических волокон. Из перечисленных ранее четырех типов искусственных волокон в настоящее время крупное промышленное значение имеют лишь два вискозное и ацетатное. [c.428]
Развитие мировой промышленности химических волокон характеризуется ростом (производства ацетатного волокна, большая часть производства которого приходится на США (табл.194). [c.440]
В семилетке, как и в предыдущие годы, будет иметь место увеличение выпуска искусственных волокон, что обусловлено рядом их ценных свойств, особенно если учесть систематическое повышение качества искусственных волокон. Семилетним планом развития промышленности химических волокон предусматривается рост производства вискозного штапельного волокна, как наиболее дешевого и обладающего широкими возможностями по улучшению качества и-снижению удельного веса вискозной непрерывной нити. Наряду с этим предусматривается значительное увеличение производства ацетатного шелка, особенно высоких номеров, призванного во многих случаях заменить вискозный шелк при выработке вы- [c.501]
В связи с ростом производства и укрупнением предприятий большое значение для экономики химических волокон приобретают вопросы специализации, комбинирования и кооперирования. В зарубежной химической промышленности эффективно действует ряд крупных комбинатов, включающих производственные цехи от получения исходных продуктов до выпуска готового волокна. Для примера можно указать на крупные предприятия ацетатного волокна, в которых сосредоточено производство ацетилцеллюлозы, уксусного ангидрида, регенерация уксусной кислоты, выработка готового волокна. [c.507]
Одной из характерных особенностей большинства заводов химических волокон, строившихся до последнего времени, было то, что в их состав входили производства искусственных и синтетических волокон с разнообразным ассортиментом продукции (корд, шелк, штапель). Часто на территории завода находились многочисленные разобщенные, не связанные технологически, довольно небольших размеров цехи, снабжаемые разнообразным сырьем. и вспомогательными материалами. Это усложняло их обслуживание, управление, увеличивало общезаводское хозяйство, повышало накладные расходы л в конечном итоге отрицательно сказывалось на технико-экономических показателях. Находившееся в таком комплексе производство вискозного волокна характеризовалось выделением больших количеств вредных газов и загрязненных сбросов промышленной воды, что отрицательно сказывалось и на условиях производства других химических волокон. В связи с этим большинство новых заводов проектируется на выпуск одного вида волокна — вискозного, ацетатного, капронового, лавсана, нитрона или другого при значительном увеличении мощности предприятий. [c.507]
Благодаря улучшению организации строительства на ряде предприятий были существенно сокращены сроки строительства и ввода в действие новых объектов. Так, на Узловском заводе пластмасс комплекс производства полистирола построен и введен в действие за 31 месяц при нормативном сроке 35 месяцев. За 11 месяцев сооружено и введено в действие производство ацетатного шелка на Ферганском заводе химического волокна, за 23 месяца — производство аммиачной селитры на Ионавском и Ровен-ском ПО Азот . [c.209]
Специфика текстильного производства обусловливается в значительной мере характером перерабатываемого сырья. На изготовление тканей расходуется в основном натуральное сельскохозяйственное сырье (хлопок-волокно, грязная и мытая шерсть, лен-сырец), химические волокна (штапельные, капроновые, вискоза) и отходы (угары) собственного производства. Наиболее быстрыми темпами в последние годы растет потребление химических волокон, преимущества которых в том, что их производство создает прочную сырьевую базу, открывает реальные возможности получения новых волокон с заранее заданными свойствами. При этом на текстильных предприятиях значительно уменьшается размер материальных затрат, поскольку стоимость натурального сырья в несколько раз больше стоимости химического. Так, цена 1 кг натурального шелка в 12-раз выше стоимости капрона, в 28 раз — ацетатного волокна и в 30 раз — лавсана1. Кроме того, применение химических и искусственных нитей для производства тканей улучшает некоторые их потребительные свойства (придает несми-наемость, устойчивость к влиянию погодных условий). [c.234]
Вместе с тем в промышленности химических волокон есть предприятия с явно выраженными элементами комбинирования. Например, Балаковский комбинат на одной площадке с основными производствами (вискозный корд, штапельное волокно, целлофан) имеет сероуглеродный завод и сернокислотное производство на Энгельс-ском комбинате есть производство ацетата целлюлозы. На новом комбинате химических волокон в Могилеве создано производство диметилтерефталата — основной вид сырья для получения полиэфирного волокна лавсан. Число подобных элементов комбинирования в промышленности химических волокон при приближении ее к источникам сырья и основных материалов будет возрастать. Например, в восточных районах страны можно ожидать появления мощного комбината по производству вискозного штапельного волокна в таком составе основное производство, производства целлюлозы, едкого натра, серной кислоты, сероуглерода. В будущем комбинирование будет осуществляться и при производстве других видов-химических волокон (ацетатного, капронового, лавсана, нитрона)- [c.55]
Выше указывалось, что химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические. К искусственным волокнам относятся вискозное, ацетатное, медноаммиачное (все они базируются на переработке древесной или хлопковой целлюлозы) -и белковые волокна, получаемые из различных природных белков. Первый завод по производству искусственного волокна был пущен в 1891 г. (Франция). Он выпускал волокно из нитрата целлюлозы. Полученное волокно, так называемый нитрошелк, представляло собой гидратцеллюлозу. В течение почти полустолетия целлюлоза в качестве сырья занимала монопольное положение в производстве искусственных волокон. Однако в. дальнейшем нитрошелк не получил широкого промышленного распространения по причине легкой воспламеняемости и горючести нитроцеллюлозы, больших потерь химических реагентов и их высокой стоимости, опасных условий работы, а также невысокого качества волокна. Заводы нитрошелка к 30-м годам практически прекратили работу. [c.422]
Советская промышленность химических волокон находится на новом мощном подъеме, быстро расширяется ассортимент её продукции и существенно изменяется общая структура продукции отрасли. До войны в СССР вырабатывался вискозный текстильный шелк и сравнительно в небольшом количестве вискозное и медноаммиачное штапельное волокно. Теперь у нас вырабатываются в значительных количествах вискозный текстильный шелк, прочное вискозное кордное волокно, вискозное и медноаммиачное штапельное волокно, ацетатный шелк, капрон-шелк, капрон-корд, капрон-штапельное волокно. Освоена технология производства новых перспективных синтетических волокон, полиамидного волокна — анид, полиакр.ило-нитрильного волокна — нитрон и полиэфирного волокна — лавсан. Несомненно, что еще большие успехи будут достигнуты в ближайшие годы, в ходе выполнения семилетнего плана (табл. 235). [c.500]
В тех случаях, когда по списку № 1 в разделе XVI Производство искусственного и синтетического волокна производства вискозное, медно-аммиач-ное, триацетатное, хлориновое, ацетатное, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки не имеют подразделений на цехи химические, вискозные, прядильные, отделочные, размотки кислого щелка и крашения, кислотные станции и станции отделочных растворов, — тогда рабочим и инженерно-техническим работникам, занятым полный рабочий день в этих производствах на тех же работах, которые производятся в вышеуказанных цехах, пенсия на льготных условиях и в льготных размерах должна назначаться по списку № 1, раздел XVI Производство искусственного и синтетического волокна , вне зависимости от того, где выполняются эти работы (в цехе, отделении, группе, на участке, установке, отдельном агрегате или машине). (Разъяснение Комитета от 31 мая 1957 г. № 20). [c.343]
Свыше 80% всей древесины, подвергаемой химической переработке, используется в целлюлозно-бумажной промышленности. Целлюлоза служит исходным материалом для производства таких химических продуктов, как искусственные волокна, искусственная кожа, пленки, лаки, пластические массы. До сих пор 50% всех химических волокон в нашей стране вырабатывается из целлюлозы (вискозное, ацетатное, медно-аммиачное). На основе различных эфиров целлюлозы, производят пластические массы — этрол, целлулоид, целлон, целлофан. [c.69]
Более половины химических волокон вырабатывалось на базе привозных полупродуктов (целлюлозы, каустика, серной кислоты и др.) и мономеров (капролак-тама, ацетилцеллюлозы и др.), получаемых в других центрах и районах страны. При этом полностью из привозного сырья получали лавсановые, медноаммиачные, ацетатные и триацетатные, а также хлориновые волокна. К этой группе примыкало производство капроновых волокон, которые в подавляющем большинстве вырабатывали из капролактама, привозимого из других центров и районов. [c.64]
Существенно изменилось качество выпускаемых химических волокон. Увеличился выход первым сортом нитей вискозных - на 3,6 , капроновых текстильных - на 5,5 . Выход первым сортом ацетатного шелка и штапельного волокна (вискозного и лавсана) понизился соответственно на 12,2, 1,9.и 8,8 . Понижение сортности объясняется вводом новых ГОСТов с более высокими требованиями к волокнам "и пуском новых заводов (предприятия п/я А-3476 и Энгельсского). Следует отметить, что- сократился выпуск продукции четвертым сортом. Производство химических волокон, окрашенных в массе, значительно выросло. [c.36]
Согласно решениям XXIV съезда КПСС и Постановлению ЦК КПСС и Совета Министров СССР О мерах по развитию промышленности химических волокон и сырья для них в 1971—1975 гг. от сентября 1971 г. объем выработки всех химических волокон возрастет за пять лет в 1,7 раза (с 623 тыс. т до 1065 тыс. т). Эта отрасль будет развиваться более высокими темпами, чем вся промышленность в целом. Среднегодовой абсолютный прирост составит 88,4 тыс. т волокна, т. е. в 2 раза превысит этот показатель в прошлой пятилетке (43 тыс. т/год). Доля синтетических волокон в общем выпуске химических волокон возрастет до 40 % значительно больше будет выработано полиэфирных (лавсана) и полиакрилонитрильных (нитрона) волокон. В 2 раза возрастет выпуск ацетатных волокон в значительных размерах увеличится производство текстурированных нитей и волокон, окрашенных в массе, и т. д. [c.27]
Производство химических волокон любым методом является сложным, так как наряду с химическими процессами одновременно применяется также механическая обработка волокна — (крутка, перемотка, сновка, ткачество (при выработке кордных тканей). Как уже отмечалось выше, это производство характеризуется высокой материале- и энергоемкостью, расходом значительного количества воды. Затраты на 1 т готового волокна зависят от метода производства. Например, для получения 1 т вискозного волокна требуется 3,3—4,0 т сырья и химикатов, а 1 т ацетатного или синтетических волокон — 1,1—1,5 т. Для производства 1 т вискозной нити требуется 10500кВт-ч электроэнергии, 40 Гкал пара и 900—1000 м3 [c.88]
Одной из характерных черт химических цехов является низкая (оля затрат труда в этих цехах по сравнению с общей трудоемкостью троизводства волокон, особенно если вырабатывается нить.Например, три выработке вискозной, ацетатной и капроновой текстильных штей доля затрат труда в химических цехах составляет 3—5% труда, утрачиваемого на получение готового волокна. При выработке птапельных волокон всех видов затраты труда в 5—7 раз нише, ем при выработке текстильной нити доля затрат труда в химических цехах возрастает до 20—25%. [c.129]
В текущем семилетии предусмотрены такие масштабы производства химических волокон, на которые в некоторых передовых капиталистических странах потребовалось бы не менее 20 лет. Если за послевоенный период среднегодовой прирост производства химических волокон (с учетом восстановления прежних заводов, разрушенных во время войны), составлял около 10 тыс. т, то по семилетнему плану он увеличивается до 65 тыс. т, т. е. в 5 раз по сравнению с довоенным уровнем производства. Если за семилетие производство хлопка увеличивается на 13—16%, шерсти — на 71,5, льна-долгунца — на 40%, то выпуск химических волокон возрастет на 300%. При этом удельный вес химических волокон в общем производстве текстильных волокон возрастет с 8% в 1958 г. до 18—19% в 1965 г. Выполнение этой грандиозной программы предусматривает ввод в действие 27 новых крупных предприятий — комбинатов по производству вискозного штапельного волокна, вискозного шелка и корда, ацетатного шелка, капрона, -нитронового и лавсанового штапельного волокна, анидного (типа нейлон) и энантового волокна, а также ряда других ценных химических волокон. Большое число предприятий будет реконструировано и оснащено современной техникой. Вместе с тем основная сумма средств в отличие от недавнего прошлого направляется на строительство новых производственных объектов. Так, в 1952—1958 гг. на расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий было использовано 90% отпущенных средств и лишь 10% на создание новых производств. В 1958—1965 гг. из общей суммы финансирования, которая в 8,5 раза выше, чем за предшествующие семь лет, около 85—90% будет использовано на строительство новых заводов химических волокон. [c.419]
Если удельный вес ацетатного волокна в общем производстве химических волокон в США достигает примерно 17%, то в других странах, имеющих менее развитую нефтехимическую промышленность, он пока значительно ниже. Ацетатное волокно выпускается в виде текстильной филаментной непрерывной нити и штапельного волокна, на долю которого падает около 15—20% общего производства ацетатного волокна. В. послевоенные годы в США широко используется ацетатная непрерывная нить для выработки тканей и основовя-зальных трикотажных изделий, что повлекло за собой некоторое вытеснение вискозной текстильной непрерывной нити [c.440]
В течение семилетия будет достигнут наиболее быстрый рост производства синтетических волокон. При этом доминирующее положение сохранит капроновый шелк при одновременно большом развитии выпуска таких синтетических штапельных волокон, как лавсан и нитрон. Тенденция преимущественного развития синтетических волокон сохранится и на более отдаленную перспективу. Резкое увеличение объема и удельного веса производства синтетических волокон объясняется их большим значением в различных областях техники, их ценными свойствами и высокими технико-экономическими показателями. Хотя вискозные волокна и в дальнейшем сохранят господствующее положение, особенно вискозный корд и штапельное волокно, однако удельный вес их в целом существенно снизится вследствие расширения производства синтетического и ацетатного волокон. Выпуск капронового волокна за семилетие увеличится примерно в 9 раз, кроме того, будет организовано крупное промышленное производство других синтетических волокон — анида, лавсана, нитрона, а также энанта. Значительно возрастет производство и удельный вес технических волокон, особенно для обеспечения потребностей шинной промышленности. На долю <кордных химических волокон к концу семилетки будет приходиться почти /4 продукции, выпускаемой отраслью. [c.502]
Ацетатное волокно (включая триацетатное) волокно, получаемое из ацетата целлюлозы, в котором не менее 74% гидроксильных групп ацетилированно. Оно производится обработкой целлюлозы (в виде хлопкового линта или химической древесной массы) смесью уксусного ангидрида, уксусной кислоты и серной кислоты. В результате первичный целлюлозный ацетат модифицируется в растворимую форму и растворяется в быстро испаряющемся растворителе, таком как ацетон, затем продавливается (обычно в теплый воздух), растворитель затем улетучивается, оставляя элементарные ацетатные нити. (Б) Протеиновые волокна животного или растительного происхождения, включающие [c.303]