Документация, применяемая при контроле продукции

из "Служба контроля и качество продукции "

Контроль качества должен быть организован так, чтобы производство могло выпускать качественную продукцию с минимальными затратами времени и средств. [c.20]
Процесс контроля должен сопровождаться ведением определенной документации порядок ведения документации устанавливается главным контролером в соответствии с заранее разработанной программой, утвержденной директором предприятия. [c.20]
На каждом предприятии устанавливаются свои требования к качеству в зависимости от вида выпускаемой продукции. В соответствии с этим формы и количество документов могут быть различными. [c.20]
До введения любой формы регистрации результатов контроля продукции главный контролер в соответствии с указанной программой должен проанализировать условия производства. Это позволит избрать наиболее удобную для данного случая форму документации и избежать лишней канцелярской работы. [c.20]
Существует четыре основных вида контроля качества, которые следует рассмотреть подробнее входной, или приемный контроль материалов и полуфабрикатов (см. IX этап) контроль первого образца (см. X этап) межоперационный, или текущий контроль (см. X этап) окончательный контроль и испытания (см. XI этап). [c.21]
Входной, или приемный контроль материалов и полуфабрикатов необходим для того, чтобы определить, соответствуют ли поставленные материалы и полуфабрикаты предъявляемым к ним требованиям. Этот вид контроля сохранит время и деньги, которые пришлось бы затрачивать на дополнительную обработку материалов. Предположим, что изготовлен некоторый вид электрической аппаратуры, для которой были закуплены шасси с отверстиями, выполненными штамповкой. Если эти шасси запущены в производство без входного контроля, а некоторые отверстия в них при штамповке вышли за пределы допуска, то это вызовет задержку на сборке и, возможно, приведет к потере некоторых элементов, уже установленных на шасси, и к увеличению стоимости продукции. [c.21]
Контроль первого образца производится для того, чтобы проверить правильность настройки станка, точность рабочих приспособлений и измерительных приборов, правильность применения материалов. Контроль первого образца дает возможность избежать брака значительной части продукции, позволяет установить причины брака и исправить замеченные недостатки без затрат основного производственного времени и материалов и, следовательно, без увеличения стоимости и непредвиденных задержек при производстве продукции. [c.21]
Межоперационный, или текущий контроль дает возможность убедиться в том, что технологический процесс протекает нормально и детали удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям. Хорошо организованная система межоперационного контроля помогает быстро установить причины брака между операциями и предотвращает опасность изготовления бракованной продукции в большом количестве. [c.21]
Для того чтобы записать результаты предыдущих проверок в соответствующую форму, необходимо выбрать дефекты. Запись вносят в рабочую карту или карту классификации дефектов, разработанную под руководством главного контролера. В карту классификации записывают данные о проверяемых параметрах и испытаниях, которые должны быть проведены. Сведения, содержащиеся в карте, являются основанием для принятия решений. [c.22]
Как уже указывалось, для определения качества изделий используются различные методы контроля. Некоторые из них устанавливаются без достаточных оснований. Например, продукция проверяется с помощью выборочного контроля, но размер выборки определяется произвольно, без использования таблиц статистического контроля, представленных в стандартах MIL-STD-105. С другой стороны, некоторые предприятия проводят 100%-ный контроль каждого образца продукции, если даже продукция этого не требует. Такие случайные методы контроля связаны с большими затратами и редко обеспечивают удовлетворительный контроль качества. [c.22]
Самым рациональным является такой метод, который обеспечивает контроль качества при минимальных затратах. Правильно организованная программа контроля качества может вначале показаться слишком дорогой, однако при сравнении затрат до и после установления системы контроля обычно оказывается, что экономия материалов, уменьшение количества случаев задержек в производстве и претензий заказчика делает контроль рентабельным. [c.22]
Записи результатов межоперационного контроля должны быть приложены к детали для использования заинтересованными лицами в любое время. Карты классификации дефектов или рабочие карты включают перечень контрольных операций, которые должны быть сделаны, и проверяемых параметров и заполняются на продукцию по всему техпроцессу. Это помогает контрольному персоналу избежать ошибок. Когда все необходимые данные собраны и проанализированы, стоимость продукции вследствие ее низкого качества может оказаться более высокой поскольку при использовании обычных методов многие расходы не выявляются. [c.23]
Каждая партия, запущенная в производство, должна сопровождаться нарядом (см. приложение, форма 10), который содержит данные о количестве изготовляемых деталей, чертеж или технические условия, сведения о требуемом оборудовании и материалах, об испытаниях, которые должны быть выполнены, и срок окончания работы. Это даст возможность руководителю предприятия составить программу выпуска продукции. [c.23]
Существуют другие виды документации, такие как технологические карты, формы проверки первого образца, карты возврата -продукции и т. д., которые будут рассмотрены ниже. [c.23]
Эти документы дают возможность экономично и быстро анализировать претензии заказчика. Все правительственные контракты теперь требуют, чтобы исполнитель ввел у себя на предприятии систему контроля качества, которая предусматривает оформление документации для всех операций контроля и испытаний. Крупные фирмы предъявляют такие же требования к поставщикам. Контрольная документация получает все большее распространение в промышленности. [c.23]
Данные, приведенные в документах, помогут руководству предприятия принять меры к уменьшению доработок продукции, снижению брака и потерь рабочего времени, увеличению таким образом рентабельности предприятия. [c.23]
Отсутствие правильной системы контроля качества вызывает снижение прибылей из-за скрытого роста стоимости продукции, приводит к повышенному браку, рекламациям и, следовательно, к ухудшению сбыта продукции. [c.23]

Вернуться к основной статье