Классификация элементов производственного процесса

из "Менеджмент "

Оперативное управление — комплекс организационных и технических мероприятий, обеспечивающих выбор места и времени выполнения работ. Оперативное управление включает процесс принятия решений, разработку производственных графиков, учет деятельности, регулирование деятельности. [c.79]
Передел — это группа цехов с однотипным характером производственного процесса. [c.79]
Цех — основное подразделение предприятия, выполняющее часть производственного процесса. [c.79]
Участок — основное производственное подразделение цеха. [c.79]
Элемент — это часть производственной операции, выполняемой при одном рабочем режиме и составе используемых агрегатов. [c.79]
Совокупность цехов и обеспечивающих хозяйств предприятия называется его производственной структурой. Если они представлены в графическом виде с отображением реального расположения на местности, этот чертеж называется генеральным планом предприятия. [c.79]
В зависимости от размера партии выделяют пять видов организации производства индивидуальное, порционное, мелкосерийное, серийное, массовое. [c.80]
При изучении производственных операций выделяют простые и сложные, с перекрытием времени выполнения последовательных операций и без перекрытия, с опережением времени выполнения последовательных операций и без опережения, циклические и нециклические процессы, с параллельной и индивидуальной обработкой на операциях. [c.80]
Если группа деталей обрабатывается партией на рабочих местах, то процесс называется последовательным движением. При самостоятельном перемещении отдельных деталей процесс называется параллельным движением. [c.80]
При циклическом производственном процессе сумма паузы и машинного времени является величиной постоянной по операциям. [c.80]
В составе времени выполнения отдельной операции выделяют подготовительно-заключительное время (профилактика, перестройка оборудования), основное время (время выполнения производственной операции), вспомогательное время (отбор проб, контрольные замеры), время обслуживания оборудования (смазка, уборка), перерывы в работе. Перерывы дополнительно разделяют на регламентированный отдых, непроизводительные простои оборудования по организационным или технологическим причинам. [c.80]
Рационализация рабочих движений играет важную роль при анализе работы рабочих на конвейере, на операциях с большой долей ручного труда. [c.80]

Вернуться к основной статье