Влияние масштаба производства на себестоимость. Различные масштабы выпуска связаны с использованием различных по характеру и техническому уровню технологических процессов — литья в землю или литья под давлением, механической обработки на универсальных станках или на токарных автоматах, сборки на стендах или на конвейерах, обработки с помощью универсальной или специальной высокопроизводительной оснастки и т. д. Применение более совершенных технологических процессов приводит к снижению трудоемкости изготовления и, как следствие, к снижению себестоимости. [c.50]
Важное значение для уменьшения трудоемкости проектируемой машины имеет возможность применения при ее изготовлении современных высокопроизводительных технологических процессов штамповки, сварки, литья под давлением, точной автогенной резки и др. Широкое использование конструктором возможностей новых методов технологии позволяет создавать принципиально новые конструктивные решения, уменьшающие трудоемкость изделий. Большую экономию в трудоемкости дают применение точного стального литья, исключающего механическую обработку, замена болтовых соединений электрическими заклепками (фиг. 67), закалка деталей токами высокой частоты, автоматическая и полуавтоматическая электросварки под слоем флюса. Применение автоматической сварки, как правило, экономически эффективно при длинных швах. При конструировании следует учитывать это обстоятельство. Нужно, в частности, избегать проектирования [c.165]
Трудоемкость проектирования и изготовления одной формы для литья под давлением, нормо-ч [17] [c.320]
Например, для производства резиновой обуви существенное значение имеет замена метода клейки методом литья под давлением. Преимущество нового метода перед традиционным заключается в существенном снижении трудоемкости продукции, но за счет повышения фондоемкости. Сырьем для производства обуви методом литья под давлением являются поливинилхлорид с определенными поставками по импорту и зависимостью от зарубежных партнеров. С другой стороны, повышается рентабельность продукции и т. д. [c.175]
Трудоемкость и стоимость изготовления форм для центробежно-ротационного формования значительно меньше, чем для литья под давлением и выдувания. Если принять стоимость формы для изготовления изделия объемом в 3,5 л за 100, то соотношение стоимости различных форм, при одинаковой серийности выпуска изделий,, характеризуется (по американским данным) следующим образом (в %) [c.114]
Технологическая трудоемкость изготовления 1000 шт. изделий (затраты труда основных производственных рабочих) определяется с учетом прессования или литья под давлением и механической обработки. Пересчет данных на 1 т изделий производится на основе коэффициента, равного отношению 1000 кг сырья к средней массе изделий данной группы. [c.272]
Особенность применения пластических масс в машиностроении, прежде всего в приборостроении, радиоэлектронике, электробытовом машиностроении, - увеличение доли термопластов, которые перерабатывают методом литья под давлением, позволяющим изготовлять изделия сложной формы в сравнительно короткие сроки и с минимальными затратами труда. Для повышения качества термопластов их армируют - вводят наполнители, используют радиационное облучение и т.д. Использование полимерных покрытий позволяет снизить трудоемкость их нанесения по сравнению с лакокрасочными в 2-4 раза, гальваническими - в 4-7 раз. При этом улучшаются санитарно-гигиенические условия труда в связи с отсутствием токсичных растворителей, уменьшаются капитальные затраты в результате сокращения технологического цикла и высвобождения оборудования (для установки которого требуются большие производственные площади), повышается качество покрытий и, следовательно, срок службы изделий. [c.203]
В ремонтном произ-ве начали внедряться полимерные материалы при ремонте и восстановление узлов и деталей путем литья под давлением, прессования, опрессовки, напыления, склеивания, нанесения слоя материала кистью и др. Применение полимерных материалов при ремонте машин увеличивает долговечность этих деталей в 3—5 раз. К 1965 трудоемкость работ по применению полимеров в ремонте должна составить 3—5% от общей трудоемкости. В результате внедрения [c.436]
При разработке технологических процессов, предназначенных для изготовления изделий установочной серии, предусматривают оснащенность основных технологичес-кх операций (оснастка первой очереди). Под основными понимают операции, которые по своей технологической сложности или трудоемкости требуют применения оснастки. Следует иметь в виду, что понятия сложность в конструкторских и технологических документах могут не совпадать. Иногда простые по конструкции деталь или сборчная единица могут оказаться сложными в изготовлении, и, наоборот, сложная по конструкции деталь может быть изготовлена весьма быстро и просто, например способом опрессовки или литья под давлением. [c.63]
Изготовленные с применением синтетических смол древеспо-стружеч-ные и древесно-волокнистые плиты эффективно используются в строительстве и в мебельной промышленности, высвобождая огромное количество деловой древесины. В процессе механической обработки теряется около 70% древесины, поэтому рациональное использование отходов является важным средством повышения коэффициента использования лесоматериалов. Расширяющееся производство мебели целиком из пластмасс позволяет экономить большое количество древесины, в том числе и ценных пород, уменьшать отходы производства. Так, изготовление стульев литьем под давлением из АБС-пластиков и полипропилена позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, а каркасов кресел из пенополистирола дает возможность повысить производительность труда в 25—27 раз. Одновременно значительно снижается себестоимость готовых изделий. [c.306]
В ряде случаев мелкое литье в кокиль успешно заменяется литьем под давлением, что приводит к значительному снижению трудоемкости и себестоимости, в частности, на одесском заводе КИНАП почти втрое, на московском заводе Красный пролетарий в 1,5—4 раза. [c.214]
Очень интересная работа по установлению экономических границ литья под давлением в условиях разнообразного ассортимента и разных объемов производства была проведена на заводе КИНАП. Здесь всю номенклатуру литых деталей разделили на три весовые группы 1) до 0,1 кг, 2) 0,1—0,3 кг и 3) 0,3— 1 кг. Для каждой группы было установлено, что трудоемкость и вес деталей изменяются почти пропорционально. Это позволило в каждой группе выбрать типовую деталь (среднего веса) и провести для нее сравнительные расчеты. Для сопоставления в основном были взяты детали, ранее отливавшиеся в землю, а затем переведенные на литье под давлением. [c.214]
В проектировании оснастки для прессования и литья под давлением, особенно для деталей средних размеров, преобладает использование одногнездных форм, имеющих по сравнению с многогнезд-ными такие преимущества, как дешевизна, низкая трудоемкость и быстрота изготовления, обеспечение бесперебойной работы оборудования в автоматическом режиме, высокая точность изготовления изделий и стабильность их размеров, возможность получения тонкостенных изделий и т.д. [c.155]
Общезаводская трудоемкость изделий и полуфабрикатов больше, чем исходных пластмасс прессованных изделий из фенопластов — в 12—20 раз волокнита и аминопласта — в 8—14 литьевых изделий из полистирола и сополимеров — в 15—17 полиэтилена — в 29—33 этрола и поликапролактама — в 8 пленок из поливинил-хлорида и полиэтилена — в 3—6 труб из этих же видов пластмасс — в 4—7 раз. Таким образом, наибольший разрыв между трудоемкостью производства и переработки пластмасс имеет место в процессе прессования реактопластов и литья под давлением термопластов. Трудоемкость изготовления изделий из пластмасс определяется прежде всего технологическими параметрами формования. Так, затраты времени в процессе прессования изделий можно подразделить на три группы [c.193]
Т. о., плановое повышение производительности труда на предприятии за счет внедрения нового и модернизации действующего оборудования, при условии его работы в течение всего года, составит в расчете на 1 работника пром.-производственного персонала 7,8%. Предположим, что оборудование будет внедряться и модернизироваться равномерно в течение всего года. Тогда совокупный эффект роста производительности труда в расчете на год равный 7,8% надо уменьшить наполовину, т. е. плановый рост производительности труда составит 3,9%. Аналогичным образом рассчитывается степень влияния на производительность труда механизации и автоматизации производственных процессов внедрения новых технологич. процессов и интенсификации действующих. В случаях, когда внедрение новой технологии приводит к изменению трудоемкости изготовляемых изделий не только на участке, где внедряется эта технология, но и на последующих стадиях, рост производительности труда определяется на основе анализа изменения трудоемкости. Нанр., на маш.-строит. заводе при внедрении в литейных цехах точного литья (под давлением, в корковые формы, кокильного литья и др.) в кузнечных цехах — штамповки на прессах с предварительным электронагро-вом заготовок в механич. цехах — холодной высадки, точного протягивания и др. Указанные техпо-логич. методы снижают затраты труда как на заготовительной, так и на обрабатывающей стадиях производственного процесса. В этих случаях трудоемкость изготовления деталей снижается по всей совокупности операций. [c.231]
ЗАГОТОВКА — полуфабрикат, предназначенный для изготовления изделия (напр., стальной прокат) или части изделия (напр., деталь машины). В металлургии 3. — полуфабрикат прокатного нроиз-ва, получаемый на обжимных станах — блюмингах и слябингах — в виде блюмов и слябов. В машиностроении 3. изготовляются разными способами из различных материалов — литьем черных и цветных металлов (в землю, в опоках, в кокиль, центробежным способом, в оболочковые формы, под давлением и т.д.), пластич. деформацией металлов (свободная ковка, штамповка, периодический и поперечный прокат, высадка, выдавливание, холодная штамповка, накатывание и т. д.), литьем и прессованием пластич. масс, сваркой, пайкой, методами порошковой металлургии и т. п. Широко распространены штампо-сварные и другие комбинированные 3., изготовляемые литьем, штамповкой и прокаткой отдельных элементов с их последующей сваркой. Выбор материала и метода получения 3. определяется конструкцией и назначением детали. Наряду с этим 3. должна отличаться наибольшей экономичностью, т. е. минимальной себестоимостью, материалоемкостью и трудоемкостью. Важнейшая современная тенденция развития технологии машиностроения — стремление к максимальному приближению формы и размеров 3. к форме и размерам готовой детали. Это позволяет ликвидировать или свести к минимуму последующую мехапич. обработку 3. [c.242]