В технологической унификации и стандартизации могут быть выделены следующие основные направления типизация технологических операций и процессов унификация технологической документации агрегатирование и стандартизация оборудования унификация и стандартизация технологической оснастки. [c.165]
В целом эффективность технологической унификации складывается из трех основных составляющих экономии за счет сокращения номенклатуры станочных приспособлений (рис. 5.7), т. е. экономии только от унификации механизации и автоматизации приспособлений, если унифицированные приспособления будут отличаться по этим характеристикам от заменяемой специальной оснастки за счет сокращения сроков технологической подготовки производства новых изделий. [c.172]
Рассмотренные направления технологической унификации и стандартизации обеспечивают существенное повышение эффективности работы технологических служб — сокращается число необходимых операций, а также объектов подготовки. [c.172]
Ш Содержание и основные этапы технологической подготовки производства ШЗ Технологическая унификация и стандартизация ЕЮ Выбор варианта технологического процесса Ш [c.41]
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УНИФИКАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ [c.43]
Технологическая унификация и стандартизация имеет следующие направления типизация технологических операций и процессов унификация технологических операций агрегирование и стандартизация оборудования унификация и стандартизация технологической оснастки. Типизация технологических операций и процессов — это установление схожих процессов для ряда операций. Типизация характеризуется единством содержания и последовательностью переходов для изделий с общими конструкционными признаками. [c.43]
Типизация, нормализация, технологическая унификация лают особенно большой эффект, если проводятся на уровне стандартов предприятий, отраслей производства, ГОСТов и стандартов СЭВ. [c.102]
Технологическая унификация осуществляется с целью сокращения многообразия технологических процессов и их оснастки, что способствует совершенствованию производства и, в конечном итоге, улучшению экономических показателей. [c.148]
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УНИФИКАЦИЯ И ЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ [c.102]
На фирме использовалась и технологическая унификация, позволяющая применить унифицированные технологические процессы изготовления детали, а также организационно-управленческая, позволяющая повысить эффективность работы управленческого аппарата и сократить сроки подготовки производства. [c.35]
Как видно из этого примера, унификация конструкций деталей органически сливается с унификацией материалов и технологической унификацией. [c.33]
Технологическая унификация включает типизацию технологических процессов, технологическую нормализацию и унификацию и агрегирование технологической оснастки. [c.33]
Типизация технологических процессов и их нормализация как элементы технологической унификации не могут рассматриваться изолированно, вне связи с унификацией материалов и конструкций, унификацией и агрегатированием оснастки и оборудования. [c.38]
Особенностью конструкторской подготовки является обеспечение высокой технологичности конструкции нового изделия. Это достигается в первую очередь сокращением или ликвидацией необоснованных многообразий типов конструкций, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок применяемых материалов, т. е. проведением работ по конструктивной унификации, что способствует повышению эффективности производства. Конструктивная унификация осуществляется путем широкого использования стандартных элементов и конструкций изготовляемого изделия, проведения. на предприятиях мероприятий по стандартизации и конструктивной преемственности деталей и сборочных единиц из ранее выпускавшихся изделий. Это важное свойство новой конструкции позволяет не проектировать заново, а применять большое число уже отработанных технологических процессов, действующей технологической оснастки (моделей, штампов, приспособлений, инстру- [c.117]
В последние годы проведена унификация технологической схе- [c.88]
Снижение потребности в капитальных затратах достигается в результате укрупнения и комбинирования предприятий, производств и технологических установок, совершенствования генерального плана, кооперирования нефтепереработки с нефтехимией, внедрения поточно-скоростных методов строительства,, организации и планирования работ с использованием сетевых графиков, более широкой унификации, стандартизации и типизации. [c.206]
Повышение эффективности капитальных вложений и относительное уменьшение их объема — важная народнохозяйственная проблема. Снижение потребности в капитальных затратах достигается в результате укрупнения и комбинирования предприятий, производств и технологических установок, совершенствования генерального плана, кооперирования нефтепереработки с нефтехимией, внедрения поточно-скоростных методов строительства, организации и планирования работ с использованием сетевых графиков, более широкой унификации, стандартизации и типизации. [c.235]
ОТДЕЛ СТАНДАРТИЗАЦИИ И НОРМАЛИЗАЦИИ — функциональное подразделение организации. Главные задачи О.с. и п. обеспечение развития стандартизации и ее прогрессивного направления — сертификации, а также унификации на предприятии, организация работы по внедрению стандартов, технических условий (ТУ) и инструкций, организация работы по реализации "Системы сертификации ГОСТ Р" (Российская система сертификации РОСС). Для решения этих задач О.с. и н. организует разработку проектов стандартов, ТУ, инструкций, изменений к ним разработку оргтехмероприятий по внедрению ГОСТов, ТУ, инструкций регистрацию и учет стандартов, ТУ, инструкций, разработанных предприятием комплектацию и храпение контрольных экземпляров стандартов, ТУ и др. документации обеспечение подразделений предприятия через техническую библиотеку необходимыми стандартами, ТУ, перечнем законов и нормативных документов по сертификации учет применяемости в изделиях стандартизированных деталей, узлов, элементов, технологической оснастки, материалов и т.д. участие [c.231]
В настоящее время преобладает использование ФСА в серийном производстве электроизделий. Он применяется также при проектировании и модернизации конструкций электроизделий и технологических процессов, при организации основного и вспомогательного производства, при проектировании, строительстве и реконструкции предприятий электротехнической промышленности, при стандартизации и унификации электроизделий и в других направлениях хозяйственной и научной деятельности. [c.261]
Техническую целесообразность проектируемых средств и способов определяют на основе расчета и сопоставления технических показателей, номенклатура которых обширна и обусловлена спецификой сопоставляемых средств и способов. Так, в машиностроении к их числу относятся показатели, характеризующие эксплуатационные свойства и качества средств, например производительность и мощность оборудования, КПД, допускаемые режимы использования, безотказность работ, долговечность, ремонтопригодность (в частности, группа ремонтной сложности и др.) конструктивные свойства и качества средств (например, дифференциация размерного ряда, степень унификации и нормализации, сложность кинематической схемы, масса и габаритные размеры и т. д.) технологические данные средств и способов (например, дифференциация либо концентрация технологического процесса, качество обработки деталей, технологическая оснащенность, применяемые режимы работы, степень использования материалов и т. п.). [c.5]
К наиболее важным параметрам, в основном влияющим на уровень затрат, относятся параметры эксплуатационного характера точность и чистота обработки изделий глубина, подача, скорость, усилие резания стойкость инструмента износоустойчивость деталей КПД степень механизации и автоматизации труда производительность за час и год работы срок службы, цена средства и т. д.) конструктивного порядка (дифференциация размерного ряда средств степень унификации и нормализации сложность кинематической схемы, масса конструкции, ее габариты и т. д.) производственного характера (технологичность конструкции, припуски на обработку, степень оснащенности технологического процесса ее изготовления, поточность процесса изготовления, длительность производственного цикла, размер партии деталей, затраты на производство и т. п.). [c.233]
Например, в работе [11] приведена формула зависимости себестоимости металлорежущих станков от веса (Р), группы технологической сложности (R), коэффициента технологической оснащенности (Кто), коэффициента унификации (Ку ), числа наименований деталей (Д), программы выпуска (N) [1 1.С.62]. [c.125]
R - группа конструктивной сложности Ку - коэффициент унификации Д - число наименований деталей N — программа выпуска станков Кто - коэффициент технологической оснащенности. Формула цены будет [c.200]
Проведены унификация технологической схемы сбора и подготовки нефти и газа, индустриализация строительства промысловых объектов и их комплексная автоматизация. Освоено серийное производство блочного автоматизированного оборудования для добычи нефти групповых замерных установок, блочных газораспределительных батарей, кустовых насосных станций, сепарационных установок, установок подготовки нефти. [c.58]
Частая реконструкция объектов при их многочисленности в связи с изменением технологических параметров в процессе разработки месторождений очень усложняет проведение работ. Поэтому необходима унификация проектных решений как систем, так и самих объектов, позволяющая наращивать или уменьшать мощности в процессе их эксплуатации за счет присоединения узлов, блоков, агрегатов без проведения [c.253]
Конструкторские тематические отделы, технологическая служба, отдел нормализации и унификации, центральная заводская лаборатория, отдел организации производства, труда и управления [c.25]
Работы по обеспечению технологичности конструкции сборочных единиц и деталей осуществляют в такой последовательности выявляют функции основных сборочных единиц и деталей определяют возможности объединения функций и уменьшения их числа в конструкции изделия выявляют возможность преемственности конструкций деталей, а также стандартизации и унификации конструкций определяют технологическую рациональность конструкторских решений в части габаритных размеров, используемых материалов, метода получения заготовок и соединений с другими сопрягаемыми деталями изделия и т. д. Таким образом, возможности, средства и пути обеспечения технологичности конструк- [c.118]
В рабочем проекте разрабатываются информационная модель ТПП, рабочая документация для решения задач на ЭВМ, организационные положения и должностные инструкции, осуществляется типизация и стандартизация технологических процессов, унификация и стандартизация технологической оснастки и т. д. [c.154]
Сокращение трудоемкости и сроков ТПП обеспечивают проводимые в рамках ЕСТПП различные организационно-технологические мероприятия, рассматриваемые ниже. Широко известным и наиболее эффективным путем сокращения трудоемкости и сроков подготовки является технологическая стандартизация и унификация типизация технологических процессов и групповая обработка, унификация технологической документации, агрегатирование и стандартизация оборудования, унификация технологической оснастки. Исключение повторного [c.160]
Широкие возможности унификации заложены в методе групповой технологии, основу которого составляет объединение (группирование) изделий (деталей, сборочных единиц) по общности не только их конструкторского оформления, но и технологических операций независимо от их значения, что позволяет в условиях мелкосерийного и серийного производства с большей эффективностью переходить на высокопроизводительные методы, характерные для крупносерийного и массового. Разработанные проф. С. П. Митрофановым групповые методы обработки создают условия для более широкого применения групповых поточных линий. [c.168]
Унификация технологической документации приводит к сокращению общего количества документов, облегчению труда технологов при подготовке производства и внесении изменений в действующие процессы. [c.168]
К основным видам унификации обычно относят конструкторскую и технологическую унификацию. При этом первая предполагает унификацию изделий в целом и их составных частей (конструктивных элементов, деталей, узлов, комплектующих изделий и материалов), а вторая — унификацию нормативно-технической документации (стандартов, технических условий, инструкций, методик, руководящих документов, конструкторско-технологической документации и др.) [c.480]
Организация производства призвана постоянно обеспечивать рациональное взаимодействие всех звеньев производственного процесса для получения наибольшего эффекта при наименьших затратах. Она должна базироваться на наилучшем сочетании в пространстве и во времени основных и вспомогательных процессов и подчиняться ряду общих принципов, важнейшими из которых являются специализация, технологическая унификация пропорциональность, параллельность прямоточность непрерывность ритмичность механизация и автоматизация профилактика эргономич-ность экономическая оптимальность. [c.148]
Типизация технологических процессов. Типизация рснована на принципе преемственности и является как бы Второй, высшей его ступенью. Сущность унификации и типизации технологических процессов достаточно полно раскрыта в литературе [14,6]. [c.66]
Повышение эффективности работы государственного автотранспорта и удовлетворение всевозрастающих потребностей в нефтепродуктах владельцев индивидуальных автомотосредств немыслимо без создания достаточной, целесообразно размещенной сети высокопроизводительных автозаправочных станций. Основные направления научно-технического прогресса на АЗС — выбор и создание рациональных технических средств разработка устройств и оборудования для обеспечения автоматизации процессов приема, хранения и отпуска нефтепродуктов разработка и изготовление образцов новых конструкций топливно-раздаточных колонок (в том числе и осуществляющих отпуск нефтепродуктов по кредитным картам), маслораздаточных устройств и другого технологического оборудования обеспечение унификации и стандартизации автозаправочной техники совершенствование технологий и порядка по приему нефтепродуктов и контролю за их сливом, [c.74]
Внедрение ЕСТПП повышает уровень самой системы управления качеством. На основе единства подхода к выбору средств технологической подготовки производства достигается унификация всей системы технологических расчетов и других инженерных работ. Повышается мобильность и оперативность производства, его приспособленность к непрерывному совершенствованию и переналаживанию технологических процессов, что важно для обновления номенклатуры продукции. Более полно и с меньшими затратами обеспечивается механизация и автоматизация комплекса инженерно-технических и управленческих работ [9.С.65]. [c.142]
Высокая капиталоемкость строительства и все возрастающие объемы капитальных вложений, натравляемых на развитие отрасли, требуют постО Яйного изыскания путей относительного уменьшения капитальных затрат. Уменьшение потребности св капитальных затратах достигается в результате укрупнения и комбинирования предприятий, производств и технологических установок, совершенствования генерального плана, кооперирования переработки нефти с нефтехимией, внедрения поточно-скоростных методов строительства, организации и планирования работ с использованием сетевых графиков, более широкой. унификации, стандартизации и типизации, в результате. правильного определения направлений работ (новое строительство, расширение ли техническое -перевооружение). [c.189]
Большое значение имеет стандартизация форм и поверхностей нестандартизованных деталей — диаметров валов и отверстий, профилей резьб, радиусов скругле-ний и других конструкционных элементов, позволяющая использовать стандартный инструмент и существенно сократить сроки и стоимость технологической подготовки и освоения производства. Сокращение числа марок и сортамента материалов, применение стандартных профилей приводит к сокращению складских запасов и улучшению материально-технического снабжения. Унификация заготовок (изготовление близких по конфигурации деталей из одинаковых заготовок) позволяет применить высокопроизводительные технологические процессы в заготовительных цехах и существенно сократить длительность производственного цикла. [c.109]
Технологическая подготовка производства на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, в условиях использования преимущественно универсального оборудования и оснастки, ведется обычно децентрализованно, т. е. службы главного технолога (СГТ) и главного металлурга (СГМет) осуществляют общее методическое руководство, проводят работы по типизации технологических процессов, унификации оснастки. Остальные же работы возлагаются на технологические бюро (ТБ) цехов. В крупносерийном и массовом производстве, связанном с широким применением специализированного и автоматизированного оборудования и оснастки, ТПП ведется централизованно СГТ и СГМет. Цеховые же ТБ в основном занимаются внедрением спроектированных технологических процессов и их дальнейшим совершенствованием. Однако наличие в малосерийном производстве участков со станками с ЧПУ или станков типа ОЦ при производстве разнообразной продукции с различными объемами выпуска часто приводит к применению смешанной системы организации ТПП. [c.155]