Построение профиля производительности технологической установки

из "Организация и планирование работы нефтеперерабатывающего предприятия "

Для этого исходя из материального баланса установки, по каждому аппарату устанавливают коэффициент для пересчета его производительности, выраженной натуральными единицами, в единицы сырья или продукции. [c.175]
Соответственно производительность печи по сырой нефти равна 370-1,16= 429,2 m в час. [c.175]
Пересчитанную производительность каждого аппарата корректируют с учетом потерь в процессе. Если не учитывать необходимого запаса на технологические потери, то аппарат, теоретически имеющий 100-процентную производительность, окажется узким местом. [c.175]
С левой стороны диаграммы помещают шкалу производительности, выраженной в единицах сырья или продукции. Слева от каждого прямоугольника (столбика) наносят шкалу относительной производительности в процентах. [c.176]
Пример. Установка перерабатывает 26 622 кг среднего парафинового масла и выдает 4550 кг сырого парафина в час. [c.176]
В состав установки входят отделения кристаллизации, фильтрации и камер потения. [c.176]
Для расчета профиля производительности установки необходимо определить производительность каждого отделения. [c.176]
Руководствуясь профилем производительности и учитывая степень нагрузки каждого отделения установки, проектируют мероприятия по планомерному наращиванию ее мощности. [c.177]
Суммарная информация, полученная при анализе профиля производительности, поверочных расчетах и специальных испытаниях дает возможность вскрыть и использовать резервы технологической установки и установить ее нормативную, т. е. технически обоснованную производительность. [c.177]
Наряду с установками, выпускающими в течение всего планового периода продукцию постоянной номенклатуры (АВТ, термический и каталитический крекинг и др., работающими по типу массового производства), некоторые установки (очистки масел, депарафинизации и др.) последовательно перерабатывают разные виды сырья и поэтому производят нефтепродукты переменной номенклатуры, т. е. работают по типу серийного производства. [c.177]
Производительность таких установок рассчитывают в условных измерителях. В качестве последних принимают тот вид сырья, при переработке которого достигается наибольшая производительность. [c.177]
В год проведения капитального ремонта количество текущих ремонтов уменьшается, так как капитальный ремонт заменяет очередной текущий. Поэтому при расчете дней простоя учитывают не полную продолжительность капитальных ремонтов, а только разность между длительностью их и текущих ремонтов. [c.178]
Пример. Период между капитальными ремонтами установки полунепрерывного коксования равен 365 дням, между текущими ремонтами — 21 дню. Простой в ремонтах капитальном — 20, текущем — 6 дней. [c.179]

Вернуться к основной статье