Капитальное строительство в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и эффективность капитальных вложений

из "Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности "

За основными фондами, участвующими продолжительное время в производственном процессе, требуется систематическое наблюдение, а также необходим анализ степени их использования. При более правильном и полном использовании тех же основных фондов можно получить больший объем продукции. [c.180]
Пример. В отрасли производится нормативной чистой продукции на сумму 1,2 млрд. руб., среднегодовая стоимость основных производственных фондов составляет 5 млрд. руб. В этом случае фондоотдача будет равна 0,24 руб./руб. (1,2 5 = 0,24). [c.180]
Фондоотдача показывает, какое количество продукции получается с единицы основных фондов. Чем больше продукции приходится на каждый рубль стоимости основных фондов, тем эффективнее они используются. В величине фондоотдачи отражаются рост выпуска продукции, улучшение ее качества, изменение стоимости основных фондов. [c.180]
Среднегодовая стоимость основных фондов определяется как средневзвешенная с учетом сроков ввода новых фондов и ликвидация устаревших. [c.180]
Пример. Стоимость основных производственных фондов предприятия составляет 100 млн. руб. В отчетном году в июне был введен новый процесс, стоимость которого составляет 10 млн. руб. В этом случае среднегодовая стоимость основных фондов составит 105 млн. руб. (100000000+10000000-6/12), где 6 — число месяцев работы предприятия с новыми основными фондами. [c.180]
Важнейшим натуральным показателем, характеризующим основные фонды, является производственная мощность. Для оценки. использования производственной мощности применяются три показателя коэффициент экстенсивного использования / .коэффициент интенсивного использования /Си и коэффициент интегрального использования ,-. [c.180]
Числовое значение коэффициента экстенсивного использования оборудования должно приближаться (К единице. [c.181]
Этот показатель дает представление о фактическом съеме продукции по отношению к потенциальным возможностям получения продукции при данном оборудовании. [c.181]
Резервы увеличения производства за счет этого фактора все еще довольно велики. Большая часть простоев связана с ремонтом технологических установок и неизбежна, но случаются простои и ло организационным причинам—из-за отсутствия сырья, емкостей, электроэнергии и т. д. Анализ показал, что аварии чаще всего происходят вследствие нарушений технологического режима, правил эксплуатации ли из-за брака оборудования, допущенного заводом-изготовителем. [c.182]
Следовательно, улучшая степень подготовки сырья, поставляя его строго по нормам, улучшая качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных пробегов. [c.182]
Увеличение продолжительности работы установок может быть. достигнуто также сокращением простоев в планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев -установок во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Большинство предприятий выдерживает нормативные сроки ремонтов, однако их можно сократить, если применять сетевые графики ремонта, увеличить централизацию. ремонтных работ, повысить уровень их механизации. К сокращению сроков ремонта приводят также тщательное соблюдение правил эксплуатации технологического режима, улучшение организации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных) и совершенствование системы оплаты труда. [c.182]
Такое положение -может возникнуть при нарушении ритмичности поставки сырья, отклонении его качества от норм, нарушении внутризаводской пропорциональности в мощностях технологических установок, связанных последовательно технологической схемой. Ликвидация этих недостатков может обеспечить-дальнейшее повышение коэффициента интенсивного использования оборудования. [c.183]
Большое значение для улучшения интенсивного использования технологических установок имеет обмен передовым опытом работы, организация соревнования между предприятиями, школ передового опыта, а также правильное определение возможностей оборудования. [c.183]
в результате реконструкции установок каталитического-крекинга было обеспечено увеличение выхода целевой продукции на 20%, снижение себестоимости продукции на 16%. [c.183]
Практика работы предприятий показывает, что в процессе эксплуатации технологических установок обнаруживаются узкие места часть оборудования имеет меньшую мощность, чем все остальное, аналогичные диспропорции возникают между основным и подсобно-вспомогательным производством. [c.183]
Техническое перевооружение и реконструкция позволяют устранить возникающие иногда диспропорции в мощности отдельных видов оборудования или основного и подсобно-вспомогательного производства. [c.183]
Растянутые срони ввода в действие установок могут привести к омертвлению больших капитальных вложений (доля -подсобно-вспомогательного хозяйства составляет 50—52% основных фондов) и к снижению показателей использования основных фондов. [c.184]

Вернуться к основной статье