Конструктивные схемы форсунок

из "Основы техники распыливания жидкостей "

Приступая к конструированию или выбору схемы пневматической форсунки, необходимо иметь в виду ряд закономерностей рассмотренных в предыдущем параграфе. [c.167]
Попытки увеличить размеры факела обычно связаны с закручиванием потоков. При этом нужно иметь в виду следующее. При закручивании любого из потоков уменьшается осевая составляющая его скорости. Следовательно, закручивание газового потока нежелательно, так как приводит к снижению относительной скорости и (при прочих равных условиях) к ухудшению дисперсности. Особенно нежелательно закручивание потоков во встречных направлениях. При этом не только уменьшается относительная скорость, но и при взаимодействии потоков происходит взаимное гашение закручивания, на что затрачивается значительная часть подведенной энергии. [c.168]
Таким образом, для получения широкого факела наиболее целесообразно использовать один из трех путей закручивать жидкостный поток, а газ подавать через кольцевой конически расходящийся канал устанавливать на пути факела дефлектор подавать потоки газа и жидкости с закручиванием и под углом друг к другу. [c.168]
Форсунки внутреннего смешения. На рис. 7.8, а показана форсунка с осевым- подводом жидкости -и закручиванием. газа. Особенность этой схемы распылителя состоит в том, что на выходном участке внешней трубы установлена втулка, образующая с внутренней трубой кольцевой зазор для подсасывания горячего газа из сушильной камеры, который смешивается затем с распыливающим воздухом. Площадь кольцевого зазора составляет 25% от площади воздушного сопла. Расход жидкости достигает 50—70 т/ч. [c.168]
На рис. 7.8,г, Ъ приведены схемы форсунок внутреннего смешения с дефлектором. Производительность каждой из них составляет примерно 500 кг/ч. Вращательное движение жидкости,. поступающей в форсунку (рис. 7.8,г), создается тангенциальными отверстиями, равномерно расположенными по диаметру соплового наконечника. Воздух подводится к жидкости со стороны ее внутренней поверхности, В форсунке, показанной на рис. 7.8, с , для усиления распыливающего действия воздуха его подводят к кольцевой пленке жидкости с внутренней и наружной сторон пленки —через зазор, образованный корпусом форсунки и втулкой, и через отверстия, расположенные во втулке. [c.169]
Особенность схемы заключается в том, что подводимый воздух разделяется на два потока, так что один подводится снаружи центробежного контура и дополнительно распыливает диспергируемую жидкость. [c.170]
На рис. 7.9,6 изображена форсунка с закручиванием жидкости в наклонных каналах, выполненных на вставке. В сужающемся кольцевом канале закреплены профилированные лопатки для подвода воздуха, у кромки сопла жидкость встречается с закрученным воздухом и дробится. [c.170]
Для распыливания жидкостей при обезвоживании и сушке суспензий, пульп и растворов, содержащих твердые фракции, представляет интерес форсунка с закручиванием жидкости и воздуха (рис. 7.10, а). Надежная работа ее достигается тем, что форсунка снабжена расположенным соосно с камерой закручивания жидкости и охватывающим ее распределительным стаканом с заостренными кромками, внутренний диаметр которого равен диаметру конусообразной насадки. В этой форсунке жидкость выходит из камеры закручивания в виде полого конуса с углом раскрытия 100—170°, распространяется в полости распределительного стакана, касаясь его стенок, меняет направление и стекает с острых кромок, падая на основание струи воздуха, вытекающей из кольцевой щели. [c.170]
Опыты показали, что в первом варианте медианный диаметр капель 30—34 мкм достигается при удельном расходе воздуха 2,35—4, во втором — при 4,5. [c.171]
В форсунке, приведенной на рис. 7.10, в, обеспечивается двусторонний подвод воздуха к струе диспергируемой жидкости.. [c.171]
Распылитель содержит коллекторы с расположенными под углом соплами для подачи газа, между которыми имеется кольцевая щель для подвода жидкости. Струи распыливающего агента, истекающего из наклонных сопел, образуют два потока, между которыми подводится жидкость (рис. 7.10,г). Один поток—в виде сходящегося конуса —направляется в центральную зону факела распыливаемой жидкости, а другой —в виде расходящегося конуса —в периферийную. Внутри конусов образуются зоны с пониженным статическим давлением, способствующим равномерному распределению капель вытекающей из щели жидкости по всему сечению факела. [c.172]
Форсунка, показанная на рис. 7.11,6, испытана при сушке синтетических, латексных полимеров. Правильный подбор дефлектора обеспечил высокую степень заполнения объема сушильной камеры факелом распыла. [c.173]
Особенностью форсунок с дефлектором является незначительная зависимость дисперсности распыла от рабочей нагрузки по распыливаемой жидкости. В опытах [ 185] эту нагрузку изменяли от 3,6 до 18 кг/ч, однако заметного изменения дисперсности обнаружено не было. [c.173]
Расход жидкости, форма и структура факела, распыленного такой форсункой, могут изменяться в широких пределах путем установки соответствующих сопел, выбором диаметров отверстий, диаметра и формы дефлектора. [c.174]
У форсунки с дефлектором диаметром 100 мм, на концах которого расположено (в 2 ряда) 22 отверстия диаметром 1,5 мм, а вблизи сопла — 48 отверстий (по 24 в каждом ряду), при даб-лении подаваемой жидкости 30—40 кПа и давлении воздуха 400 кПа диаметр поперечного сечения факела составляет 2,5 м, а дальнобойность — 4 м. [c.174]
У форсунки с дефлектором диаметром 120 мм (на тех же режимах) диаметр факела достигает 1,5 м, а его длина 3 м,. При уменьшении диаметра дефлектора диаметр поперечного сечения факела значительно уменьшается, а его дальнобойность возрастает. Так, при установке дефлектора диаметром 40 мм диаметр факела составляет 2,5—2,8 м, а его длина увеличивается примерно в 2,5 раза и составляет 8 м. [c.174]

Вернуться к основной статье