Характеристика непрерывного вида движения предметов труда и его разновидностей

из "Основы расчета длительности производственного цикла "

Непрерывный вид движения характеризуется безостановочным перемещением предметов труда по операциям технологического процесса. Каждый предмет труда после обработки или сборки на предыдущей операции немедленно, без пролеживания подвергается обработке или сборке на последующей операции. Отсутствие пролеживания предметов труда у рабочих мест создает полную непрерывность производственного процесса. [c.11]
При наличии в технологическом процессе несинхронизированных во времени операций, т. е. не равных по продолжительности и не кратных заранее установленному ритму, применение непрерывного движения ведет к перерывам (простоям) в работе на тех операциях, которые по своей продолжительности меньше так называемой главной (наиболее продолжительной) операции. Подобная работа с простоями ведет к снижению производительности труда и ухудшению использования оборудования, повышению себестоимости продукции и поэтому в заводских условиях ее допускать нельзя. [c.11]
Организация процесса по непрерывной схеме целесообразна и эффективна только при полной синхронности производственных операций, что обычно имеет место в условиях массового производства на непрерывно-поточных автоматических или неавтоматических линиях. При этом нужно заметить, что наиболее распространен не полный или совокупный непрерывный вид движения в его общем виде, сочетающий в себе все три ранее названные разновидности, а лишь только первая его разновидность — непрерывное движение с поштучной передачей. Оно имеет довольно широкое применение на машиностроительных заводах с массовым типом производства. Непрерывное движение с пакетной и с партионной передачей предметов труда используется реже и обычно только на отдельных участках производства, например в цехах гальванопокрытий, термической обработки. [c.11]
Примеры графиков движения предметов труда по операциям технологического процесса при непрерывном движении с поштучной передачей приведены на рис. 2. На этом и на последующих графиках стрелками указывается направление перемещения предметов труда по операциям технологического процесса. [c.12]
Анализ этой формулы показывает, что она пригодна для расчетов лишь в тех процессах, где один рабочий обслуживает одно рабочее место. [c.12]
Это и было показано в статье И. Е. Нелидова [18], который причину ошибочности формулы (2) находит в том, что операционный цикл Тц(ОП) отражается в ней изолированно, вне связи со всем производственным процессом . [c.14]
В действительности же, как видно из графика на рис. 3, время изготовления партии Т равно 131 мин. [c.16]
Определять время изготовления партии деталей по формуле (6) вообще не представляется возможным, так как главной (наибольшей) операцией является первая и ей, естественно, не может предшествовать никакая другая операция. Нельзя в данном случае определить и продолжительность тех операций, на которых установлены станки-дублеры. [c.16]
Таким образом, длительность обработки партии на отдельной операции процесса с параллельным видом движения нельзя определять изолированно, вне связи со всем производственным процессом. [c.19]
Для подтверждения точности формул (8) и (9) следует определить время изготовления партии для примеров, приведенных на рис. 3 и 4. [c.20]
Таким образом, полученные по формулам результаты полностью соответствуют величинам на графиках 3 и 4, построенных по фактическим данным. [c.20]
График непрерывного движения с пакетной передачей предметов труда приведен на рис. 5, где на каждой операции технологического процесса, состоящего из шести операций, одновременно обрабатывается и одновременно транспортируется по пять деталей. [c.21]
Если же на каждой операции будет одновременно обрабатываться пачка деталей и транспортировка их по операциям будет осуществляться этой же пачкой, то правильно рассчитать длительность цикли партии предметов труда по формулам (12) и (13) нельзя. [c.22]
Как уже отмечалось, при непрерывном виде движения допускается совмещенная обработка группы деталей только тогда, когда она может быть осуществлена или на всех без исключения операциях технологического процесса или с применением станков-дублеров, число которых должно быть равно (или больше) числу деталей в этой группе. Если, при прочих равных условиях, подобная совмещенная обработка применяется не на всех, а лишь на некоторых операциях, то непрерывное движение осуществить нельзя. Поэтому ошибочной является и сама постановка задачи определить при параллельном движении длительность цикла процесса с совмещенной обработкой нескольких деталей на отдельных операциях. [c.23]

Вернуться к основной статье