Узловые вопросы оперативно-календарного планирования поточно-группового производства

из "Планирование поточно-группового производства "

В книге излагаются узловые вопросы совершенствования оперативно-календарного планирования поточно-группового производства в механических цехах машиностроительных заводов серийного и мелкосерийного типа производства. Показываются пути достижения органической увязки технологических и организационных принципов построения групповой и поточной обработки. [c.2]
Освещаются вопросы механизации планово-расчетных работ с помощью счетно-перфорационной техники, а также матричного моделирования и построения оптимальных календарных графиков обработки деталей. [c.2]
Книга предназначена для широкого круга инженерно-технических работников машиностроительных предприятий может быть полезна студентам инженерно-экономических институтов и факультетов. [c.2]
В машиностроении значительные резервы повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции лежат в комплексном совершенствовании методов технологии, организации и планирования производства. К числу главных направлений решения этой задачи относятся механизация и автоматизация производственных процессов и разработка систем автоматизированного управления производством. [c.3]
Опыт показал, что на большинстве предприятий нет должной увязки между внедряемым методом групповой обработки и оперативно-календарным планированием. Поэтому для полного использования экономических преимуществ и возможностей групповой технологии необходимо разработать ряд важных вопросов организации и планирования группового производства. [c.3]
Помимо известных и бесспорных преимуществ, внедрение метода групповой обработки создает в этом направлении необходимые технологические предпосылки для повышения уровня специализации рабочих мест. В свою очередь, на этой основе становится возможной организация в цехах многопредметных групповых поточных линий с групповыми наладками станков по всему технологическому процессу обработки одной или нескольких групп деталей, открываются реальные возможности успешного решения задач комплексной механизации и автоматизации процессов производства, дальнейшего совершенствования систем планирования и управления производством на базе применения современных математических методов и электронно-вычислительной техники. [c.4]
В этой книге автор предпринимает попытку систематизации накопленного в машиностроении опыта организации и планирования группового производства. Другая цель книги — дать практические рекомендации по совершенствованию организации и планирования группового производства с учетом новых прогрессивных направлений и методов повышения уровня экономики производства. [c.4]
В книге излагаются рекомендации по совершенствованию производственной структуры участков и цехов в условиях применения групповой технологии на основе создания предметно специализированных подетально-групповых участков и групповых поточных линий, по системам оперативно-календарного планирования и материально-технического обеспечения группового производства. [c.4]
Приводится методика и формы документации механизированного выполнения работ по классификации деталей и осуществлению плановых расчетов. Дается методика построения оптимальных календарных графиков загрузки станков на основе использованных математико-вероятностных методов и электронно-вычислительных машин. [c.4]
В систематизированном виде подобная работа выполняется впервые. Поэтому автор будет весьма признателен за все замечания по существу и форме изложенного в книге материала. [c.4]
Наряду с преимуществами в области организации и планирования производства, создание предметно-замкнутых участков влечет за собой и существенное улучшение экономики цеха и завода. Одним из главных экономических преимуществ предметно-замкнутых участков является рост производительности труда за счет специализации рабочих мест на выполнении вполне определенных детале-операций. Результатом этого является снижение трудоемкости и себестоимости обработки. Создание предметных участков способствует значительному сокращению длительности производственного цикла обработки деталей за счет весьма заметного уменьшения так называемого времени межоперационного перерыва, а также пробега деталей в процессе производства. В свою очередь, сокращение цикла ведет к уменьшению объема незавершенного производства и к ускорению оборота средств в стадии производства. При предметной организации участков улучшается также и качество продукции, поскольку более узкая специализация рабочих мест способствует рационализации технологических процессов и повышению профессионального мастерства рабочих. [c.6]
Кроме неоспоримых достоинств предметная специализация имеет и некоторые недостатки возможность возникновения диспропорций в загрузке участков и затруднения в обеспечении полного использования оборудования в случае резкого изменения номенклатуры продукции по программе усложнение обслуживания и организации планово-предупредительного ремонта оборудования и др. [c.6]
Однако в условиях установившейся специализации предприятия эти недостатки теряют свою остроту и перекрываются теми значительными преимуществами, которые присущи этой несомненно прогрессивной форме специализации участков. [c.6]
Как известно, комплексная механизация предполагает охват механизацией всей совокупности основных и вспомогательных операций, технологически взаимосвязанных в процессе изготовления определенной продукции. Между тем успешно решить эту задачу в условиях характерного для технологического принципа построения производственных участков цеха пространственной, а отсюда и календарной разобщенности процесса обработки деталей не представляется возможным. В противоположность этому при предметной форме построения участков создаются условия для органического пространственного и календарного воссоединения процесса в виде создания цепочек технологических рабочих мест, взаимосвязанных последовательным выполнением операций по обработке определенных групп конструктивно-технологически однотипных деталей. [c.7]

Вернуться к основной статье