Показатели планирования внедрения групповой технологии

из "Планирование поточно-группового производства "

Приведенные данные свидетельствуют о больших резервах дальнейшего внедрения групповой технологии, которая в условиях серийного и мелкосерийного производства должна стать не только основным методом технической подготовки производства, но и технической базой для совершенствования организации производства. [c.10]
Как указывалось, внедрение групповой технологии позволяет преодолеть или значительно сократить перерывы в производственном процессе в связи с переналадками оборудования как на отдельных операциях, так и по технологическим процессам в целом. О степени непрерывности выполнения групповых операций можно судить по величине коэффициента загрузки станков работой по групповым наладкам и по числу наладок, приходящихся на один станок. [c.10]
Другим показателем, характеризующим степень непрерывности производства на групповых операциях и возможность создания групповых поточных линий, является показатель количества наладок, приходящихся на один станок. Очевидно, чем меньше наладок приходится на один станок при данном показателе К3. е, тем выше степень непрерывности производства на рабочих местах групповых операций. В этом смысле показатель количества наладок, приходящихся на один станок, в определенной степени аналогичен коэффициенту специализации рабочих мест, показывающему число различных производственных работ, выполняемых на одном рабочем месте. С уменьшением числа наладок на одном станке увеличивается степень специализации рабочих мест и, как следствие этого, повышаются технико-экономические показатели производства. [c.11]
В настоящее время на предприятиях Ленинграда и области работает 137 групповых поточных линий. Вместе с тем надо признать, что среди этих линий еще мало таких, на которых в полной мере были бы использованы возможности групповой технологии в части создания групповых поточных линий без переналадки оборудования. В подавляющем большинстве случаев на линиях плохо удовлетворяются требования ритмичности, параллельности и пропорциональности производства, плохо решаются вопросы материально-технического обеспечения. Основной причиной этого является то, что при проектировании линий технологические вопросы слабо увязываются с организационно-плановыми, не уделяется должного внимания обеспечению полной загрузки групповых наладок. Между тем, опыт передовых предприятий показывает, что организационные факторы следует учитывать на самом первом этапе проектирования линий — классификации объектов производства и формировании групп деталей для создания групповых наладок. [c.12]
Внедрение групповой обработки в заготовительных производствах встречает, как правило, меньшие трудности, чем в механообработке. Это объясняется как технологическими, так и организационно-плановыми факторами. [c.12]
Таким образом, интересы дальнейшего внедрения и развития группового производства определяют необходимость отказа в планировании внедрения групповой технологии от показателей количества станков и числа наименований деталей, переведенных на групповую обработку, и повсеместной замены их показателями трудоемкости объема производства, выполняемого по групповому методу (Кг), и среднего коэффициента занятости станков обработкой деталей в групповых наладках (К3.г). [c.13]

Вернуться к основной статье