Диаграмма Парето

Диаграмма Парето. Это самый распространенный метод, который используют практически все группы качества в Японии. Он назван в честь автора, итальянского экономиста. В соответствии с принципом Парето, любой дефект представляет собой результат действия целой серии причин, одна или две из которых выступают э качестве доминирующих. В системе контроля качества метод Парето используют для определения тех главных причин брака, которые ведут к самым существенным издержкам производства. Поскольку считается, что 80% издержек приходится только на 20% всех возможных причин, то именно на их пояске и сосредоточиваются все усилия.  [c.137]


Диаграмма Парето приобрела в Японии огромную популярность. Пользуются ею практически всюду. Ме-  [c.137]

Об отношении к диаграмме Парето в рядах японского движения за качество дают наглядное представление  [c.138]

Для выявления конкретной области ФСА (конкретный технологический процесс, группа технологических операций и т. д.) проводится предварительный функциональный выбор зоны анализа путем распределения отдельных технологических процессов (операций по затратам и уровню качества исполнения. Инструментом в данном случае служат диаграммы Парето. При построении их (например, по затратам или по уровню брака) все изучаемые структурные составляющие процесса ранжируют в порядке убывания затрат (уровня брака) и для анализа выбирают те процессы (операции), которые попали в зону 0—75% общих затрат (уровня брака). Пример диаграммы Парето для процесса сборки приведен на рис. 12.3.  [c.278]

Рис. 12.3. Диаграммы Парето для процесса сборки Рис. 12.3. Диаграммы Парето для процесса сборки

Графики распределения брака по видам и причинам называют диаграммами Парето по имени итальянского экономиста. Они дают возможность объективно установить структуру видов дефектов, причин их возникновения и наметить последовательность мер по их устранению. По горизонтальной оси указывают виды, причины или место (операцию) появления брака, по вертикальной -число или долю случаев брака. В результате получается столбиковая диаграмма [5.С.25].  [c.102]

При анализе графиков легко понять распределение различных видов брака. Наиболее часто встречающиеся виды брака анализируют отдельно, составляя новую диаграмму Парето. Следует строить много диаграмм Парето, используя различные признаки классификации дефектов и вызвавших их причины. Лучший следует считать такую, которая выявляет немногочисленные, наиболее важные факторы, обусловливающие основную долю брака [5.С.25].  [c.102]

По вертикальной оси можно показывать долю материальных потерь или затраты времени на его использование по выявленным факторам или причинам. По горизонтальной оси могут быть указаны стадии технологического процесса или операции, места появления дефектов в изделии. Наиболее распространены следующие признаки классификации дефектов в диаграммах Парето  [c.102]

Такая многомерная классификация дает возможность всесторонне оценить как роль отдельных факторов, так и необходимые средства воздействия на них. Построение диаграмм Парето основывается на информации о фактическом  [c.102]

На основе анализа и обсуждения схемы, диаграмм Парето выделяют приоритетные факторы управления качеством именно данного изделия.  [c.103]

На четвертом этапе оцениваются предложенные критерии, группируются и отсеиваются те из них, которые не нашли поддержки у большей части экспертов. В основу методологии выявления значимых факторов был положен анализ Парето. Диаграмма Парето (рис.2.3) предназначена для определения вклада различных факторов, влияющих на достижение конечной цели инновационного проекта, и для вычисления весовых коэффициентов. При анализе используются принципы кумулятивного накопления данных и принцип отсекания, основанный на том, что 20% причин обуславливают 80% воздействия. Для организации Парето-анализа коллективу экспертов необходимо провести голосование.  [c.11]


Рис. 2.3. Пример диаграммы Парето.  [c.11]

Всего было опрошено 17 экспертов. В результате экспертных оценок диаграмма Парето для анализируемого случая инновационной программы имеет вид, изображенный на рис. 2.4.  [c.12]

Анализ Парето - это метод обработки данных, основанный на графическом представлении причин возникновения проблемы, распределенных по степени их воздействия. Диаграмма Парето может оказать эффективную помощь при отборе факторов, которые оказывают наибольшее влияние, например, являются самыми значимыми с точки зрения расходов.  [c.47]

Для составления диаграммы Парето прежде всего собираются все наблюдаемые проявления исследуемой проблемы, например виды отклонений, и распределяются по категориям, например по видам несоответствий. Затем следует установить, какой критерий должен  [c.47]

Для иллюстрации накапливающегося воздействия причин на диаграмме Парето может дополнительно представляться суммирующая кривая.  [c.48]

Аналогично можно определить процентную долю каждого блока в общих расходах (стоимости) работы по исправлению дефекта. Эти данные регистрируются и также отображаются диаграммой Парето. Результатом анализа может быть вывод о нецелесообразности ремонта отдельных блоков, что важно для организации сервисного и гарантийного обслуживания.  [c.49]

Определение границы зоны анализа (построение диаграммы Парето  [c.87]

Результаты анализа затрат на материальные носители функций отражены в табл. 2.8 (левая часть) и в виде диаграммы Парето (рис. 2.14).  [c.92]

На диаграмме Парето вертикальные столбцы представляют собой  [c.75]

Использование диаграмм Парето  [c.147]

При использовании диаграмм Парето составляющие, по которым  [c.147]

По данным табл. 11.5 построена диаграмма Парето на рис. 11.1.  [c.148]

Если диаграмма Парето строится в течение каждого месяца, то служба  [c.148]

Рис. 11.1. Диаграмма Парето для анализа брака кровельных листов Рис. 11.1. Диаграмма Парето для <a href="/info/56860">анализа брака</a> кровельных листов
После окончания войны с главными принципами этой системы ознакомились и японские менеджеры. Методы статистического контроля качества привлекли их особо пристальное внимание. Но освоение зарубежных достижений в данной области, как, впрочем, и во всех остальных, не вылилось в слепое копирование. Поэтому имеются все основания говорить о том, что статистический контроль качества, применяемый ныне в Японии, наделен и сугубо местными> чертами. Ведущую роль в нем играют диаграмма Парето и схема Исикава. Другие методы, известные читателю по справочникам, выступают как дополнения к ним. В связи с этим познакомимся с двумя названными методами.  [c.137]

Некий Ф, надумав купить автомобиль, стал прикидывать свои возможности. Сначала он внимательно изучил книгу учета семейного бюджета. Чтобы найти какие-то финансовые резервы, он сгруппировал свои расходы по категориям питание, жилье, одежда. В отдельную группу Ф включил прочие расходы . На основании собранных данных он составил диаграмму Парето. Неожиданно для себя составитель вдруг обнаружил, что на прочие расходы приходится 41% всех учтенных расхадов. Если так, подумал Ф, то можно сэкономить именно на прочих расходах . Глаза у него заблестели Но на чем здесь сделать главный акцент  [c.138]

Диаграмма Парето объединяет в себе гистограмму и кумуляту, размещенные на прямоугольной основе системы координат. Гистограмма представляет собой набор столбиков, которые иллюстрируют измеряемую величину, например количество сведенных в конкретные группы дефектов. Кумулята — это возрастающая ломаная линия, отражающая процесс последовательного наращивания столбиков гистограммы. Порядок построения диаграммы очень прост , а) сбор информации о причинах брака, сведение причин в отдельные группы б) распределение полученных данных по осям координат. Обычно издержки производства от дефектов откладываются на вертикальной шкале, а причины дефектов — на горизонтальной в) вычерчивание столбиков гистограммы г) вычерчивание кумуляты.  [c.138]

На основе диаграмм Парето находят связи между показателем качества и факторами, влияющими на него. Для наглядного представления и упорядочения всей системы связей между факторами и регулирующим показателем качества можно построить схему соотношений между ними. Одна из форм таких схем была разработана а 1950 г. профессором Каору Исикава. По своей конфигурации она напоминает рыбий скелет .  [c.103]

Путеводитель в мир управления проектами (1998) -- [ c.96 , c.167 ]