Основные задачи и стадии технологической подготовки производства

из "Экономика, организация и планирование технической подготовки производства "

Технологическая подготовка производства (ТИП) — это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность завода к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. [c.152]
Работа на всех стадиях ТПП подчиняется стандартам Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), под которой понимается установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартную технологическую оснастку и оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ (рис. 5.1). ЕСТПП создает надежную нормативно-техническую базу для организации и планирования всех проводимых в ТПП работ. В настоящее время имеется несколько тысяч наименований стандартов ЕСТПП. [c.154]
В соответствии с ГОСТ 14.102—73 организация ТПП осуществляется в три основные стадии (техническое задание, технический проект, рабочий проект). [c.154]
Разработка технического задания заключается в проведении организационно-технологического анализа существующих методов и средств ТПП, на основе которого разрабатываются технические предложения по ее организации и совершенствованию. [c.154]
В техническом проекте разрабатываются общая блок-схема ТПП, организационная структура служб, основные положения по организации и управлению процессом ТПП, технические задания и алгоритмы для программирования задач для ЭВМ, осуществляются унификация и стандартизация форм документации и др. [c.154]
В рабочем проекте разрабатываются информационная модель ТПП, рабочая документация для решения задач на ЭВМ, организационные положения и должностные инструкции, осуществляется типизация и стандартизация технологических процессов, унификация и стандартизация технологической оснастки и т. д. [c.154]
В технологической подготовке производства окончательно решаются задачи, связанные с обеспечением технологичности конструкций, собственно технологического проектирования (разработка технологических маршрутов и процессов), нормирования (расчеты трудоемкости операций и материалоемкости деталей), конструирования (оснастки, специального и вспомогательного оборудования), производства, его отладки и освоения. [c.154]
Технологическая подготовка производства изделий проводится в несколько основных последовательно проводимых этапов с разработкой технологической документации по ГОСТ 3.1102—74. [c.155]
Служба главного конструктора, разработав и доработав на основе испытаний рабочие чертежи, передает их, как и другую конструкторскую документацию (ТУ, спецификации и др.), вместе с извещением в СГТ, которая при разработке технологических операций и процессов руководствуется ГОСТами, рекомендациями ЕСТПП, отраслевыми стандартами, стандартами предприятий, инструкциями, нормативами, классификаторами, альбомами стандартной и типовой оснастки и т. д. [c.155]
Основные подсистемы, функции и исполнители ТПП в одной из отраслей машиностроения показаны в табл. 5.1. [c.155]
Условные обозначения ОПС — организации и предприятия — смежники ОТЗ — отдел труда и заработной платы , ЦВП — цехи вспомогательных (обеспечивающих) производств СС — служба стандартизации ПЦ — производственные цехи ПС — производственные склады ОТК — отдел технического контроля. [c.156]
Четвертый этап — выверка, отладка и сдача технологических процессов (документации, оснастки и т. д.) производственным цехам, изготовление пробной и установочной партий. Отладка разработанных процессов осуществляется как в лаборатории СГТ, так и непосредственно в производственных цехах. Сдача-приемка производственных процессов и технологической оснастки ведется официально утверждаемой бригадой, включающей технолога, конструктора оснастки, контролера цеха, мастера участка. При этом подписывается специальный акт, имеющий большое значение в обеспечении технологической дисциплины — строгом соблюдении цехом спроектированной технологии. [c.160]
Таким образом, за исключением единичного и мелкосерийного производства для каждого нового изделия необходимо, как правило, разработать технологические процессы для заготовительной, обработочной и сборочной фаз, изготовить комплекты технологического оснащения, а иногда и специальное оборудование. При этом следует учитывать, что при подготовке производства современного сложного изделия на каждые 10 тыс. оригинальных деталей в крупносерийном производстве требуется разработать до 50 тыс. технологических карт, более 30 тыс. наименований технологической оснастки. В результате ТПП часто оказывается наиболее трудоемкой фазой технической подготовки производства. [c.160]
Предполагается, что в целом внедрение ЕСТПП повышает использование типовых технологических процессов до 60%, стандартной, легко переналаживаемой оснастки— до 80% Сроки подготовки к выпуску новых изделий должны сокращаться в 2—2,5 раза. Производительность труда на предприятиях мелкосерийного производства повышается на 30—35%, а крупносерийного и массового —на 10—15%. [c.161]

Вернуться к основной статье