ПОИСК
Это наилучшее средство для поиска информации на сайте
Технико-экономическая оценка связующих
из "Экономика производства и применения стеклопластиков "
Связующее — один из двух основных компонентов стеклопластиков и других армированных полимерных материалов. Свойства, технология и экономика изготовления стеклопластиков и изделий из них в значительной мере определяется типом применяемого связующего. Выбор связующего зависит от конкретных технико-экономических факторов назначения материала и условий его эксплуатации, вида армирующих компонентов, метода изготовления и переработки материала и т. д. [c.85]В качестве связующих используются композиции из полимеров или мономеров либо смеси тех и других. В производстве стеклопластиков наиболее широко используют полиэфирные, феноло-формальдегидные и эпоксидные смолы. [c.86]
За последние годы в качестве связующих для стеклопластиков и других армированных материалов нашли применение такие термопласты, как полиамиды, полистирол и сополимеры стирола, полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид. Эти связующие применяются в основном для изготовления литьевых композиций стеклопластиков. [c.86]
Одна из важнейших технологических свойств связующего — способность сохранять в течение достаточно долгого времени вязкостные свойства композиции, предназначенной для изготовления стеклопластика. [c.86]
Наряду с этим связующее должно обладать способностью к быстрому отверждению при сравнительно невысоких температурах и давлениях. Чем ниже температура и давление при переработке стеклопластиков в изделия, тем, как правило, производительнее процесс производства, дешевле и проще применяемые оборудование и оснастка. [c.86]
Наиболее выгодны связующие, отверждение которых проходит без выделения летучих веществ, обычно в результате реакции полимеризации. Наоборот, отверждение связующих при поликонденсации сопровождается выделением паров воды или летучих веществ, что требует применения высоких давлений для предотвращения дефектов в готовых изделиях. [c.86]
Более выгодны также смолы холодного отверждения. Их применение позволяет изготавливать крупногабаритные изделия экономичными методами. [c.86]
Количество видов и марок синтетических полимерных соединений, применяемых в качестве связующих для армированных материалов, с каждым годом все увеличивается. Например, в СССР в производстве стеклопластиков используется около 40 марок различных синтетических смол. При подобном разнообразии смол необходим научно обоснованный выбор связующего, который обеспечил бы достижение наибольшей экономии для конкретных изделий. Такому выбору способствует четкая классификация связующих. [c.86]
Как известно, синтетические полимерные соединения можно в зависимости от их происхождения, условий синтеза и физико-химических свойств подразделить на множество классов и групп. Однако для синтетических смол, применяемых в качестве связующих в армированных материалах, наиболее важным будет классификация по их технологическим и техническим свойствам (табл. 13). [c.86]
Следующая технологическая особенность термореактивных связующих— разделение на связующие горячего и холодного отверждения. [c.87]
Первая группа связующих требует для своего отверждения нагрева формуемой композиции до определенной температуры (от 90 до 200 °С в зависимости от вида связующего) и определенных давлений средних и высоких (от 50 до 300 кгс/см2) и низких (от О до 25 кгс/см2). [c.87]
Связующие, не содержащие органического растворителя и позволяющие осуществлять формование изделий без применения средних и высоких давлений, принято называть контактными. [c.87]
За последние годы в качестве связующих для армированных материалов стали использовать и эластомеры, например каучуки. Их применение в качестве связующих носит пока ограниченный характер, но в будущем оно очень перспективно, особенно в производстве шин и резинотехнических изделий. [c.87]
Для оценки применяемых видов связующих используются оптовые цены и удельные капитальные вложения. [c.91]
Как видно из табл. 14, термореактивные связующие можно подразделить на дешевые (до 1 тыс. руб/м3), средней стоимости (от 1 до 1,8 тыс. руб/м3) и дорогие (более 1,8 тыс. руб/м3). Для термопластов эта группировка соответственно такова до 1 тыс. руб.. от 1 до 2 тыс. и более 2 тыс. руб. за 1 м3. [c.91]
Вернуться к основной статье