Применение многостаночного обслуживания

из "Изучение производственной системы тойоты с точки зрения организации производства "

Многостаночное обслуживание предусматривает обслуживание одним рабочим более одного станка. Рабочий устанавливает обрабатываемые заготовки и снимает готовые детали на один станок, в то время как другой станок выполняет автоматическую обработку. При операциях такого рода может случиться, что станок прекращает обработку до времени подхода оператора. Если это снижает производительность станка, можно сократить число станков, обслуживаемых одним оператором. Но это приведет к ожиданию оператора. В таких случаях производственная система Тойоты почти всегда решает снизить скорость работы станка, не увеличивая времени ожидания оператора. Амортизация стоимости оборудования дает компании свободу использования станков, но людям нужно платить постоянно, причем со временем все больше. Кроме того, стоимость часа работы человека, как правило, примерно в 5 раз выше, чем работы станка. [c.213]
На рис. 31 иллюстрируются эти принципы. Действительное время обработки одного изделия здесь таково процесс 1 — 30 секунд, процесс 2 — 40 секунд, процесс 3 — 25 секунд. [c.214]
Когда один рабочий обслуживает один процесс, наибольшая выработка составляет одно изделие каждые 40 секунд или 90 изделий в час при среднем часовом производстве 30 изделий на рабочего (90 изделий на трех рабочих). [c.214]
Безусловно, здесь используется нечто большее, чем просто поглощение различий во времени обработки на отдельных процессах. Устранены движения по подниманию и опусканию. Рабочий теперь берет изделие с предыдущего процесса левой рукой. Он устанавливает его в пресс сразу же после того, как снимает предыдущее изделие правой рукой. Улучшение позволило устранить как неэкономные движения рабочего, так и время ожидания при удержании кнопки во время работы пресса в нажатом состоянии. [c.215]

Вернуться к основной статье